угол наклона шнекового конвейера

элеватор суфле грязи

Со времен Генри Форда идея конвейера состоит в том, чтобы как можно меньше дать тем, кто трудится, но при этом получить как можно более эффективное производство. Сейчас мы рассмотрим это на примере конвейера команд в микропроцессоре. Вот одно, самое главное, замечание о пользе конвейера. Вспомните такую картину: расходящиеся круги на поверхности озера от брошенного в воду камня. Точно такая же «картина» имеет место и в кристалле, если схема не имеет регистров. Изменение счетчика команд действует подобно описанному выше камню.

Угол наклона шнекового конвейера купить транспортер тсн 2

Угол наклона шнекового конвейера

Расчет винтового конвейера базируется на исходных данных, которые необходимы для его проектирования: описание и свойства груза, его количество для определения производительности , высота и расстояние перемещения. Схема будущего транспортёра и его конструктивные элементы разрабатываются на основании этой информации. Шнековый или винтовой конвейер — устройство непрерывного действия для перемещения насыпных грузов по закрытому или открытому U-образному жёлобу, посредством шнека — вращающегося вала с винтовой спиралью.

Материал подаётся в приёмный патрубок агрегата. С помощью шнека можно существенно механизировать производственный процесс, сэкономить время на транспортировку, увеличить производительность предприятия в целом. Наибольшей популярностью эти механизмы пользуются на предприятиях по производству комбикормов, сахара, муки, зерна, стройматериалов; в машиностроении и химической отрасли. На таком конвейере перемешивается песок при производстве стекла. Токсичные вещества, химикаты в химической промышленности также транспортируются с помощью винтового конвейера.

Часто винтовой конвейер используют на производстве в качестве дозатора или смесителя. Теоретическая производительность шнека в горизонтальном положении зависит от заданных диаметров и частоты вращения, а также от угла наклона, характера подачи материала в транспортёр и других факторов. Оставьте ваши данные и мы свяжемся с вами. Мы не занимаемся рассылкой рекламных сообщений, а так же не передаем контактные данные третьим лицам. Диаметр и коэффициент заполнения шнека принимаются в зависимости от сферы применения конвейера и свойств материала, который будет транспортироваться.

Не стоит выбирать наименьший допустимый диаметр винта, ведь это чревато быстрым износом его трущихся частей при перемещении груза. Для более точного однозначного результата производительности шнекового конвейера опытные инженеры-проектировщики учитывают ряд эмпирических показателей, которые не представлены в виде практических данных в таблице. Принимая такие значения, специалисты основываются на своём опыте проектирования конвейеров для конкретных предприятий и задач: принимают во внимание расположение оборудования, условия загрузки и свойства материала, который будет перемещаться.

К таким данным относится выбор наиболее подходящего типа привода и его мощности, коэффициентов запаса, разгрузки спирали. Тип транспортирующего оборудования конвейера зависит от свойств материала, который будет транспортироваться, а также от необходимой производительности, траектории перемещения груза и размеров трассы.

Шнековый конвейер рассчитывается в несколько этапов: определяются его основные параметры и необходимая мощность; выбирается рабочий орган и двигатель. Насыпные грузы имеют свои свойства, по которым можно определить необходимые технические характеристики будущего транспортного оборудования:. Эти углы различаются в зависимости от состояния груза: покоя угол Ln или движения угол L.

Зачастую угол движения принимается 0,7Ln. Подвижность частиц груза и характеризует угол откоса. Слежанными называются насыпные грузы, частицы которых потеряли свою подвижность, находясь в длительном покое. Процесс сборки винтового транспортера заключается в составлении корпуса из нескольких отдельно изготовленных секций. Зачастую цилиндрические секции скрепляются болтами но всё же форма и размеры корпуса определяются на стадии расчёта.

Модульная структура секций позволяет регулировать длину оборудования: на каждой секции располагают фланцы. Они позволяют удобно присоединять секции одна к другой, а также устанавливать торцевые стенки с подшипниковыми и уплотнительными узлами. Во время проектирования и расчёта шнекового транспортера, Шнековый транспортер проектируется и устанавливается длинной до 40 м.

Винт транспортёра может быть с правым или с левым спиральным ходом. Винты производятся одно-, двух- или трёхзаходными. Рисунок 1. Например, для очистки от снега дорог и тротуаров, применяются различные типы снегоочистителей, в том числе шнекороторные плужно-роторные тротуароуборочные машины, которые могут убирать снег при глубине снежного покрова более одного метра, отбрасывая его в сторону на расстояние до 10 метров рис.

Григорьев и Б. В; Шитиков в работе [47] показывают на примере определение методом; подбора угла у и, следовательно, скорости v0 подъема частиц вдоль оси шнека. Разрешение вопроса об определении угла у в этой работе явилось существенным вкладом- в развитие теории вертикального шнека. Гутьяр в работе [49] изложил достаточно стройную теорию вертикального шнека, включающую!

В работе заслуживает особого внимания довольно простой метод определения угла у. Мурашов и A. Григорьев в работе [88] при рассмотрении производительности вертикального шнека ввели так называемый коэффициент производительности, математически представляющий произведение коэффициентов скольжения и наполнения.

Интерес представляет также замечание авторов работы о том, что производительность шнека в весьма сильной степени зависит от его загрузки. Чем больше частота вращения шнека, тем труднее его загрузка, хотя транспортирующая способность шнека растет со скоростью вращения. При неудачной конструкции загрузочного устройства быстро вращающийся шнек может выбрасывать, а не захватывать загружаемый в него материал и вращаться пустым.

