поточной линии с распределительным конвейером

элеватор суфле грязи

Со времен Генри Форда идея конвейера состоит в том, чтобы как можно меньше дать тем, кто трудится, но при этом получить как можно более эффективное производство. Сейчас мы рассмотрим это на примере конвейера команд в микропроцессоре. Вот одно, самое главное, замечание о пользе конвейера. Вспомните такую картину: расходящиеся круги на поверхности озера от брошенного в воду камня. Точно такая же «картина» имеет место и в кристалле, если схема не имеет регистров. Изменение счетчика команд действует подобно описанному выше камню.

Поточной линии с распределительным конвейером последний автомобиль зил сошел с конвейера в году

Поточной линии с распределительным конвейером

ЛЕНТОЧНЫЕ ТРАНСПОРТЕРЫ БУ

Нашел сегодня купить транспортер шнековый 5 м очень

Это совокупность рабочих мест, расположенных в последовательности технологического процесса и предназначенных для выполнения определенных, закрепленных за ними операций. В условиях массового и крупносерийного производств применяются в основном непрерывно-поточные однопредметные линии, характерными признаками которых являются:.

Линия, за которой закреплена обработка изделий нескольких наименований при незначительной трудоемкости или при небольших программных заданиях , называется многопредметной. Она характерна для серийного производства. За многопредметными линиями изделия закрепляют с таким расчетом, чтобы их можно было обрабатывать с минимальными потерями времени на переналадку оборудования при достаточной загрузке рабочих мест и совпадении маршрута обработки.

Поточные линии различного назначения и организационного уровня включают в себя:. К настоящему времени разработано много разновидностей поточных линий поточных участков обработки ДСЕ , основные из которых представлены на рис. Для непрерывно-поточных линий характерно непрерывное без межоперационных пролеживаний движение ДСЕ по операциям при непрерывной работе рабочих и оборудования.

Непрерывность достигается за счет полной синхронизации выравнивания производительностей всех операций линии. Основная область применения — сборочные операции. Основными разновидностями НПЛ являются линии с рабочими и линии с распределительными конвейерами, а также стационарные стендовые потоки. Непрерывно-поточные линии с рабочими конвейерами используют главным образом для сборки и отделки при достаточно больших программных заданиях.

Операции выполняют непосредственно на конвейере; операторы располагаются вдоль несущей его части с одной или с двух сторон в порядке следования операций технологического процесса. Изделия на конвейере устанавливают и закрепляют на равном расстоянии друг от друга. Непрерывно-поточные линии с распределительными конвейерами применяют главным образом на участках механической обработки, отделки и сборки небольших изделий при больших программных заданиях рис.

Операции выполняют на стационарных рабочих местах. Изделия снимают с конвейера и по окончании операции возвращают на него. Рабочие места располагаются вдоль конвейера с одной или двух его сторон. Изделия равномерно размещают на несущей части транспортера на подвесках, тележках, каретках или на участках ленты, отмеченных знаками. Рисунок 6. Схема планировки линии с распределительным конвейером. Стационарные непрерывно-поточные линии применяются при производстве крупногабаритных конструкций большой массы, изготовление которых связано со сложными сборочно-монтажными операциями.

Их транспортировка технически затруднена и экономически нецелесообразна. В этом случае изделия в течение всего процесса их изготовления остаются на одних и тех же стендах манипуляторах и других устройствах , число которых в наиболее простом случае равно числу операций. Если синхронизация отсутствует — организуют прерывно-поточные линии. Основная область применения — механическое производство. Эта форма поточного производства применяется при обработке трудоемких деталей на разнотипном оборудовании.

Технологические операции на прямоточных линиях не синхронизированы в следствие различной трудоемкости операций на этих линиях возникают межоперационные оборотные заделы что служит показателем прерывности процесса. Для обеспечения ритмичной работы на такой линии необходимо установить наиболее целесообразный регламент ее работы. Этот регламент должен предусматривать величину укрупненного ритма, порядок работы на каждом рабочем месте, последовательность и периодичность перехода рабочих-совместителей по обслуживаемым станкам, размер и динамику оборотных заделов.

При этом под укрупненным ритмом понимается устанавливаемый период времени, в течение которого на линии формируется выработка продукции в количестве, соответствующем плановому заданию на этот период. При выборе укрупненного ритма прямоточной линии необходимо учитывать периодичность передачи продукции с данной линии на последующие участки; требования рациональной организации труда для рабочих-совместителей частоту переходов , а также оптимальную величину заделов.

