схемы управления транспортерами поворотными столами и механическими ключами

элеватор суфле грязи

Со времен Генри Форда идея конвейера состоит в том, чтобы как можно меньше дать тем, кто трудится, но при этом получить как можно более эффективное производство. Сейчас мы рассмотрим это на примере конвейера команд в микропроцессоре. Вот одно, самое главное, замечание о пользе конвейера. Вспомните такую картину: расходящиеся круги на поверхности озера от брошенного в воду камня. Точно такая же «картина» имеет место и в кристалле, если схема не имеет регистров. Изменение счетчика команд действует подобно описанному выше камню.

Схемы управления транспортерами поворотными столами и механическими ключами

Технологическое оборудование автоматических линий 2. Электрические схемы автоматических линий 3. Контрольные операции 4. Особенности электрооборудование автоматических линий. Скачать С этим файлом связано 1 файл ов.

Среди них: 13cb0cfd9df2ffea0f. Показать все связанные файлы Подборка по базе: 1 лекция. Содержание: Технологическое оборудование автоматических линий Электрические схемы автоматических линий Контрольные операции Электрооборудование автоматических линий Методические указания Ознакомьтесь с основными типами автоматических станочных линий, с принципом построения схем управления автоматическими линиями, с электрооборудованием автоматических линий.

Разберитесь какими достоинствами обладают автоматические линии с теми или иными транспортными связями. Изучите схемы управления транспортерами, поворотными столами и механическими ключами. Изучите управление станками автоматических линий. Изучите блокировки, автоматический контроль и сигнализацию на станочных линиях. При этом значительно усложняется управление ими. В автоматических линиях обязательно четкое взаимодействие всех механизмов в требуемой последовательности.

Определенные условия, при которых возможна работа как механизмов, так и всей автоматической линии, создаются блокировочными устройствами. Блокировочные устройства контролируют положение механизмов станков. Из-за сложности этих схем для механизмов и аппаратов автоматических линий установлены единые позиционные обозначения.

Прочитав в схеме позиционное обозначение механизма, можно легко определить его назначение и место установки. Системы управления отдельными механизмами осуществляют заданный цикл и требуемые технологические режимы обработки на станках. В зависимости от входящих в автоматическую линию станков и транспортных средств различают автоматические линии с жесткими и гибкими транспортными связями.

По способу электрического управления работой автоматических линий различают управление в функции пути , времени, нагрузки и скорости. Поэтому в автоматических линиях с жесткими связями применяют системы управления как с командоаппаратами, так и без них. В этом случае каждый станок может полностью выполнять определенную технологическую операцию в независимом наладочном режиме. Для отключения какого-либо агрегата служат в схеме управления специальные кнопки, переключатели и блокировочные устройства.

К числу линий с автономным управлением относятся автоматические линии, предназначенные для обработки тел вращения поршней, шестерен, валов и др. Команды, получаемые станками от транспортеров , свидетельствуют о режиме их работы, об окончании цикла перемещения и т.

Отличительной особенностью автоматических линий с гибкими транспортными связями является независимая работа станков и транспортных устройств, которая может выполняться при наличии межоперационного задела деталей. Работа станков в таких линиях независима и разновременна. Обычно на каждой рабочей позиции имеются управляемые устройства зажима и разжима деталей, транспортер и накопитель.

В свою очередь, каждый станок имеет реле, выдающие команды на другое оборудование транспортеры, накопители и т. Контрольные операции Технологический процесс обработки деталей на автоматических линиях невозможен без значительного числа контрольных операций. К ним относится контроль: размеров и допустимых отклонений, наличия или отсутствия деталей, состояния режущего инструмента, положения механизмов линии , возможных неисправностей и т.

В зависимости от выполняемых функций электрический контроль делится на оперативный, технологический и схемный. Выходные цепи устройств технологического контроля выдают команды на останов или переключение отдельных агрегатов или всей линии. Оперативный, технологический и схемный контроль проводится различными приборами и устройствами.

При этом выдается команда на разрешение следующего цикла. В качестве командных аппаратов для контроля положения механизмов также применяют конечные выключатели. Дверца 1 печи имеет-механизм подъема 2 с электроприводом. Печь снабжена устройством пламенной завесы 7. В камеру печи подается защитный газ. В ней может производиться также сушка изделий после окраски. Воздух прогоняется через калорифер вентилятором 3, нагревается и, омывая изделия, находящиеся в камере печи на тележке 4, отдает им свое тепло.

Охлажденный воздух засасывается тем же вентилятором в циркуляционный воздухопровод 1 через окна, расположенные по нижнему периметру камеры, и вновь поступает в калорифер. Таким образом, печь имеет замкнутый цикл циркуляции воздуха. Печь представляет собой крупный агрегат, состоящий из ряда камер и уз- Рис. Сушильная камерная лов. Листы статора и ро- печь-тора набираются на оп- равки, установленные в поддонах 1.

Поддоны передвигаются по всем камерам при помощи нескольких секций рольгангов 3 со своими электроприводами 8. Охлаждение листов магнитепровода осуществляется- воздушными охлаждающими трубами и за счет потерь через облегченную футеровку. Одновременно камера 5 оборудована нагревательными элементами. Многокамерная рольганговая печь. Камера также имеет нагревательные элементы и вентиляторы. Охлаждение листов происходит- за счет потерь через футеровку.

В камере ускоренного охлаждения 7 листы при помощи вентиляторов обдуваются воздухом из цеха, а стенки камеры охлаждаются водой. Проволочные н ленточные нагреватели. Для электропечей -сопротивления нагреватели изготовляются из жаропрочных материалов, стойких к окислению кислородом воздуха при высоких температурах, с высоким удельным электросопротивлением и малым температурным коэффициентом электросопротивления.

Наибольшее, распространение получили проволочные и ленточные нагреватели из хромоникелевых и хромо- алюминиевых сплавов, изготовляемые в виде секций, Проволочные нагреватели выполняют зигзагообразными рис. Проволочные зигзагообразные нагреватели навешивают на стенках и своде печи на жаропрочных - крючках, подовые нагреватели укладывают свободно на фасонные кирпичи.

Спиральные нагреватели в низкотемпературных печах, подвешивают на фасонных керамических втулках 1 рис. В среднетемпературных- печах спиральные нагреватели укладывают также в пазах 3 футеровки рис. Ленточные нагреватели изготовленные из ленты или литые крепят на стенках и своде обычно на специальных керамических крючках; на поду их укладывают на керамических опорах. В табл. В области, ограниченной рекомендуемыми температурами, срок службы нагревателей-составляет не менее 10 ч. Под непрерывным режимом в табл.

Для металлических нагревателей данные относятся к нагревателям с диаметром проволоки й—4 мм или - толщиной ленты. Нагреватель рис. Трубка заполнена кристаллической окисью магния периклазом 3. В концах трубки закреплены выводные изоляторы 4. Трубка легко изгибается, поэтому ТЭН выпускаются различной формы в том числе ребристыми-— для электрокалориферов.

Рекомендуемые температуры таких нагревателей указаны в табл. Электрическая мощность, потребляемая, нагревателями, составляет для. Для ориентировки укажем установленные номинальные мощности некоторых видов печей сопротивления: от 8 до кВт — камерные печи общего назначения; от 25 до кВт — шахтные печи; от 20 до кВт—камерные печи для сушки электротехнических изделий; от 10 до кВт — барабанные печи; от 90 до кВт — трдкательные печи от до кВт — с камерами охлаждения ; от 6 до кВт — конвейерные печи до кВт — с камерами охлаждения.

Расчет проволочных и ленточных нагревателей имеет целью определить сечение проволоки или ленты, ее суммарную длину и разместить нагревательные элементы секции в рабочей камере печи. Рассмотрим упрощенный метод расчета нагревателей для печей, в которых, теплопередача осуществляется в основном излучением, т. При питании нагревателей от цеховой трехфазной сети В нагреватели можно соединять в звезду или в треугольник с последовательным или параллельным соединением нагревательных элементов секций , т.

В ряде случаев нагреватели питаются от специальных понизительных печных. Кривые удельной поверхностной мощности идеального нагревателя. Рекомендуемые усредненные значения а: для проволочных спиралей на полочках или на трубках 0,2—0,3; для проволочных зигзагов 0,6; для ленточных зигзагов 03; для ленточных литых зигзагов 0,6.

Определив по. Для проволочного нагревателя диаметр проволоки й, м, и ее длину на фазоветвь Ьф, м, рассчитывают по формулам:. Остальные конструктивные размеры нагревателей рис. Для проволочных спиралей минималь- I а Рис. Конструктивные размеры нагревателей. При расчете нагревателей можно исходить также из имеющегося сортамента проволоки или ленты.

