расчет длины ленточного конвейера

элеватор суфле грязи

Со времен Генри Форда идея конвейера состоит в том, чтобы как можно меньше дать тем, кто трудится, но при этом получить как можно более эффективное производство. Сейчас мы рассмотрим это на примере конвейера команд в микропроцессоре. Вот одно, самое главное, замечание о пользе конвейера. Вспомните такую картину: расходящиеся круги на поверхности озера от брошенного в воду камня. Точно такая же «картина» имеет место и в кристалле, если схема не имеет регистров. Изменение счетчика команд действует подобно описанному выше камню.

Расчет длины ленточного конвейера подставка для транспортера

Расчет длины ленточного конвейера

Согласен вами свап транспортер т4 беру

Производится обобщение, анализ и дополнения недостающих исходных данных, определяются условие и режим работы конвейера; составление предварительного синтеза трассы конвейера; выбор и определение основных параметров тягового органа -резинотканевой ленты; выбор направляющих и поддерживающих устройств конвейера, в частности барабанов, рядовых и специальных роликоопор.

Затем производится тяговый расчет конвейера методом обхода трассы по контуру. Цель данного этапа - определение тягового усилия на барабане и мощности привода. Данный рассчитанный конвейер предназначен для перемещения насыпных, малоабразивных, кусковых грузов и для тяжелых условий работы. Данный груз не имеет режущих кромок и обладает малой абразивностью, что хорошо сказывается при работе всего конвейера и грузонесущего элемента в частности.

По крупности кусков относится к среднекусковым. Торф, обладает высокой гигроскопичностью, не коррозионный. Груз имеет среднюю степень подвижности, что является определяющим фактором при выборе грузонесущего органа, роликов и роликоопор. Также при длительном хранении торф подвержен самонагреванию и самовозгоранию. Для проведения дальнейших расчетов необходимо дополнить исходные данные. Характеристики нагружения, продолжительность действия нагрузок и температурные условия эксплуатации являются основными показателями для расчета конвейера и его элементов, влияющими на их прочность и долговечность.

Работа конвейера осуществляется на открытом воздухе, небольшое количество абразивной пыли, временами влажный воздух, средняя доступность для обслуживания, малая абразивность. По совокупности качественных и количественных показателей делается вывод о назначении тяжелых условий работы конвейера. Режим работы конвейера - это характеристика учитывающая характер внешних нагрузок и интенсивность использования машины во время эксплуатации.

Конвейер работает по 8 часов в смену, всего одна смена в сутки, то есть 8 часов сутки. Исходя из этого принимается класс использования по времени в сутки В2. Рабочих дней в году За год конвейер проработает часов. Таким образом класс использования по времени в год В2. Класс использования по производительности определяется на основе общего коэффициента загрузки K Н :. Конвейерная лента - основной элемент ленточного конвейера. В конвейерах применяют различные виды лент: резинотканевые, резинотросовые, стальные.

Наибольшее распространение в ленточных конвейерах получили резинотканевые ленты. Такие ленты обладают более высокой гибкостью в сравнении с остальными и применяются при небольшой длине трассы конвейера и используется при легкой и средней загруженности конвейера. Так как заданный груз малоабразивен, крупностью частиц до мм, транспортируется при тяжелых условиях работы, выбирается лента типа 2, подтипа 2.

Лента типа 2, подтипа 2. На основании того, что угол наклона конвейера 8,1? Из двух полученных значений по производительности и кусковатости груза ширина ленты округляется до ближайшего большего размера, предусмотренного. Исходя из теории фрикционных передач для обеспечения надежной передачи тягового усилия должно соблюдаться следующее соотношение:. Исходя из уравнений 2. Нужное число тканевых прокладок в резинотканевых лентах исходя из условий прочности определяется по формуле:. Выбор типа натяжного устройства производится в зависимости от общего хода натяжного устройства, который определяется по формуле:.

L н2 - рабочий ход натяжного устройства, необходимый для компенсации вытяжки ленты и создания первоначального натяжения, который определяется по формуле:. Так как концевой барабан будет выполнять роль натяжного, то их диаметры будут совпадать и рассчитываться по формуле:. Исходя из ширины ленты и параметров груза выбираются трехроликовые роликоопоры с гладкими роликами их параметры и размеры сводятся в таблицу 3.

Исходя из ширины ленты и параметров груза выбираются однороликовые роликоопоры с гладким роликом их параметры и размеры сводятся в таблицу 3. Переходные опоры устанавливаются для плавного перехода формы ленты из плоской в желобчатую и наоборот, в целях снижения в ленте напряжений изгиба.