В качестве разновидности используются серийно-прямоточные линии, за которыми закрепляют различные изделия, имеющие несинхронизированные технологические процессы. То, что нормы времени не согласованы с тактом, значительно упрощает подбор деталей для обработки, но вместе с тем обуславливает прерывность производства и наличие межоперационных заделов.

Конструктивное сходство деталей для такой линии не обязательно, технологические маршруты обработки также могут различаться. При переходе к обработке других изделий станки могут переналаживаться, а в случае группового прямоточного производства такая переналадка не требуется.

Во всех случаях, как правило, используются линии со свободным ритмом. Линии с регламентированным ритмом характерны только для непрерывно-поточного конвейерного производства, когда ритм поддерживает сам конвейер. Автоматические линии представляют собой совокупность машин, автоматически выполняющих технологические операции по обработке ДСЕ и объединенных общими для линии механизмами управления и транспортировки ДСЕ. По организационной сути это развитие однопредметных НПЛ с высокой степенью автоматизации работ.

Гибкое автоматизированное производство построено на современных технических средствах станках с ЧПУ, технологических и вспомогательных роботах, транспортно-накопительных и складских системах и т. Оно позволяет, не останавливая оборудование, переходить на выпуск новой продукции в пределах технических возможностей оборудования. По организационной сути — это многономенклатурные НПЛ с очень высокой степенью автоматизации работ.

Под структурой поточной линии в общем виде следует понимать состав входящих в нее рабочих мест технологических участков , транспортных средств, управляющих и других устройств систем и производственные взаимосвязи между ними. Наиболее сложной является структура поточного производства на уровне цеха предприятия , под которой понимается состав поточных линий различного назначения, робототехнических комплексов, гибких автоматизированных модулей, транспортно-накопительных, управляющих и других систем и формы производственных взаимосвязей между ними.

Выбору структуры поточного производства и его комплектованию должен предшествовать анализ конструкционно-технологических особенностей изделий и определение уровня их технологичности с учетом формы, габаритов, массы, марок и видов материалов, их свойств, характера технологии и состава входящих в нее операций, методов их выполнения и затрат времени, необходимого оборудования, инструментов, приспособлений, средств механизации и автоматизации, приборов аппаратов для предупреждения дефектов и выявления брака, а также с учетом технических и эксплуатационных требований к изделиям, предусмотренных ГОСТами, ОСТами, техническими условиями заказчика потребителя.

Выбор типа оборудования для поточной линии предопределяется характером технологического процесса, составом, сложностью и назначением входящих в него операций; габаритами, массой изготовляемого изделия и требованиями, предъявляемыми к его качеству. При комплектовании поточных линий желательно добиться прямолинейного расположения оборудования, если позволяют производственные мощности и тип выбранных транспортных средств.

Выбор рациональной структуры и компоновка являются важной предпосылкой разработки оптимальных планировок поточных линий рис. Оценка оптимальности варианта планировки линии производится по таким технико-экономическим показателям, как доля площади, занятой непосредственно технологическим оборудованием, выпуск продукции на 1 кв. Важным организующим структурным элементом поточного производства является транспорт.

Учитывая многообразие различных факторов, в поточном производстве применяют средства периодического транспорта краны, электрокары, тельферы и др. Выбор организационных форм поточных линий определяется тактом работы линии, степенью синхронизации операций технологического процесса, уровней загрузки рабочих мест на линии.

Под тактом поточной линии г понимается календарный период времени между запуском выпуском на линию данного объекта деталь, сборочная единица, изделие и следующего за ним. Такт является функцией заданной программы выпуска, существенно влияет на выбор технологического процесса, оборудования, оснастки, транспортных средств. В тех случаях, когда передача с операции на операцию осуществляется транспортными партиями небольшие детали, малая величина такта, измеряемая секундами , рассчитывается ритм поточной линии:.

По способу поддержания ритма различают линии с регламентированным и свободным ритмом. Линии с регламентированным ритмом характерны для непрерывно-поточного производства. Здесь ритм поддерживается с помощью конвейеров или сигнализации. Линии со свободным ритмом не имеют технических средств, строго регламентирующих ритм работы. Эти линии применяются при любых формах потока, и соблюдение ритма в этом случае возлагается непосредственно на работников данной линии.