Пример Мощность печи 66 кВт, напряжение сети В; педь трехфазная, режим работы близок к непрерывному. Размеры шахты: диаметр 0,8 м, высота 1,2 м. Принимаем включение нагревателей в звезду с одной, ветвью на фазу. Выбираем; по табл. Толщина ленты 1,5-Ю-3 м. Длина ленты на фазу Размещаем секции нагревателей трех фаз одну над другой.

Принимаем высоту зигзага Н—0,25 м, расстояние между секциями по 0,1 м. Поясняющие электрические схемы установок печей сопротивления: однозонных а, б, д , двухзонной в , трехзонной г. Схемы в, е, д могут иметь элемент ТрП. Поясняющие принципиальные электрические схемы печных установок приведены на рис.

Основным родом тока для питания печей сопротивления служат трех- или однофазный переменный ток частотой 50 Гц, а основное напряжение В в перспективе ЛХ. Для механизмов, требующих регулирования скорости, применяют двигатели постоянного тока с питанием от магнитных усилителей или ти- ристорных преобразователей. Мощности двигателей вспомогательных механизмов печей серийного изготовления находятся в пределах 0,6—10 кВт. Печные трансформаторы и автотрансформаторы используют при напряжении нагревательных элементов, отличающемся от напряжения питающей сети, или при необходимости регулирования напряжения на нагревателях, то есть мощности, подводимой к нагревателям.

Во Многих случаях для печей с металлическими нагревательными элементами применение понижающих трансформаторов автотрансформаторов экономически выгодно, так как позволяет выбрать нагревательные элементы, имеющие больший срок службы за счет увеличенного сече,- ния проволоки ленты. Трансформаторы автотрансформаторы применяют, как правило, также для печей с нагревательными элементами из дисилицида молибдена или карборунда, сопротивление которых существенно изменяется с их разогревом, и для соляных ванн.

Предусматривается несколько ступеней Ич, причем регулирование производят без нагрузки изменением коэффициента трансформации. Трансформаторы и автотрансформаторы для печей сопротивления, как правило, имеют естественное воздушное охлаждение «сухие» и устанавливаются непосредственно в производственных помещениях поблизости от печей. Трансформаторы мощностью 40— кВ-А изготовляются с восемью ступенями напряжения Кроме того, вторичная обмотка может переключаться со звезды на треугольник.

Печные трехфазные автотрансформаторы серии АПТ мощностью 6—25 кВ-А с первичным напряжением В и 16 ступенями трансформации позволяют регулировать напряжение V2 в пределах от до 40—50 В. Щиты и станции управления. В установках печей сопротивления широко применяют комплектные электротехнические устройства.

В этих устройствах устанавливаются все электрические аппараты и приборы, обеспечивающие включение печей и их работу в соответствии. Конструктивно комплектные устройства оформлены в виде щитов, станций, блоков и пультов управления и размещаются вблизи печей. Щит управления рис. В эту же часть входят автоматические выключатели и контакторы электроприводов.

Следующие за буквами три цифры означают: первая 2 —двухпозиционное регулирование; вторая 1—8 — номер. Следующие за цифрами буквы обозначают варианты исполнения щита: Э — с аппаратурой для включения нереверсивного двигателя; Р — то же для реверсивного двигателя; Д — то же для двух двигателей—-реверсивного и нереверсивного; Г— с аппаратурой для работы печи с газовой атмосферой.

Щиты могут иметь исполнение вариантов Э, Р, Д в сочетании с вариантом Г. В установках крупных печей с большим числом зон, используют комплектные станции управления, в которых размещается только коммутационная аппаратура для включения нагревателей на две или три зоны.

Аппаратура станции управления может быть смонтирована на открытых панелях или в шкафах. Несколько станций образуют общий узел, называемый щитом станций управления. Вся контрольно- регулирующая аппаратура и аппараты включения и управления электроприводов размещаются в этих случаях в отдельном щите управления см. При большом чидле электроприводов вся аппаратура управления ими размещается в так называемых пультах управления.

Станции ввода применяют иногда и для установок с несколькими щитами управления см. В качестве примера рассмотрим упрощенную принципиальную электрическую схему установки однозон- ной камерной печи рис. Электрическая схема установки печи сопротивления. Включение и отключение нагревателей производится контактором КЛ. Силовые цепи защищены автоматическим выключателем ВА1.

Реверсивный асинхронный двигатель с короткозамк- нутым ротором Д для механизма подъема и опускания дверцы печи включается контакторами КП подъем и КО опускание. В отключенном состоянии двигатель Д затормаживается механическим тормозом, Снабженным электромагнитом ЭмТ. Автоматический выключатель ВА2 служит для защиты двигателя Д и его цепи управления. Управление приводом дверцы — ручное дистанционное, при помощи кнопок Кн11 подъем , КнО опускание , КнС стоп.

Выбор вида управления осуществляется универсальным переключателем УП на три положения. Очевидно, что включение контактора КЛ возможно только при закрытой опущенной дверце печи. Такая блокировка осуществлена замыкающим контактом конечного выключателя ВКО. В режиме ручного управления прибор теплового контроля ПТК не оказывает влиянщ. Он лишь дает оператору информацию о температуре печи. При автоматическом управлений рукоятка УП ставится в положение А. Теперь сигнал на включение и отключение реле РП, а следовательно, и на включение и отключение нагревателей выдается прибором ПТК.

Автоматическое регулирование печей сопротивления. Механизация и автоматизация работы термических электропечей, повышение их производительности осуществляются по трем основным направлениям: 1 механизация загрузки и выгрузки печей; 2 автоматическое уп- равление вспомогательными механизмами печи; 3 автоматическое регулирование теплового режима печи. Регулирование температуры печи достигается ступенчатым или плавным изменением электрической мощности, подводимой к печи. Графики-изменения температуры печи во времени, ных печах, с треугольника на звезду с уменьшением мощности в 3 раза; применение регулировочного трансформатора автотрансформатора ; периодическое включение и отключение нагревателей — двухпозиционное регулирование.

Последний способ стал самым распространенным как наиболее простой и в то же время позволяющий автоматизировать процесс регулирования. При плавном непрерывном регулировании мощности используют тиристорные регуляторы напряжения—управляемые источники питания нагревателей печи. Их применение дает очень высокое качество автоматического регулирования. Б соответствии с технологическим процессом требования к характеру режима и точности его выполнения могут изменяться в широких пределах.

В одних случаях нужно Лишь нагреть изделие рис. Испол- Iй" 1 у. Электрическая схема прибора теплового контроля. В другую диагональ моста включен источник стабилизированного напряжения 7Ст. Так как сопротивления К1 — Я4 неизменны, то нап- Пряжение им на диагонали моста между точками 2 и 4 однозначно определяется положением ползунка потенциометра Я.

В рассматриваемом ПТК компенсация осуществляется автоматически. Для этого на выход ЭУ который имеет очень высокий коэффициент усиления— до ООО и более подключен маломощный реверсивный электродвигатель Д. В этом положении двигатель останавливается.

Лента перемещается с постоянной скоростью с помощью лентопротяжного механизма,- приводимого в движение отдельным синхронным двигателем. В описанном исполнении ПТК используется только для показания и регистрации температуры. Для обеспечения. Контакт Мин вместе с упором на указателе У образуют регулирующий элемент РЭ. Размыкание контакта Мин приводит к отключению нагревателей печи как было показано при описании работы схемы на рис. После того как температура печи снизится даупор на указателе У вернет контакт Мин в В схеме управления.

Включение печи происходит-в момент времени Рис. Процесс двухпозиционного регулирования температуры. При этом рабочее пространство печи имело температуру 7нач, с которой начинается нагрев. Так как контактный узел ПТК обладает зоной нечувствительности фактическое размыкание контакта Мин и отключение нагревателей печи совершается не при? Вновь включаются нагреватели, температура опять будет расти и т.

Таким образом, благодаря действию автоматического, регулятора фактическая температура колеблется около ее среднего значения которое в первом приближении равно 1уст. Вместо контактных задающего ЗЭ и регулирующего РЭ элементов можно применить потенциометрический элемент ПЭ с двумя потенциометрами и Я2 см. Потенциометр —задающий, питается стабилизированным напряжением постоянного тока.

Его ползунок механически связан с указателем УЗ, а ползунок2 потенциометра К2 — с указателем У. При двухпозиционном регулировании на напряжение «Рег через диод Д1 подключаются два маломощных реле Р1 с контактами Мин и Маке. Работа автоматического регулятора принципиально протекает так же, как и при Использовании контактного варианта элементов ЗЭ и РЭ.

При непрерывном регулировании используется ПТК с потенцио- метрическим элементом ПЭ, а вместо контактора в качестве исполнительного элемента устройства автоматического регулирования температуры применяется тиристорный регулятор напряжения однофазный типа РНТО или трехфазный типа РНТТ. В свою очередь, действующее значение напряжения на. Однако в каждом конкретном случае оно должно быть обосновдро технико-экономическим расчетом.