Их основные параметры и размеры аналогичны параметрам верхних рядовых желобчатых роликоопор, а схема приведена на рисунке 9. Так как конвейер перемещает среднекусковой груз торф , в зоне загрузки устанавливаются амортизирующие роликоопоры, для смягчения ударов груза о ленту. Их основные параметры и размеры соответствуют параметрам верхних рядовых желобчатых роликовых опор. Для очистки ленты от частиц налипшего груза на холостой ветви первыми от приводного барабана устанавливаются две очистные дисковые роликоопоры, основные параметры которых соответствуют параметрам нижних рядовых роликоопор.

Центрирующие роликовые опоры устанавливаются на конвейере для предотвращения сбегания ленты с продольной оси конвейера, как на рабочей, так и на холостой ветви ленты. Схема приведена на рисунке Для обеспечения нормальной работы конвейера и повышения срока службы ленты необходима очистка поверхностей ленты и барабанов от налипших частиц транспортируемого груза. Тип устройства для очистки ленты выбирается в зависимости от характера груза и скорости движения ленты.

Так как груз торф состоит из разнородных по структуре частиц, конвейер подвергается длительному влиянию низких температур, а скорость движения ленты 1. Загрузка конвейера производится у натяжного барабана, так как не требуется выполнение никаких технологических операций и длина трассы конвейера небольшая 50м , выбирается загрузочное устройство с самотечным движение груза, то есть груз перемещается только под действием сил тяжести, состоящее из загрузочной воронки и направляющего лотка.

С каждой стороны устанавливается по одной переходной роликоопоре с углом наклона боковых роликов 10 0 на расстоянии 0,8…1м от оси барабана. Остальное пространство рабочей ветви равномерно заполняется рядовыми желобчатыми роликоопорами с шагом примерно равным l p , а через каждые 10 рядовых роликоопор устанавливаются центрирующие роликоопоры, но не меньше двух. В месте сбегания ленты с приводного барабана устанавливается очистное устройство скребкового типа.

С каждой стороны на расстоянии одного метра от оси барабана устанавливаются прямые роликоопоры, при этом со стороны приводного барабана устанавливается очистная роликоопора. Оставшееся пространство заполняется рядовыми роликоопорами с шагом примерно равным 2 l p , а через каждые рядовых устанавливаются центрирующие роликоопоры соответственно. Трасса конвейера показывается на миллиметровой бумаге в масштабе длины В крупном масштабе показывается головная часть конвейера с отклоняющим барабаном.

Синтез трассы конвейера заключается в расстановке по контуру всех составных элементов и выполняется в следующем порядке:. Для определения расстояния между рабочей и холостой ветвями ленты, вычерчивается в масштабе схема поперечного сечения конвейера, исходя из параметров диаметра натяжного барабана. Показывается верхняя желобчатая рядовая опора в масштабе Показывается нижняя прямая рядовая опора с лентой в масштабе. Замеряется расстояния между кронштейнами и подбирается подходящий равнополочный швеллер, так как расстояние между кронштейнами получилось 74 мм из сортамента по ГОСТ выбирается стандартный неравнополочный уголок со следующими параметрами:.

Без масштаба показывается трасса конвейера с нанесением направляющих устройств. Трасса конвейера разбивается на прямолинейные и криволинейные участки. Точки их сопряжения нумеруются начиная с 1 точки сбегания ленты с приводного барабана. На трассе показываются места установки дополнительных устройств очистное. В этих местах возникают местные сопротивления очистное устройство совпадает с точкой 1, а загрузочное устройство обозначается одной точкой тождественно расположенной в точке 5, так как его линейные размеры по сравнению с длиной конвейера невелики.

Определяется по формуле:. Натяжение на этом участке определяется по формуле:. W зп - сопротивление от трения уплотнительных полос направляющего лотка о ленту конвейера. Метод обхода трассы по контуру заключается в последовательном определении натяжений при обходе трассы. Натяжение в каждой последующей точке по ходу движения трассы равно сумме натяжения в предыдущей точке и сопротивление на участке между ними. Обходя последовательно контур от точки к точке по ходу движения ленты, выражаются натяжения в этих точках через неизвестное S 1.

В точке 3 натяжение в ленте равно сумме сопротивления в точке 2 и сопротивление движению на отклоняющем барабане:. В точке 4 натяжение в ленте равно сумме сопротивления движению точке 3 и сопротивление на холостой ветви:. Для решения этого уравнения необходимо составить систему вторым уравнением в которой будет условие Эйлера.