Чтобы обеспечить единый такт или ритм поточной линии, при организации поточного производства осуществляется синхронизация , т. Синхронизация означает достижение равенства или кратности времени выполнения операций технологического процесса установленному такту их работы и является важной предпосылкой непрерывного функционирования линий. К наиболее распространенным способам синхронизации относятся: расчленение операции на переходы и комбинирование различных вариантов порядка их выполнения или группирование переходов нескольких операций, концентрация операций, введение параллельных рабочих мест на операциях, длительность которых кратна такту, интенсификация режимов работы, совмещение времени выполнения нескольких переходов, рационализация рабочих приемов, совмещение времени машинной и ручной работы и др.

Предварительная синхронизация достигается подбором метода выполнения операций, оборудования и технологической оснастки, режимов обработки и структуры операции. В операциях с большим удельным весом ручного времени, например на сборке, синхронизация достигается в результате перекомпоновки переходов. Эта перегрузка должна быть ликвидирована при отладке линии путем внедрения организационно-технических мероприятий, повышающих производительность труда на перегруженных рабочих местах, то есть при окончательной синхронизации процесса.

В числе подобных мероприятий можно назвать применение средств малой механизации, форсирование технологических режимов, внедрение высокопроизводительной оснастки, рациональную планировку рабочего места и улучшение его обслуживания, индивидуальный подбор рабочих для перегруженных операций, а также материальное стимулирование повышения производительности труда на этих операциях.

На следующем этапе определяем необходимое число рабочих мест единиц оборудования для каждой операции:. На таких конвейерах предусматривается либо автоматическое распределение изделий по рабочим местам, либо разметка распределительного конвейера. Разметочные знаки - цифры, буквы, цветные обозначения и др.

Распределение разметочных знаков по рабочим местам осуществляется с помощью таблицы адресования см. Периодом адресования распределительного конвейера П называется минимальный комплект разметочных знаков, соответствующий наименьшему общему кратному из числа рабочих мест на всех операциях линии. Распределительный конвейер в этом случае называется однорядным. Такой распределительный конвейер называется многорядным.

Разбиваем период адресования на два частных подпериода, причем по крайней мере один желательно выбрать из рекомендуемого ряда 6,12,24,30, П1 После составления системы адресования корректируют некоторые параметры конвейера. Количество повторений периода П на общей длине ленты должно быть целым числом k. Если k нецелое, то его значение округляют до ближайшего целого числа и корректируют либо l 0 , а следовательно, и V к ; либо L л при необходимости значительных корректировок.

Рассчитать основные параметры однопредметной непрерывно-поточной линии с распределительным конвейером. Примечание: индивидуальные значения по пп. В данном случае для достижения необходимых коэффициентов загрузки достаточно объединения операций 1,2 и 3,4, Прерывно-поточные линии ППЛ наиболее часто организуются в отраслях, применяющих сложные технологии, где вследствие высокого уровня механизации производства и специфичности технологических операций добиться кратности t i и r с помощью синхронизации практически невозможно.

На линиях этого типа применяется высокопроизводительное оборудование, которое работает неравное количество времени и частично простаивает.

Сайт интересующему эксплуатация ленточный конвейер этом что-то

Таким образом, за каждый период конвейера на всех операциях обрабатывается одинаковое количество изделий, равное величине периода. При подходе изделия, находящийся на том номере, за которым закреплен за соответствующим рабочим; последний обязан снять его с конвейера и взамен поставить другое, уже прошедшее обработку на данной операции. Например, если на поточной линии имеются операции с 1-м,2-мя и3-мя рабочими местами, то величина периода конвейера:.

На длине ленты конвейера должна укладываться величина периода конвейера целое число раз , - число повторений периода конвейера. Если оно не целое, то корректируется шаг конвейера:. Категории Авто. Предметы Авиадвигателестроения. Методы и средства измерений электрических величин.

Современные фундаментальные и прикладные исследования в приборостроении. Социально-философская проблематика. Теория автоматического регулирования. Управление современным производством. Непрерывно-поточные линии с распределительным конвейером. Максимальный шаг конвейера определяется допустимой скоростью движения конвейера: чаще всего Скорость движения конвейера должна соответствовать такту поточной линии, то есть путь равный шагу конвейер проходит за один такт.

Либерализм и консерватизм в политике Александра I. Непрерывно-поточные линии с распределительными конвейерами применяют главным образом на участках механической обработки, отделки и сборки небольших изделий при больших программных заданиях рис. Операции выполняют на стационарных рабочих местах. Изделия снимают с конвейера и по окончании операции возвращают на него.