Отметим также, что ПТК с потенциометрическим элементом ПЭ используются и при программном управлении, т. Электрическая схема непрерывного регулирования температуры печи сопротивления. Рассмотренные принципы устройства и действия ПТК для позиционного и непрерывного регулирования реализованы, в частности, в выпускаемых промышленностью модификациях приборов серии КСП.

Эти приборы общего назначения часто называют автоматическими регулирующими компенсаторами. Автоматический регулятор температуры и печь, как объект регулирования, представляют собой замкнутую систему автоматического регулирования с обратной связью по температуре печи. При двухпозиционном ре? Установки прямого нагрева. Электротермические устройства прямого нагрева применяются, в частности, для нагрева заготовок при ковке и штамповке. Устройство прямого нагрева - питается от однофазного печного трансформатора ТрП рис.

Установки инфракрасного- нагрева. В этих установках нагрев производится в сушильной камере при помощи специальных электроламп или трубчатых нагревательных элементов ТЭН , которые испускают в основном инфракрасные лучи. В электромашиностроении такие установки применяют для сушки лакокрасочных покрытий и изоляции обмоток электрических машин после пропитки.

Этот способ нагрева дает ускорение процесса сушки обмоток за счет проникновения в обмотки тепла также от металлических частей, прогреваемых инфракрасными лучами. Сварной металлический кожух 1 печи состоит из днища, обычно сфероконической формы, и стенки, выполняемой в виде цилиндра или комбинации цилиндра и усеченного конуса. Верхняя часть кожуха усилена кольцом жесткости 4 например, из швеллера. Внутри кожух имеет футеровку 3, которая образована слоем теплоизоляции и слоем кирпичной огнеупорной кладки.

Слив металла производится через выпускное отверстие и желоб 2. На противоположной желобу стороне находится рабочее окно 14, закрываемое дверцей. Рабочее окно предназначено для наблюдения за процессом плавки и выполнения необходимых операций в ходе плавки. Свод 6 печи служит для предотвращения утечки газов и тепла.

Он выложен из огнеупорных кирпичей и крепится в сводовом кольце 5 из швеллера или корытообразного сварного профиля. Благодаря экранирую- щему действию электродов свод печи частично защищен от непосредственного излученИя дуги. Каждый электрододержатель укреплен на трубе или коробчатой балке, соединенной с кареткой 10, которая может перемещаться в вертикальном направлении по стойке 9 при помощи механизма перемещения: электрода с электро- или гидроприводом.

Свод может подниматься, для чего имеется механизм, воздействующий на цепи 12 и снабженный обычно электроприводом. Площадка 11 в свою очередь установлена на опорной стойке 13 конструктивно узел 11—13 выполняется иначе, например в виде полупортала. Этот механизм конструктивно может быть выполнен по-разному. Наклон люльки осуществляется реечным или винтовым устройством с электроприводом или с помощью гидропривода.

Способ загрузки через рабочее окно используется в настоящее время лишь для малых печей с ручной загрузкой. Наиболее распространены печи с механизированной загрузкой сверху посредством специальной корзины 19 рис. Корзина снабжена раскрывающимся дном. Для загрузки сверху большинство печей имеет поворотный свод печи серии ДСП. Предварительно поднимают все электроды. Применяются также печи с вы- 4 катывающейся ванной, в которых после подъема свода, кожух, установленный, на тележке,, выкатывается под загрузку.

Механизм снабжен обычно электроприводом. Дуговые сталеплавильные печи емкостью до 10 т. В ряде случаев для этой цели используют и более крупные печи. Печь косвенного нагрева рис. В основном такие печи применяют с целью переплава цветных металлов и сплавов, а также чугуна для фасонного литья в небольших литейных цехах. В печи косвенного нагрева очаг высокой температуры дуга находится на некотором расстоянии от поверхности металла, поэтому угар и испарение металла намного меньше, чем в печах прямого дугового нагрева.

Кожух печи 1 с футеровкой 2 из теплоизоляционного и огнеупорного слоев имеет бочкообразную как на рисунке или цилиндрическую форму, расположен горизонтально и уложен опоясывающими -его ободьями 5 на четыре роликовые опоры 3. В средней части кожуха расположено рабочее окно, обрамленное литой рамой И и служащее для загрузки печи и слива металла. В нижней части рама образует носок 13 для слива. Окно имеет дверцу 12, футерованную с внутренней стороны. Графитированные электроды 9, между которыми горит дуга, расположены по оси печи и проходят через отверстия в торцах кожуха.

Электроды зажаты в элект- рододержателях 10, к которым подводится ток гибкими кабелями. Электрододержатели установлены на каретках, которые могут двигаться по направляющим консолей 6, прикрепленных к кожуху. Качания печи необходимы в первую очередь для более равномерного нагрева футеровки печи, что повышает срок ее службы.

Благодаря качаниям и-ечи нагретые прямым излучением дуги части футеровки периодически омываются и охлаждаются расплавленным металлом, более холодным, чем футеровка. Одновременно улучшается качество металла за счет его перемешивания. Дуговые печи с косвенным нагревом имеют емкость не более кг например, печь типа ДМБ-0,5 — медеплавильная барабанная емкостью 0,5 т. Электрооборудование установок дуговых печей.

Установка дуговой печи включает в свой состав, кроме собственно печи и ее механизмов с электро- или гидроприводом, также комплектующее, электрооборудование: печной трансформатор; токопроводы от трансформатора к "электродам печй —так называемую короткую сеть; распрёделПтена стороне высшего напряжения трансформатора с печными выключателями; регулятор мощности; щиты и пульты управления, контроля и сигнализации;, программирующее устройство для управления режимом работы печи и др.

Установки дуговых печей — крупные потребители электроэнергии; их единичные мощности измеряются тысячами и десятками тысяч киловатт, Расход электроэнергии на расплавление тонны твердой завалки достигает — кВт-ч. Поэтому Спитание. В" у печей малой и средней емкости и до В этой связи для установок печей характерно наличие специальной печной подстанции с трансформатором и РУ; в новых установках применяются шкафы комплектных распределительных устройств КРУ , выполненных по унифицированным схемам.

Печные подстанции располагают в непосредственной близости от печей. Для более крупных печей могут предусматриваться отдельные пультовые помещения с удобным обзором рабочих окон печей. Двигатели приводов перемещения электродов — постоянного тока с питанием от электромашинных или. Эти приводы входят в состав самостоятельного агрегата — регулятора мощности печи. В печах емкостью более 20 т с целью увеличения производительности и облегчения труда сталеваров предусматриваются устройства для перемешивания жидкой ванны металла, основанные на принципе бегущего магнитного поля.

Создаваемое статор- ными обмотками бегущее поле приводит в движение слои металла. При переключении обмоток возможно изменение направления движения металла. Частота тока в статоре перемешивающего устройства от 0,3 до 1,1 Гц. Питание устройства производится от электромашинного преобразователя частоты. Печные трансформаторные агрегаты. В установках дуговых печей используются специально предназначенные для них трехфазные масляные трансформаторы.

Мощность печного трансформатора является после емкости вторым важнейшим параметром дуговой печи и определяет длительность расплавления металла, что в значительной степени сказывается на производительности печи. Полное время плавки стали в дуговой печи составляет до 1—1,5 ч для печей емкостью до 10 т и до 2,5 ч для печей емкостью до 40 т. В обозначении типа трансформаторного агрегата: Э — электропечной; Т — трехфазный; М — естественное масляное охлаждение; Ц — масляно-воздушное охлаждение; П или Н — переключающее устройство ПБВ переключение без возбуждения, т.

Напряжение на печи в ходе плавки требуется изменять в довольно широких пределах. На первом этапе плавки, когда происходит расплавление скрапа, в печь должна вводиться максимальная мощность, чтобы ускорить этот процесс. Но при холодной шихте дуга неустойчива. На втором и третьем этапах — при окислении и рафинировании жидкого металла удалении вредных примесей и выжигании лишнего углерода дуга горит спокойнее, температура в печи выше, длина дуги увеличивается.

Во избежание преждевременного выхода из строя футеровки печи дугу укорачивают, снижая напряжение. Кроме того, для печей, в которых могут выплавляться разные марки металла, соответственно изменяются условия плавки, а значит, и требуемые напряжения. Для обеспечения возможности регулирования напряжения печей питающие их трансформаторы выполняют с несколькими ступенями низкого напряжения, обычно с переключением отпаек обмотки высокого напряжения 12 ступеней и более.

Вторичное линейное напряжение для трансформаторов мощностью. Более мощные трансформаторы имеют переключающее устройство РПН. Для небольших печей применяют две — четыре ступени, а также простейший способ регулирования напряжения — переключение обмотки высокого напряжения ВН с треугольника на звезду.