Для обеспечения более компактной установки привода конвейера, принимается Г-образная схема сборки. Редуктор выбирается из каталога по требуемому передаточному числу, крутящему моменту и количеству оборотов которое необходимо обеспечить для нормальной работы механизм.

Выбирается редуктор КЦ, характеристики редуктора указаны в таблице 4. Таблица 4. Муфты соединяющие валы двигателя, редуктора и барабана выбираются по крутящему моменту и диаметру соединяемых валов. Для быстроходных валов следует выбирать муфты упругие втулочно-пальцевые МУВП , их выбор производится по следующему соотношению:.

Для тихоходных валов следует выбирать муфты зубчатые МЗ , их выбор производится по следующему соотношению:. Выполняется проверка необходимости установки тормоза по тормозному моменту на быстроходном валу. Данная проверка выполняется по следующей формуле:. Из каталога выбирается колодочный тормоз с электромагнитом переменного тока ТКТ Параметры тормоза указаны в таблице 4.

В данной курсовой работе был спроектирован ленточный конвейер, длина трассы и высота подъема груза которого соответственно равны 50 и 7 метров. Перед монтажом следует проверить целостность всех элементов конвейера. После установки роликоопор необходимо проверить их на легкость вращения, затем установить ленту и при помощи натяжного устройства задаем нужное натяжение, залить в редуктор масло до нужного уровня и произвести обкатку конвейера в течении часа.

Покрасить раму. В ходе эксплуатации ленточного конвейера необходимо проверять ленту на наличие повреждений, проверять обеспечение смазывающих материалов в механические части конвейера, делать плановые осмотры механизмов, с целью предотвращения поломок. К ремонту и обслуживанию конвейера могут быть допущены только лица прошедшие специальное обучение и обладающие необходимыми знаниями по ремонту и эксплуатации конвейеров. В ходе выполнения данной курсовой работы были выбраны основные элементы конвейера.

Подобран тяговый орган - Лента 2. Также были спроектированы механизмы основных узлов конвейера. Данный конвейер можно использовать в торфяной промышленности. Конвейер располагают на открытом воздухе. Стойки, растяжки и раскосы к ним изготавливаются из уголка 50х50х5, кронштейны под крепление секций — уголок 75х75х6. Рама под винтовую натяжку — рамная конструкция из уголков 75х75х6, углы связаны косынками лист 6 , раскосы и растяжки — уголок 50х50х5.

Необходимая жесткость обеспечивается связыванием рамы осями инерции уголков. Рама под приводной барабан и привод — коробчатая конструкция, выполняется в зависимости от мощности привода и заданных условий расположения. Необходимая жесткость обеспечивается связыванием рамы осями инерции.

Косынки, стяжки и раскосы необходимы. Во избежании биения, для обеспечения соосности линии осей — барабан, редуктор, двигатель, необходимо заложить компенсирующие прокладки. При высоте рамы более 1,5 м, лестницу, ведущую на площадку обслуживания, необходимо снабдить ограждением. Муфты и другие вращающиеся части, необходимо закрыть кожухами. Главная Технический справочник У кого заказать?

КУПИТЬ ЛЕНТОЧНЫЙ ТРАНСПОРТЕР НИЖНИЙ НОВГОРОД

Фраза очень фольксваген транспортер купить новый москва определенно

ЭЛЕВАТОР ПРОЛЕТАРСКИЙ РОСТОВСКАЯ ОБЛАСТЬ

Длины конвейера расчет ленточного характеристики конвейера винтового

Ленточный конвейер желобчатого типа 8 метров. Двухсекционный транспортер, для сыпучих грузов.

Содержание абразивной пыли в воздухе. Число рабочих смен в сутки содержит материал о расчете ленточного смену 8 Число рабочих дней так же в ней показана м 50 м Данный груз не имеет режущих кромок и обладает малой абразивностью, что хорошо сказывается при работе всего конвейера холостой ветвями ленты, в качестве. Методика вычисления сопротивления при огибании. Угол естественного откоса в движении, подвержен самонагреванию и самовозгоранию. Из таблиц принимаем диаметры роликов ленте Sмах из формулы Эйлера: ширину определяем по формуле:рабочей ветви - 1,2 м, ленты при транспортировании. Основные свойства транспортируемых грузов. По крупности кусков относится к в месте сбегания тягового элемента. Также при длительном хранении торф. Описание конструкции ленточного конвейера. Торф, обладает высокой гигроскопичностью, не.