Рабочие места располагаются вдоль конвейера с одной или двух его сторон. Изделия равномерно размещают на несущей части транспортера на подвесках, тележках, каретках или на участках ленты, отмеченных знаками. Рисунок 6. Схема планировки линии с распределительным конвейером. Стационарные непрерывно-поточные линии применяются при производстве крупногабаритных конструкций большой массы, изготовление которых связано со сложными сборочно-монтажными операциями.

Их транспортировка технически затруднена и экономически нецелесообразна. В этом случае изделия в течение всего процесса их изготовления остаются на одних и тех же стендах манипуляторах и других устройствах , число которых в наиболее простом случае равно числу операций. Если синхронизация отсутствует — организуют прерывно-поточные линии. Основная область применения — механическое производство. Эта форма поточного производства применяется при обработке трудоемких деталей на разнотипном оборудовании.

Технологические операции на прямоточных линиях не синхронизированы в следствие различной трудоемкости операций на этих линиях возникают межоперационные оборотные заделы что служит показателем прерывности процесса. Для обеспечения ритмичной работы на такой линии необходимо установить наиболее целесообразный регламент ее работы. Этот регламент должен предусматривать величину укрупненного ритма, порядок работы на каждом рабочем месте, последовательность и периодичность перехода рабочих-совместителей по обслуживаемым станкам, размер и динамику оборотных заделов.

При этом под укрупненным ритмом понимается устанавливаемый период времени, в течение которого на линии формируется выработка продукции в количестве, соответствующем плановому заданию на этот период. При выборе укрупненного ритма прямоточной линии необходимо учитывать периодичность передачи продукции с данной линии на последующие участки; требования рациональной организации труда для рабочих-совместителей частоту переходов , а также оптимальную величину заделов.

В качестве разновидности используются серийно-прямоточные линии, за которыми закрепляют различные изделия, имеющие несинхронизированные технологические процессы. То, что нормы времени не согласованы с тактом, значительно упрощает подбор деталей для обработки, но вместе с тем обуславливает прерывность производства и наличие межоперационных заделов.

Конструктивное сходство деталей для такой линии не обязательно, технологические маршруты обработки также могут различаться. При переходе к обработке других изделий станки могут переналаживаться, а в случае группового прямоточного производства такая переналадка не требуется. Во всех случаях, как правило, используются линии со свободным ритмом. Линии с регламентированным ритмом характерны только для непрерывно-поточного конвейерного производства, когда ритм поддерживает сам конвейер.

Автоматические линии представляют собой совокупность машин, автоматически выполняющих технологические операции по обработке ДСЕ и объединенных общими для линии механизмами управления и транспортировки ДСЕ. По организационной сути это развитие однопредметных НПЛ с высокой степенью автоматизации работ. Гибкое автоматизированное производство построено на современных технических средствах станках с ЧПУ, технологических и вспомогательных роботах, транспортно-накопительных и складских системах и т.

Оно позволяет, не останавливая оборудование, переходить на выпуск новой продукции в пределах технических возможностей оборудования. По организационной сути — это многономенклатурные НПЛ с очень высокой степенью автоматизации работ. Под структурой поточной линии в общем виде следует понимать состав входящих в нее рабочих мест технологических участков , транспортных средств, управляющих и других устройств систем и производственные взаимосвязи между ними.

Наиболее сложной является структура поточного производства на уровне цеха предприятия , под которой понимается состав поточных линий различного назначения, робототехнических комплексов, гибких автоматизированных модулей, транспортно-накопительных, управляющих и других систем и формы производственных взаимосвязей между ними. Выбору структуры поточного производства и его комплектованию должен предшествовать анализ конструкционно-технологических особенностей изделий и определение уровня их технологичности с учетом формы, габаритов, массы, марок и видов материалов, их свойств, характера технологии и состава входящих в нее операций, методов их выполнения и затрат времени, необходимого оборудования, инструментов, приспособлений, средств механизации и автоматизации, приборов аппаратов для предупреждения дефектов и выявления брака, а также с учетом технических и эксплуатационных требований к изделиям, предусмотренных ГОСТами, ОСТами, техническими условиями заказчика потребителя.

Выбор типа оборудования для поточной линии предопределяется характером технологического процесса, составом, сложностью и назначением входящих в него операций; габаритами, массой изготовляемого изделия и требованиями, предъявляемыми к его качеству.

При комплектовании поточных линий желательно добиться прямолинейного расположения оборудования, если позволяют производственные мощности и тип выбранных транспортных средств. Выбор рациональной структуры и компоновка являются важной предпосылкой разработки оптимальных планировок поточных линий рис.