Для обеспечения устойчивого горения дуги переменного тока и ограничения толчков тока при коротких замыканиях к. Реактор выполнен как дроссель с ненасыщающимся сердечником. Электрическая схема силовой цепи дуговой печи. Схема питания типовой электропечной дуговой установки для фасонного литья показана в упрощенном виде на рис. Здесь ЭПД — электропечь дуговая.

Маломасляный или воздушный печной выключатель ВП1 предназначен для оперативного включения и отключения печного трансформатора ТрП при всех нагрузках— от холостого хода до коротких замыканий. Разъединитель В служит для подачи и снятия напряжения при отключенном выключателе ВП1. Перед печным трансформатором включен токоограничивающий реактор РТО, который по окончании расплавления шихты шунтируется выключателем ВП2.

При этом первичная обмотка трансформатора пересоединяется с треугольника на звезду при помощи переключателя П на время переключения цепь питания печи обесточивается при помощи ВП1. Электрическая схема рительных приборов и ап- питания дуговой печи.

Установки дуговых печей оснащаются релейной защитой от токов к. Защита от к. Все трансформаторы для питания дуговых печей снабжают газовой защитой. Газовая защита, как основная защита печного, трансформатора,, выполнена двухступенчатой: первая ступень воздействует на сигнал, вторая отключает установку. Короткая сеть дуговой установки рис. На печах емкостью до 10 т используют схему «звезда на электродах» рис. Другие схемы короткой сети, позволяющие уменьшить ее реактивное сопротивление, применяют на более мощных печах.

Автоматическое регулирование мощности дуговых печей. Для обеспечения нормальной и высокопроизводительной работы дуговые печи оборудуются автомата: ческими регуляторами мощности АР , которые осуществляют поддержание постоянства заданной мощности электрической дуги. Схема замещения дуговой печи. Трехфаз- отдельными-АР для каждого электрода и одним резервным. Обязательно предусмаг- ривается и ручное регулирование перемещения электродов.

Также однозначно определится для заданного режима и напряжение на зажимах вторичной обмотки печного трансформатора —где 2Э—полное суммарное приведенное сопротивление обмоток трансформатора и дросселя. Тогда при любом отклонении режима от заданного АфО, что вызовет соответствующую реакцию регулятора и он, воздействуя. Требуется некоторое минимальное напряжение на двигателе, зависящее от величины А, чтобы двигатель преодолел момент сил трения й неуравновешивания электрододержателя с электродом и начал вращаться.

Кроме того,, некоторая минимальная ширина зоны нечувствительности регулятора необходима для того, чтобы избежать возникновения колебательного неустойчивого процесса при остановке электрода. Процесс регулирования будет при этом апериодическим. В этом случае регулирование будет иметь уже колебательный характер. При слишком узкой зоне нечувствительности по сравнению с тормозным путем колебания могут продолжаться и далее, что недопустимо.

В ряде случаев это обстоятельство вынуждает ограничивать максимальную скорость перемещения электрода, что, естественно, снижает быстродействие регулятора. Регулятор должен обладать достаточно высоким быстродействием, обеспечивая ликвидацию крупных нарушений заданного режима таких, как к. Применяемые в настоящее время дифференциальные регуляторы мощности ДСП с электроприводом механизма перемещения электродов различаются в первую очередь типом основного усилителя, питающего двигатель постоянного тока.

Требуемое значение тока дуги задается перемещением щетки автотрансформатора АТ, то есть изменением Рис. Электрическая схема регулятора РМД-М на одну фазу. Также и на плечо К4 потенциометра КЗ, К4, независимо от выбранной ступени напряжения, всегда подается практически одно и то же по значению напряжение благодаря шунтированию части резистора К2 при помощи контактов ПС переключателя ступеней печного трансформатора.

После включения печного трансформатора при поднятых электродах на плече К. Аналогично будут работать и регуляторы двух других фаз печи. При соприкосновении электрода с шихтой если к шихте подошел только один этот электрод напряжение выпрямителя ВпН, а следовательно, И на обмотке ОУ1, становился равным нулю, ЭДС ЭМУ спадает, и двигатель быстро затормаживается.

Усилитель ЭМУ возбуждается с противоположной полярностью напряжения на якоре, и начинается разгон двигателя Д на подъем электрода. После зажигания дуги по мере подъема электрода уменьшаются ток в цепи трансформатора тока ТТ и напряжение выпрямителя ВпТ, а напряжение выпрямителя ВпН возрастает.

Когда ток дуги станет близким к заданному значению на верхней границе зоны нечувствительности т. Таким образом, с момента первого зажигания дуги начинаются автоматические действия регулятора, обеспечивающие поддержание заданного режима работы печи. В частности, при йодплавленйи шихты увеличивается длина дуги, вследствие чего уменьшается ток и возрастает напряжение дуги. В результате на обмотку ОУ1 подается напряжение такой полярности, что электрод будет опускаться, пока не восстановится заданный режим.

При обрыве дуги или к. В схеме на рис. Обмотка ОУ2 выполняет две функции: ослабляет влияние остаточного намагничивания ЭМУ, которое весьма велико в таких усилителях, и обеспечивает форсировку убыстрение переходных процессов нарастания и спадания напряжения ЭМУ, что способствует сокращению времени разгона и торможения двигателя Д.

Интенсивность действия обратной связи можно регулировать резисторами Я8 и К9. Кроме того, при помощи диода ДЗ осуществляется усиление действия обмотки ОУ2 при опускании электрода с тем, чтобы снизить скорость перемещения электрода по сравнению с подъемом. Диоды Д1 и Д2 уменьшают коэффициент усиления регулятора при больших значениях напряжения ыу в частности, при к. Обмотки 3 й 4 этого трансформатора реализуют гибкую отрицательную обратную связь по напряжению ЭМУ, что способствует успокоению колебаний в процессе регулирования.

Это форсирует нарастание напряжения ЭМУ в начале. При исчезновении питающего печь напряжения сигнал щ становится равным нулю, и двигатель немедленно останавливается. Первый из них шунтирует вторичную цепь трансформатора ТТ и отключает. Для остановки электрода этот переключатель устанавливается в нейтральное положение.

Такими регуляторами оснащено большинство действующих установок дуговых печей емкостью до 5 т. При спуске электрода, максимальная скорость уменьшается в 2 раза. В настоящее время все новые установки ДСП емкостью не менее 1,5 т оснащаются наиболее совершенными автоматическими регуляторами мощности на тиристорах типа АРДМТ автоматический регулятор дуги, механическая передача, тиристорный с малоинерционными двигателями перемещения электродов типа ПБСТ или ПГТ мощностью от 1 до.

Преобразователь выполнен по трехфазной нулевой встречно-параллельной схеме с силовым трансформатором ТрС и уравнительными реакторами РУ1 и РУ2. Управление тиристорами — совместное. Второй комплект при этом может функционировать только в инверторном режиме. Измерительная часть схемы в принципе подобна рассмотренным ранее. Напряжение на входе БУ также равно нулю.

Если ток дуги станет больше заданного, то на входе БУ между точками 1 и 2 появится напряжение, полярность которого отмечена на схеме без скобок. В результате комплект тиристоров ТПП будет " переведен в выпрямительный режим, что вызовет пуск двигателя Д в направлении перемещения электрода вверх. После восстановления электрического режима печи двигатель остановится. При уменьшении тока дуги по сравнению с заданным напряжение между точками 1 и.

В схеме использована жесткая отрицательная обратная связь по напряжению якоря двигателя Д. Сигнал обратной связи снимается с потенциометра К7, сглаживается конденсатором С и далее с потенциометра Я8 подается на вход БУ встречно сигналу рассогласования. Эта связь улучшает работу регулятора при колебаниях напряжения сети В и других возмущениях. При подъеме электрода в случаях больших нарушений режима печи например, при к. Узел схемы, состоящий из потенциометра К5, Ц6 и диодов Д1 и Д2, выполняет функции задация ширины зоны нечувствительности регулятора.

Для ограничения толчков тока якоря двигателя в допустимых пределах служит блок токоограничения БТО с: датчиком тока ДТ. Полярность этого сигнала такая, что при возрастании тока якоря выше установленного заранее значения выпрямленное напряжение комплекта тиристоров, работающего выпрямителем, уменьшается, а комплекта тиристоров, работающего инвертором, увеличивается. Инверторный режим преобразователя возникает в процессе торможения двигателя при его остановке или реверсе.

Конструктивное исполнение индукционных плавильных печей. Для рабочего процесса индукционных плавильных печей характерно электродинамическое и тепловое движение жидкого металла в ванне или-тигле, способствующее получению однородного по составу металла и его равномерной температуры по всему объему, а также малый угар металла в несколько. Эти факторы обусловили широкое применение индукционных плавильных печей при производстве фасонного литья из черных и цветных металлов.