Оценка оптимальности варианта планировки линии производится по таким технико-экономическим показателям, как доля площади, занятой непосредственно технологическим оборудованием, выпуск продукции на 1 кв. Важным организующим структурным элементом поточного производства является транспорт.

Учитывая многообразие различных факторов, в поточном производстве применяют средства периодического транспорта краны, электрокары, тельферы и др. Выбор организационных форм поточных линий определяется тактом работы линии, степенью синхронизации операций технологического процесса, уровней загрузки рабочих мест на линии. Под тактом поточной линии г понимается календарный период времени между запуском выпуском на линию данного объекта деталь, сборочная единица, изделие и следующего за ним.

Такт является функцией заданной программы выпуска, существенно влияет на выбор технологического процесса, оборудования, оснастки, транспортных средств. В тех случаях, когда передача с операции на операцию осуществляется транспортными партиями небольшие детали, малая величина такта, измеряемая секундами , рассчитывается ритм поточной линии:.

По способу поддержания ритма различают линии с регламентированным и свободным ритмом. Линии с регламентированным ритмом характерны для непрерывно-поточного производства. Здесь ритм поддерживается с помощью конвейеров или сигнализации. Линии со свободным ритмом не имеют технических средств, строго регламентирующих ритм работы.

Эти линии применяются при любых формах потока, и соблюдение ритма в этом случае возлагается непосредственно на работников данной линии. Чтобы обеспечить единый такт или ритм поточной линии, при организации поточного производства осуществляется синхронизация , т. Синхронизация означает достижение равенства или кратности времени выполнения операций технологического процесса установленному такту их работы и является важной предпосылкой непрерывного функционирования линий.

К наиболее распространенным способам синхронизации относятся: расчленение операции на переходы и комбинирование различных вариантов порядка их выполнения или группирование переходов нескольких операций, концентрация операций, введение параллельных рабочих мест на операциях, длительность которых кратна такту, интенсификация режимов работы, совмещение времени выполнения нескольких переходов, рационализация рабочих приемов, совмещение времени машинной и ручной работы и др.

Предварительная синхронизация достигается подбором метода выполнения операций, оборудования и технологической оснастки, режимов обработки и структуры операции. В операциях с большим удельным весом ручного времени, например на сборке, синхронизация достигается в результате перекомпоновки переходов. Эта перегрузка должна быть ликвидирована при отладке линии путем внедрения организационно-технических мероприятий, повышающих производительность труда на перегруженных рабочих местах, то есть при окончательной синхронизации процесса.

В числе подобных мероприятий можно назвать применение средств малой механизации, форсирование технологических режимов, внедрение высокопроизводительной оснастки, рациональную планировку рабочего места и улучшение его обслуживания, индивидуальный подбор рабочих для перегруженных операций, а также материальное стимулирование повышения производительности труда на этих операциях.

На следующем этапе определяем необходимое число рабочих мест единиц оборудования для каждой операции:. При полной синхронизации потока величина с i расч всегда целое число, загрузка рабочих мест полная и одинаковая на всех операциях. При неполной синхронизации на несинхронных операциях с i расч не равно целому числу. Экономически целесообразно округлять с i расч до ближайшего меньшего числа, предусмотрев при этом использование рациональной оснастки, более рационального режима работы оборудования и т.

Коэффициенты К з и К зср являются показателями целесообразности применения поточного производства. Далее осуществляем планировку поточной линии , начиная ее с разработки схем рабочих мест по всем операциям и выбора рациональных транспортных средств. В результате общей компоновки поточной линии определяется ее внешний контур, способ расстановки оборудования, расположение транспортных средств, средств промежуточного и окончательного контроля, мест для заделов.

Планировка поточных линий см. Схема планировки поточной линии с распределительным конвейером под цифрой 1 — пример расположения объектов производства и разметочных знаков на конвейере. После расчета такта, количества рабочих мест для последующей планировки конвейера рассчитывается его шаг l ш , т.

Скорость движения конвейера должна соответствовать такту потока. Это соответствие достигается, если путь, равный шагу, конвейер проходит за такт:. Период распределительного конвейера П — это комплект знаков, предназначенных для его разметки. Рабочий конвейер оснащен механическим транспортером, который перемещает обрабатываемый объект вдоль линии, регламентирует ритм работы и служит местом выполнения операций. Поскольку объекты не снимаются с конвейера, линии рабочим конвейером применяют главным образом для сборки сварки изделий, заливки в формы в литейных цехах , окраски узлов и агрегатов в специальных окрасочно-сушильных автоматических камерах.