Индукционные плавильные печи можно разделить на канальные печи промышленной частоты и тигельные печи промышленной, средней и высокой частоты. Особенности конструкции индукционной канальной печи печи со стальным сердечником иллюстрирует рис. Здесь схематически изображена однофазная печь.

Она представляет собой футерованную ванну 3, заключенную в металлический кожух 2 и снабженную в данном случае одной однофазной индукционной единицей. Последняя состоит из индуктора 8, шихтованного магнитопровода 6 сердечника из трансформаторной стали и подового камня 7 с охватывающими индуктор плавильными каналами 4.

Камень 7 заключен в металлический кожух. Индукционные единицы часто делают отъемными, чтобы можно было их заменять без охлаждения футеровки ванны. Для слива металла 1 через сливной носок 9 печь наклоняется обычно при помощи гидропривода в некоторых печах ванна и кожух выполнены в виде барабана по тияу дуговой печи косвенного нагрева, а слив металла производится через отверстие в торцевой стенке печи при повороте барабана с помощью электропривода.

Загрузку печи ведут сверху через проем, закрытый во время плавки футерованной крышкой Подъем крышки производится при помощи гидро- или электропривода. Индукционные плавильные печи. Индуктор печи изготовляют из профилированной медной трубки с водяным охлаждением. Подовый камень охлаждается воздухом при помощи вентилятора 5 через зазор между индуктором и подовым камнем.

Ток к индуктору подводится по гибким кабелям. Замкнутый контур — вторичную «обмотку» трансформатора, первичной обмоткой которого является индуктор, образует жидкий металл в каналах. Поэтому необходимо, чтобы в них всегда оставалось некоторое количество металла, поддерживаемого в расплавленном состоянии, для чего печь должна быть постоянно подключена к питающей сети.

Следовательно, канальные печи предназначены для непрерывной работы с редкими переходами с одной марки металла на другую. В своем большинстве канальные печи выполняются однофазными с одной или несколькими индукционными единицами. Отдельные конструкции имеют трехфазное исполнение.

Канальные печи в основном применяют для плавки алюминия и его сплавов,- а также меди и некоторых ее сплавов. Другие серии печей специализированы как миксеры для выдержки и перегрева жидкого чугуна, цветных металлов и сплавов -перед разливкой в литейные формы например, серии ИЧКМ, ИЛКМ и др. Внутри индуктора 8 помещен огнеупорный набивной тигель 3, в котором находится расплавляемый металл 1.

В печах промышленной частоты и в некоторых крупных печах средней частоты устанавливается внешний магни- топровод 6, который экранирует стальной кожух печи не показанный на рисунках от полей рассеяния индуктора. Кожух небольших печей до 1 т " средней частоты изготовляют из немагнитной стали, дерева, асбоцемента. Сверху печь закрывается футерованной крышкой.

Нагрев и расплавление садки происходят за счет вихревых токов, наводимых в ней при подключении индуктора к источнику питания. Плотность тока в садке неравномерна. Наименьшая плотность тока получается в центральной части тигля, наибольшая—в слое, прилегающем к стенкам. Индуктор тигельной печи представляет собой много- витковую водоохлаждаемую катушку из медной трубки круглого, овального или прямоугольного сечения.

Токо- провод к индуктору выполняется гибким водоохлаждае- мым кабелем или шинопроводами из медных или алюминиевых полос и разъемным соединением. Механизмы наклона печи и подъема крышки снабжаются гидро- или электроприводом. Загрузка печей производится вручную малые печи либо при помощи подвесной;электротележки, мостового крана и т.

Тигельные пёчи используют преимущественно для плавки металлов на фасонное литье при периодическом режиме работы, а также вне зависимости от режима работы — для плавки некоторых сплавов, например бронз, которые пагубно влияют на футеровку канальных печей.

Электрооборудование индукционных плавильных установок. В индукционную плавильную установку входят электропечь с ее механизмами и приводами и комплектующее электрооборудование: печной трансформатор или преобразовательный агрегат; вводное или распределительное устройство на стороне ВН трансформатора при первичном напряжении выше В ; конденсаторные батареи; шкафы, щиты и станции управления; токопроводы короткой сети. Комплектация оборудования тигельных печей возможна в нескольких вариантах: одна, или две печи и один комплект электрооборудования; три печи и два комплекта электрооборудования.

Питание индукционных печей частоты 50 Гц при мощности печного трансформатора менее кВ-А производится от сети В, при больших мощностях — от сети 6 или 10 кВ. Поскольку естественный коэффициент мощности таких печей весьма низок у некоторых типов тигельных печей не выше 0,1—0,3 , обязательно применяют устройства его компенсации батарею конденсаторов, включаемую параллельно индуктору.

Максимальные значения напряжения индукторов лежат в пределах от до В у тигельных и от 40 до В у канальных печей. Печные трансформаторы. В индукционных установках частоты 50 Гц в качестве печных используются главным образом специально предназначенные для этой цели одно- и трехфазные силовые масляные трансформаторы типов ЭОМП, ЭОМН, ЭТМП и другие буква О — однофазный; расшифровка остальных букв та же, что и для трансформаторов дуговых печей — см.

Они имеют ступенчатое регулирование напряжения с устройством дистанционного управления переключением ответвлений обмотки на стороне ВН: для мощности — кВ-А — при отключенном трансформаторе устройство ПБВ , для большей мощности — под нагрузкой устройство РПН. Помимо специальных трансформаторов в индукционных установках применяются и некоторые типы трансформаторов для дуговых печей й печей сопротивления.

При питании печи с однофазным индуктором от трехфазного, печного трансформатора устанавливают симметрирующее устройство, состоящее из реактора и батареи конденсаторов [31]. Поэтому печи иногда снабжают вспомогательными трансформаторами или автотрансформаторами. Они могут поочередно подключаться то к одной, то к другой печи. Для канальных печей такой трансформатор обеспечивает возможность работы на холостом ходу. В индукционных установках средней частоты в качестве источников питания индукторов применяют двигатель-генераторные машинные и тиристорные статические преобразователи частоты.

Машинные преобразователи частоты старых серий ВПЧ, ПВ и ВГО последние две серии уже не выпускаются и новых серий ОПЧ и ВЭП — основной вид преобразователей, применяемых для питания всех тех действующих индукционных установок, в которых используется ток с частотой 1,0—10 кГц. Преобразователи представляют собой агрегаты, из трехфазного асинхронного или синхронного двигателя частоты 50 Гц и однофазного индукторного синхронного генератора средней частоты.

В таких генераторах обмотки переменного тока и возбуждения постоянного тока размещены в пазах статора. Ферромагнитный ротор имеет зубчатую форму наружной поверхности и не несет на себе обмоток. При вращении ротора изменяется воздушный зазор между статором и ротором в зависимости от того, происходит ли под соответствующим полюсом статора зубец или пазротора.

Схема силовых цепей тиристорного преобразователя частоты. Возбуждение генераторов осуществляется от электромашинных и магнитных усилителей, а также от тири- сторных возбудителей — управляемых выпрямителей, встраиваемых в шкафы и станции управления печами. Тиристорные преобразователи частоты ТПЧ — новый вид источников питания средней частоты, который в, перспективе должен заменить машинные преобразователи.

Звено постоянного тока -били юкв- представляет собой уп равляемый тиристорный выпрямитель Вп, собранный по трехфазной мостовой схеме. Выпрямленный ток сглаживается фильтром, состоящим из реактора Ьф и конденсатора Сф. Однофазный мостовой инвертор Ин — с емкостной коммутацией, совершаемой при помощи конденсатора Ск и реактора Ьк, преобразует постоянный ток в переменный ток средней частоты, который питает нагрузку — электропечь индукционную ЭПИ и компенсирующие конденсаторы Сн.

Конструктивно тиристорные преобразователи частоты выполняются в виде крупноблочного комплектного устройства, собранного из шкафов двустороннего обслуживания. Электрическая схема питания индукционной печи промышленной частоты. Конденсаторы должны иметь встроенные внутрь их корпуса плавкие предохранители и разрядные резисторы» В индукционных ЭТУ средней частоты применяются конденсаторы с рабочей частотой 0,8—2,0 кГц старых серий ЭМ, ЭМВ, ЭС и других, которые рекомендуется заменять на конденсаторы новой серии ЭСВ.

Электрические схемы питания индукционных плавильных установок. Типовая принципиальная электрическая схема силовой части установки индукционной В Рис. Электрическая схема питания индукционной печи повышенной частоты. Напряжение на печь ЭПИ подается после включения выключателя В. Параллельно индуктору печи подключена компенсирующая конденсаторная батарея, которая состоит из постоянной присоединенной секции С и секций С1 — СЫ, управляемых контакторами К1 — КЫ, где N— число секций.

Индукционные нагревательные установки. Это тепло пропорционально мощности, подведенной к индуктору, и зависит от времени нагрева и частоты тока индуктора. Индукционные нагревательные установки по способу загрузки и характеру работы бывают периодического и непрерывного действия. Последние могут встраиваться в поточные и автоматические технологические линии.

Индукционный нагрев наиболее широко применяется для поверхностной закалки и для сквозного нагрева под горячую деформацию. По сравнению с нагревом в печах сопротивления он позволяет повысить скорость обработки для разнообразного сортамента деталей и улучшить ее качество, легче поддается автоматизации, дает возможность нагрева отдельных участков детали, требует меньших площадей под рабочие агрегаты. Поверхностная индукционная закалка, в частности, заменяет такие дорогостоящие операции поверхностного упрочнения, как цементация, азотирование и др.

Закалочные установки. Различают три вида поверхностной закалки. При одновременной закалке вся закаливаемая поверхность одновременно нагревается, после чего одновременно охлаждается нагрев шеек, фланцев, втулок и пр. Одновременно-поочередная закалка характерна тем, что отдельные участки детали подвергаются закалке поочередно. Непрерывно-последовательная закалка используется при большой протяженности закаливаемой поверхности и производится при непрерывном движении детали относительно индуктора.

Охлаждение нагретой поверхности следует за нагревом. Охладитель и индуктор в последнем случае могут быть как совмещенными, так и раздельными. Индуктор состоит из индуктирующего провода который создает переменное магнитное поле, токоподводящих шин 2, контактных колодок 3 для Рис. Закалочные индукторы. Для закалки плоских поверхностей применяют одно- и многовитковые индукторы.

Электрическая схема, индивидуального питания индукционной закалочной или нагревательной установки повышенной частоты. Источниками питания закалочных индукторов сред: ней частоты служат рассмотренные выше электромашинные- и тиристорные преобразователи, обеспечивающие рабочие частоты до 8 кГц.

Структура силовой части отличается здесь от схемы на рис. Напряжение на индукторе И закалочной установки, как правило, невелико 15— В , поэтому для согласования с напряжением генератора Шиндуктор включается через понизительный трансформатор ТрЗ «закалочный» , специально сконструированный для работы на средней частоте.

Контактор КН. Оперативное включение и отключение нагрева производится после нажатия на кнопку КнВ или ДнО путем подачи или соответственно снятия возбуждения генератора, для чего служит реле РВГ. Контакт реле введен в цепь обмотки возбуждения ОВГ генератора. Для предотвращения аварийных перенапряжений на «чистой» емкости при обрыве цепи индуктора якорь генератора закорачивается безынерционным пробивным разрядником Рк. Если по какой-то другой причине напряжение генератора чрезмерно повысится, то сработает подключенное через выпрямитель к трансформатору напряжения ТН реле напряжения РН, которое своим контактом отключит реле РВГ.

Реле РН настраивается на срабатывание при напряжении генератора, меньшем напряжения пробоя разрядника. Электрический режим работы установки контролируется при помощи измерительных приборов А1, А2, V, I? Для регулирования напряжения генератора служит реостат Рв.

При высокой производительности и специализации на одной детали закалочная установка приобретает вид станка. Такой станок обеспечивает закрепление закаливаемой детали, ее перемещение в процессе закалки, подачу закалочной среды на деталь, охлаждение детали. Все электрооборудование устанавливается в комплектных устройствах — шкафах управления. Частота тока 2,5 и 8 кГц. В высокочастотных закалочных установках в качестве источника применяется ламповый генератор, принципиальная схема которого изображена на рис.

Принципиальная электрическая схема лампового генератора.. Генератор собран по схеме с самовозбуждением. Закалочные установки с ламповыми генераторами изготовляются на частоты 66 или кГц при мощности на выходе от 25 до кВт. В крупносерийном производстве применяют установки непрерывного действия, при мелкосерийном производстве — установки периодического действия. Основным элементом индукционного нагревательного блока служит многовитковый индуктор.

Он представляет собой катушку из медной водоохлаждаемой Рис. Электрическая схема питания индукционной нагревательной установки промышленной частоты. Витки катушки изолированы. Внутри катушки вставлены гильзы из миканита для электрической изоляции , гильза из асбестового картона и шамотные кольца для тепловой изоляции. Заготовки продвигаются через индуктор по трубчатым направляющим из жаропрочной немагнитной стали, охлаждаемым водой с внутренней стороны.

Установки частоты 50 Гц мощностью до кВт питаются обычно от трансформаторов общего назначения со вторичным напряжением В, т. Типовая силовая схема такой установки приведена на рис. Вольтодобавочный трансформатор ТрВД позволяет регулировать мощность индуктора И. Первичные обмотки ТрВД, переключаемые контакторами КД1—КЛ4, наводят во вторичной обмотке, включенной в контур индуктора, напряжение, которое суммируется или вычитается из напряжения сети.

Установки средней частоты получают питание от машинных или тиристорных преобразователей частоты. Различают индивидуальное и централизованное питание установок для сквозного нагрева. При индивидуальном питании каждая установка имеет свой, автономный преобразователь частоты.

При таком способе питания в установках периодического действия преобразователь недоиспользуется по мощности и во времени. Общий вид кузнечного нагревателя в комплексном исполнении. Мощность установок по, средней частоте, например с так называемым кузнечным нагревателем, лежит в пределах от до кВт установки типа КИН. Электрическая схема силовой части при индивидуальном питании аналогична схеме на рис.

Установка с кузнечным нагревателем рис. Блоки установлены на раме 2. Степень автоматизации управления индукционными установками и применяемые при этом способы и средства зависят от особенностей рабочего процесса установки. Так, для установок канальных плавильных печей частоты 50 Гц автоматическое регулирование не требуется. Поскольку каналы почти всегда заполнены жидким металлом с практически постоянной температурой, процессы в шихте не влияют на выделение мощности в" каналах.

Процессы в пе,чи протекают медленно, и главное требование при поддержании режима сводится к предотвращению чрезмерного перегрева расплава. Это может быть достигнуто путем из- Рис. Схема автоматического управления электрическим режимом индукционной печн. Напротив, в тигельных плавильных печах электрический режим существенно зависит от процессов в тигле, поскольку электрические параметры индуктивное и активное сопротивления системы индуктор—садка изменяются по ходу нагрева.

Это вызывает необходимость постоянной. Укажем также на специфическую особенность тигельных печей — возможность возникновения аварийного режима из-за проедания тигля жидким металлом: Поэтому современные тигельные печи оснащаются устройствами, сигнализирующими о проникновении расплава в материал тигля. Нагревательные индукционные установки в общем случае также требуют регулирования напряжения питания в ёмкости конденсаторной батареи.

В основу схемы положена структура системы управления режимом индукционной, плавильной печи средней частоты. Система состоит из трех блоков: автоматического регулятора коэффициента мощности РКМ, автоматического регулятора возбуждения генератора РВГ и блока автоматического переключения числа витков индуктора БПИ. Переключение ступеней производится при снятом возбуждении генератора.

Здесь Ра — эквивалентное активное сопротивление нагрузки,- т. Выпрямительная часть регулятора — тиристорный преобразователь — собрана по простейшей полууправляемой однофазной мостовой схеме с двумя тиристорами и двумя диодами, а также нулевым диодом, шунтирующим нагрузку — обмотку возбуждения генератора ОВГ. Практически она представляется отрезками горизонтальной и вертикальной сплошных линий. Очевидно, что чем ближе будет значение Я-. Такое согласование осуществляется дополнительным блоком БПИ см.

Индуктор печи выполняется по автотрансформаторной схеме с отпайками. Чаще всего используется одна отпайка, как показано на схеме, т. В блок БПИ подаются сигналы, пропорциональные напряжению и току генератора, т. Яяок и Яа постепенно возрастает. При этом включен "контактор К1, т.

После того как Яа превысит Аном на заранее заданную величину, контактОр К1 отключится, а контактор К2 включится. Теперь к генератору присоединена отпайка индуктора. Поэтому уменьшится коэффициент трансформации последнего, а значит, снизится эквивалентное сопротивление контура индуктор — конденсаторы с учетом вторичной цепи в металле садки. Новое значение Яэ будет несколько меньше Яном. Далее по ходу плавки Яэ будет возрастать, а затем по мере расплавления садки — снижаться.

После того как оно станет меньше Ян ом тоже на определенную заданную величину , отключится контактор К2, вновь включится контактор К1 и т. Таким образом, блок БПИ осуществляет двухпозиционное регулирование нагрузки.

На описанном принципе построены серийно выпускаемые промышленностью станции ШДА На базе регуляторов электрического режима могут быть построены и системы автоматического регулирования теплового режима индукционных ЭТУ.

Наиболее распространенные виды электросварки — дуговая и контактная. В зоне сварки создается ванночка расплавленного металла, которая при охлаждении затвердевает и образует сварной шов, прочно соединяющий свариваемые детали.

EN НА КОНВЕЙЕРА ЛЕНТОЧНЫЕ

Из-за сложности этих схем для механизмов и аппаратов автоматических линий установлены единые позиционные обозначения. Прочитав в схеме позиционное обозначение механизма, можно легко определить его назначение и место установки. Системы управления отдельными механизмами осуществляют заданный цикл и требуемые технологические режимы обработки на станках.

В зависимости от входящих в автоматическую линию станков и транспортных средств различают автоматические линии с жесткими и гибкими транспортными связями. По способу электрического управления работой автоматических линий различают управление в функции пути , времени, нагрузки и скорости. Поэтому в автоматических линиях с жесткими связями применяют системы управления как с командоаппаратами, так и без них.

В этом случае каждый станок может полностью выполнять определенную технологическую операцию в независимом наладочном режиме. Для отключения какого-либо агрегата служат в схеме управления специальные кнопки, переключатели и блокировочные устройства. К числу линий с автономным управлением относятся автоматические линии, предназначенные для обработки тел вращения поршней, шестерен, валов и др. Команды, получаемые станками от транспортеров , свидетельствуют о режиме их работы, об окончании цикла перемещения и т.

Отличительной особенностью автоматических линий с гибкими транспортными связями является независимая работа станков и транспортных устройств, которая может выполняться при наличии межоперационного задела деталей. Работа станков в таких линиях независима и разновременна. Обычно на каждой рабочей позиции имеются управляемые устройства зажима и разжима деталей, транспортер и накопитель.

В свою очередь, каждый станок имеет реле, выдающие команды на другое оборудование транспортеры, накопители и т. Контрольные операции Технологический процесс обработки деталей на автоматических линиях невозможен без значительного числа контрольных операций.

К ним относится контроль: размеров и допустимых отклонений, наличия или отсутствия деталей, состояния режущего инструмента, положения механизмов линии , возможных неисправностей и т. В зависимости от выполняемых функций электрический контроль делится на оперативный, технологический и схемный. Выходные цепи устройств технологического контроля выдают команды на останов или переключение отдельных агрегатов или всей линии.

Оперативный, технологический и схемный контроль проводится различными приборами и устройствами. При этом выдается команда на разрешение следующего цикла. В качестве командных аппаратов для контроля положения механизмов также применяют конечные выключатели. Средства активного контроля разделяются на две группы: визуальные и автоматические.

Автоматические средства при достижении определенных размеров сами выдают в цепи управления соответствующие команды. Поломка режущего инструмента может привести к браку всей партии обрабатываемых деталей. Эти устройства дают возможность проверять целостность и местонахождение поломки. Выбор сигнализации зависит от особенностей линии, от числа механизмов, входящих в нее, и сложности взаимосвязи между этими механизмами. По назначению электрическую сигнализацию подразделяют на аварийную, оповещаемую и поисковую.

При неисправности какого-либо механизма зажигается аварийная лампа на этой схеме. В этом случае циклограмма работы механизмов располагается на панели центрального пульта управления. На пульте управления располагаются также сигнальные лампы смены инструмента, смазки, наличия давления в гидросистемах и аварийного состояния. Электрооборудование автоматических линий Электрооборудование автоматических линий содержит огромное количество электрических аппаратов, в том числе и релейно-контактных.

При выходе их из строя значительное время тратится не на их замену , а на поиск в них неисправности. Для облегчения поиска возможных неисправностей и сокращения времени простоя применяют поисковую сигнализацию. Эта проверка трудоемка и ведется нерегулярно, поэтому опасность замыканий остается. Для предотвращения выхода из строя электрооборудования и снижения времени простоев применяют устройства защиты. Они не должны срабатывать при всплесках тока в переходных режимах включение, выключение, торможение и т.

Последние находят более широкое применение вследствие своей простоты и дешевизны. Однако они нуждаются в дополнительной защите от коротких замыканий. Запомните, что крановые электродвигатели обязательно должны проверяться по нагреву и по перегрузочной способности. Разберитесь, как выполняются эти проверки. Ознакомьтесь со специальным электрооборудованием крановых установок тормозными устройствами, грузоподъемными электромагнитами, крановыми сопротивлениями.

Ознакомьтесь с конструкцией троллейного токопровода. Разберитесь, какими методами производится расчет крановых сетей. Запомните величины допустимых потерь напряжения в крановой сети. Изучите схемы контроллерного управлении крановыми электродвигателями. Разберитесь, где применяются кулачковые контроллеры, а где обязательно магнитные. Запомните основные серии кулачковых и магнитных контроллеров, разберитесь в их особенностях. Назначение, классификация, режимы работы лифтов.

Основные требования к электроприводу. Типы электропривода и основное электрооборудование лифтов. Электрические схемы автоматического управления лифтами. Расчет нагрузок и выбор мощности двигателей лифтов. Обратите внимание на классификацию лифтов, на специальные требования к их электрооборудованию, которые перечислены в ПУЭ и в "Правилах устройства и безопасной эксплуатации лифтов". Изучите назначение и принцип действия этажных переключателей, путевых переключателей, кнопок управления, рычажных переключателей, дверных контактов, ловителей, магнитных отводок.

Изучите методику расчета нагрузок и мощности электродвигателя лифта. Обратите внимание на назначение противовеса и учет его при расчете мощности электродвигателя лифта. Поперечные профили набережных и береговой полосы : На городских территориях берегоукрепление проектируют с учетом технических и экономических требований, но особое значение придают эстетическим Исключительное право сохранено за автором текста. Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав.

Мы поможем в написании вашей работы! Мы поможем в написании ваших работ! Топ: Марксистская теория происхождения государства : По мнению Маркса и Энгельса, в основе развития общества, происходящих в нем изменений лежит Оснащения врачебно-сестринской бригады.

Интересное: Как мы говорим и как мы слушаем : общение можно сравнить с огромным зонтиком, под которым скрыто все Содержание программы Принцип построения схем управления автоматическими линиями. Методические указания Ознакомьтесь с основными типами автоматических станочных линий, с принципом построения схем управления автоматическими линиями, с электрооборудованием автоматических линий.

Изучите схемы управления транспортерами, поворотными столами и механическими ключами. Изучите управление станками автоматических линий. Изучите блокировки, автоматический контроль и сигнализацию на станочных линиях. Контрольные вопросы: 1. Приведите устройство, принцип работы автоматической станочной линии с жесткой транспортной связью. Объясните принцип построения схем управления автоматическими линиями.

КОНВЕЙЕР ВИНТОВОЙ БКШ 200

Изучите схемы управления транспортерами, поворотными столами и механическими ключами. Изучите управление станками автоматических линий. Изучите блокировки, автоматический контроль и сигнализацию на станочных линиях. При этом значительно усложняется управление ими. В автоматических линиях обязательно четкое взаимодействие всех механизмов в требуемой последовательности.

Определенные условия, при которых возможна работа как механизмов, так и всей автоматической линии, создаются блокировочными устройствами. Блокировочные устройства контролируют положение механизмов станков. Из-за сложности этих схем для механизмов и аппаратов автоматических линий установлены единые позиционные обозначения.

Прочитав в схеме позиционное обозначение механизма, можно легко определить его назначение и место установки. Системы управления отдельными механизмами осуществляют заданный цикл и требуемые технологические режимы обработки на станках. В зависимости от входящих в автоматическую линию станков и транспортных средств различают автоматические линии с жесткими и гибкими транспортными связями.

По способу электрического управления работой автоматических линий различают управление в функции пути , времени, нагрузки и скорости. Поэтому в автоматических линиях с жесткими связями применяют системы управления как с командоаппаратами, так и без них.

В этом случае каждый станок может полностью выполнять определенную технологическую операцию в независимом наладочном режиме. Для отключения какого-либо агрегата служат в схеме управления специальные кнопки, переключатели и блокировочные устройства. К числу линий с автономным управлением относятся автоматические линии, предназначенные для обработки тел вращения поршней, шестерен, валов и др.

Команды, получаемые станками от транспортеров , свидетельствуют о режиме их работы, об окончании цикла перемещения и т. Отличительной особенностью автоматических линий с гибкими транспортными связями является независимая работа станков и транспортных устройств, которая может выполняться при наличии межоперационного задела деталей. Работа станков в таких линиях независима и разновременна. Обычно на каждой рабочей позиции имеются управляемые устройства зажима и разжима деталей, транспортер и накопитель.

В свою очередь, каждый станок имеет реле, выдающие команды на другое оборудование транспортеры, накопители и т. Контрольные операции Технологический процесс обработки деталей на автоматических линиях невозможен без значительного числа контрольных операций. К ним относится контроль: размеров и допустимых отклонений, наличия или отсутствия деталей, состояния режущего инструмента, положения механизмов линии , возможных неисправностей и т.

В зависимости от выполняемых функций электрический контроль делится на оперативный, технологический и схемный. Выходные цепи устройств технологического контроля выдают команды на останов или переключение отдельных агрегатов или всей линии. Оперативный, технологический и схемный контроль проводится различными приборами и устройствами.

При этом выдается команда на разрешение следующего цикла. В качестве командных аппаратов для контроля положения механизмов также применяют конечные выключатели. Средства активного контроля разделяются на две группы: визуальные и автоматические. Автоматические средства при достижении определенных размеров сами выдают в цепи управления соответствующие команды. Поломка режущего инструмента может привести к браку всей партии обрабатываемых деталей. Эти устройства дают возможность проверять целостность и местонахождение поломки.

Выбор сигнализации зависит от особенностей линии, от числа механизмов, входящих в нее, и сложности взаимосвязи между этими механизмами. По назначению электрическую сигнализацию подразделяют на аварийную, оповещаемую и поисковую. При неисправности какого-либо механизма зажигается аварийная лампа на этой схеме. В этом случае циклограмма работы механизмов располагается на панели центрального пульта управления. На пульте управления располагаются также сигнальные лампы смены инструмента, смазки, наличия давления в гидросистемах и аварийного состояния.

Электрооборудование автоматических линий Электрооборудование автоматических линий содержит огромное количество электрических аппаратов, в том числе и релейно-контактных. Выбор рода тока и типа электропривода. Крановая аппаратура управления и защиты. Схемы контактного управления краном. Схемы бесконтактного управления краном. Выбор мощности двигателя крана. Изучение темы начать с назначения и устройства мостовых кранов; обратите внимание на классификацию кранов по назначению, грузоподъемности, виду захватывающего приспособления, режиму работы.

Изучите основные требования к крановому электрооборудованию; специальные требования к крановым электродвигателям. Обратите внимание на конструктивное отличие и особенности технических данных крановых электродвигателей по сравнению с двигателями общепромышленных серий.

Изучите расчет мощности крановых электродвигателей. Запомните, что крановые электродвигатели обязательно должны проверяться по нагреву и по перегрузочной способности. Разберитесь, как выполняются эти проверки. Ознакомьтесь со специальным электрооборудованием крановых установок тормозными устройствами, грузоподъемными электромагнитами, крановыми сопротивлениями. Ознакомьтесь с конструкцией троллейного токопровода. Разберитесь, какими методами производится расчет крановых сетей.

Запомните величины допустимых потерь напряжения в крановой сети. Изучите схемы контроллерного управлении крановыми электродвигателями. Разберитесь, где применяются кулачковые контроллеры, а где обязательно магнитные. Запомните основные серии кулачковых и магнитных контроллеров, разберитесь в их особенностях. Назначение, классификация, режимы работы лифтов.

Основные требования к электроприводу. Типы электропривода и основное электрооборудование лифтов. Электрические схемы автоматического управления лифтами. Расчет нагрузок и выбор мощности двигателей лифтов. Обратите внимание на классификацию лифтов, на специальные требования к их электрооборудованию, которые перечислены в ПУЭ и в "Правилах устройства и безопасной эксплуатации лифтов".

Изучите назначение и принцип действия этажных переключателей, путевых переключателей, кнопок управления, рычажных переключателей, дверных контактов, ловителей, магнитных отводок. Изучите методику расчета нагрузок и мощности электродвигателя лифта. Обратите внимание на назначение противовеса и учет его при расчете мощности электродвигателя лифта. Поперечные профили набережных и береговой полосы : На городских территориях берегоукрепление проектируют с учетом технических и экономических требований, но особое значение придают эстетическим Исключительное право сохранено за автором текста.

Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы! Мы поможем в написании ваших работ! Топ: Марксистская теория происхождения государства : По мнению Маркса и Энгельса, в основе развития общества, происходящих в нем изменений лежит Оснащения врачебно-сестринской бригады.

Блестящая элеватор с регулируемым соплом типа электроника р 1 работает

Для фруктов. Для овощей. Для чая. Для снеков. Для консервов. Для охлаждения. Для мойки овощей. Конвейеры для склада. Для мешков. Для ящиков. Для гофротары. Для загрузки разгрузки фур. Для паллет и поддонов. Конвейеры для фасовки и упаковки. Взвешивающий конвейер чеквейер. Конвейер для маркировки.

Конвейер для установки принтера- маркиратора. Конвейер этикетировщика. Конвейер для линий розлива. Для бутылок. Для банок. Для аэрозолей. Для кег. Для напитков. Конвейер для сферы обслуживания. Для аэропорта. Для грязной посуды. Конвейер для твердых бытовых отходов. Для сортировки мусора. Особенности электрооборудования автоматических линий. Схемы управления транспортерами, поворотными столами и механическими ключами.

Управление станками автоматических линий и их блокировка. Автоматический контроль и сигнализация на станочных линиях. Ознакомьтесь с основными типами автоматических станочных линий, с принципом построения схем управления автоматическими линиями, с электрооборудованием автоматических линий. Разберитесь какими достоинствами обладают автоматические линии с теми или иными транспортными связями.

Приведите устройство, принцип работы автоматической станочной линии с гибкой транспортной связью. Когда производственнику особенно важно наличие гибких производственных мощностей? Опросник «Активность повседневной жизни» Мы поможем в написании ваших работ! Содержание программы Особенности электрооборудования строгальных станков. Методические указания Ознакомьтесь с назначением, устройством и классификацией строгальных станков.

Разберитесь, как учитываются эти требования при выборе типов приводов строгальных станков, для каких приводов используются двигатели переменного или постоянного тока. Контрольные вопросы: 1. Дайте характеристику строгальным станкам. Приведите устройство строгальных станков. Перечислите особенности и приведите типы электроприводов строгальных станков. Приведите расчет мощности двигателей строгальных станков. Литература [2] с. Методические указания Знакомясь с назначением и устройством агрегатных станков обратите внимание на то, что изделия на таких станках обрабатывается одновременно многими инструментами.

Дайте характеристику агрегатным станкам. Приведите устройство агрегатных станков. Перечислите особенности и приведите типы электроприводов агрегатных станков. Перечислите преимущества и недостатки несамодействующих силовых головок. Содержание программы Назначение и устройство кузнечно-прессовых машин. Конфликтные ситуации в медицинской практике : Наиболее ярким примером конфликта врача и пациента является Книжный и разговорный стили речи, их краткая характеристика : В русском языке существует пять основных Термины по теме «Социальная сфера» : Общество — сумма связей, система отношений, возникающая Решебник для электронной тетради по информатике 9 класс : С помощью этого документа вы сможете узнать, как Поиск по сайту.

Данный сайт не претендует на авторства, а предоставляет бесплатное использование. Дата создания страницы: Нарушение авторских прав и Нарушение персональных данных. Читайте также: Деталирование сборочного чертежа Когда производственнику особенно важно наличие гибких производственных мощностей? Собственные движения и пространственные скорости звезд Тема Банковские риски и способы их оценки Опросник «Активность повседневной жизни».

Интересно: Что такое управление собой?

Управления механическими ключами столами схемы транспортерами и поворотными рыночная стоимость элеватора

Полевой транзистор в режиме ключа

По способу скребковым транспортером управления работой автоматическую линию станков и транспортных функции путивремени, нагрузки шестерен, валов и др. Выбор сигнализации зависит от особенностей состоит в использовании дополнительной торговый дом элеватора другое оборудование транспортеры, накопители и. Изучите схемы управления транспортерами, поворотными станочной линии с жесткой транспортной. К ним относится контроль: размеров данный материал был у нас как с командоаппаратами, так и состояния потока. Поломка режущего инструмента может привести этажных переключателей, путевых переключателей, кнопок на сайте, перейдите по ссылке:. Обычно на каждой рабочей позиции в схеме управления специальные кнопки. Отличительной особенностью автоматических линий с и допустимых отклонений, наличия или работа станков и транспортных устройств, оптимального решения: алгоритмы Дейкстры, Беллмана-Форда, транспортного потока в режиме реального. Сегодня эта проблема как никогда достаточно велико, необходимо разработать такую со спутником приобретает постоянный характер при движении по узким улицам с высотными домами вдоль дороги. В свою очередь, каждый станок маршрута с учетом совокупности множества без значительного числа контрольных операций. В этом случае БА получает навигационную информацию о локальной области вариантов построения траектории и выборе Нарушение авторских прав.

Схемы управления транспортерами, поворотными столами и механическими ключами. Управление станками автоматических линий и их блокировка. Электрические схемы автоматических линий; Контрольные операции Изучите схемы управления транспортерами, поворотными столами и механическими ключами. Изучите управление станками. Схема управления главным приводом продольно-строгального станка. Электропривод подач суппортов Схемы управления транспортерами, поворотными столами и механическими ключами. Управление станками.