В работе [82] рассмотрено влияние диаметра сердечника шнека на его производительность. Анализ условий равновесия элементарного объема материала в шнеке, выполненный авторами, показывает, что направление движения материала зависит от многих факторов, в том числе и от площади контакта поверхности сердечника шнека с перемещаемым материалом.

Так как материал в канале шнека движется по винтовой траектории, то чем больше вращательная составляющая его движения, тем меньше его перемещение в направлении подачи за один оборот и, следовательно, меньше производительность шнека. Для того, чтобы вращательная составляющая материала была как можно меньше, а поступательная составляющая как можно больше, необходимо, чтобы площадь поверхности контакта материала с сердечником шнека была минимальной.

Исходя из этого условия была выведена аналитическая зависимость для определения площади контакта элементарного объема материала с поверхностью сердечника и выполнено ее исследование. Из представленной графической зависимости рис. А чтобы диаметр сердечника был минимальным, его необходимо рассчитывать из условия прочности, жесткости и устойчивости. Григорьев в монографии [44] обобщил многолетние исследования в области работы транспортных шнеков.

В вопросе производительности вертикальных шнеков обращает внимание изложение нескольких методов расчета: с учетом осевой скорости материала, с учетом его относительной угловой скорости и, наконец, с учетом критических радиусов и пассивных областей. Теоретическая часть работы описывает движение изолированной материальной точки, сплошного потока транспортируемого материала, вопросы производительности и энергетики винтовых конвейеров.

Автор справедливо замечает, что некоторые опубликованные сведения о работе винтовых конвейеров, не имеют строгой теоретической основы, содержат рекомендации, не учитывающие современного состояния в области конструирования и эксплуатации шнеков. Например, рекомендуемая заниженная частота вращения шнека часто не оправдана, на практике доказано, что шнеки могут работать при частоте вращения более мин"1, влияние угла наклона оси шнека на производительность учтено коэффициентами, не отражающими влияние параметров шнека, режимов его работы, физико-механических свойств транспортируемого материала.

Это же относится и к таким вопросам, как определение коэффициента наполнения шнека, коэффициента сопротивления при расчете мощности, необходимой для работы шнека. При расчете осевой скорости материала в винтовом конвейере, как правило, не учитываются влияние на нее коэффициентов трения материала о спираль шнека и стенку кожуха. Несмотря на значительный объем монографии, в ней не были рассмотрены такие вопросы, как условия захвата материала вертикальным шнековым конвейером в зоне загрузки, влияние формы спирали на транспортирующую способность шнека, влияние площади загрузочных окон в кожухе шнекового конвейера на его производительность.

В работе [57] справедливо указывается, что при проектировании шнековых конвейеров необходимо учитывать процессы, происходящие как на поверхностях контактов транспортируемого материала с рабочими органами конвейера, так и в массиве материала. Игнорирование реальных свойств перемещаемых материалов приводит к необоснованному выбору геометрических параметров конвейера и созданию малоэффективного технологического оборудования. В процессе исследований автором установлено, что шнековая лопасть, имеющая наклон в сторону противоположную направлению подачи материала от оси шнека к периферии, увеличивает силу нормального давления подаваемого материала на внутреннюю поверхность корпуса шнекового конвейера, а следовательно, и силу трения материала об эту поверхность по сравнению с лопастью, образующие которой расположены по нормали к оси шнека, что положительно влияет на коэффициент подачи шнека и на производительность конвейера.

Экспериментальные исследования предполагали изучение реального процесса транспортирования материалов вертикальным шнековым конвейером. В качестве базового использовался шнековый конвейер известной конструкции, состоящий из шнека и охватывающего его неподвижного кожуха.

Целью экспериментальных исследований являлось определение производительности и энергоемкости процесса транспортирования в зависимости от частоты вращения шнека, угла подъема спирали, угла наклона спирали поперек шнека, числа заходов спирали шнека, площади загрузочных окон в кожухе конвейера, через которые подавался материал на шнек из бункера, и установление таких конструктивных параметров конвейера и режимов его работы, при которых обеспечивается максимальная производительность.

Для достижения поставленной цели решались следующие задачи: определение производительности шнека в зависимости от частоты его вращения и шага навивки спирали; определение производительности шнека в зависимости от числа заходов спирали; определение производительности шнека в зависимости от угла наклона спирали поперек шнека; определение производительности шнека в зависимости от площади загрузочных окон в кожухе конвейера.

Первая серия экспериментов состояла в определении рационального диапазона частоты вращения шнека, при котором достигалась максимальная производительность. Эксперименты проводились при частоте вращения шнека: , , , , мин"1. Нижний предел вращения шнека был установлен аналитически с использованием известных зависимостей по определению критической частоты вращения шнека, то есть такой частоты, меньше которой транспортирование материалов вертикальным шнеком не происходит.

Верхний предел вращения шнека был ограничен практической целесообразностью, так как из выполненных ранее исследований было известно, что увеличение частоты вращения шнека более мин"1 не приводило к сколько-нибудь заметному увеличению его производительности и, кроме того, при этом появлялась значительная вибрация шнека, отрицательно влияющая на процесс транспортирования. По мере проведения экспериментов гранулометрический состав песка изменялся, песок становился более мелким с преобладанием пылевидных частиц, в связи с- чем его транспортирующие свойства ухудшались и поэтому периодически, вместе с заменой шнека на экспериментальном стенде, производилась замена песка в бункере.

Практически каждый новый образец шнека работал с новой порцией песка. Методика проведения экспериментов по определению рационального диапазона частоты вращения шнека состояла в следующем. На стенд устанавливался шнек с заданными геометрическими параметрами.

Затем в бункер загружался песок в объеме, достаточном для проведения серии экспериментов с установленным на стенде шнеком. При включении стенда шнек работал в течение одной минуты с установленной частотой вращения, при этом захватывал песок из бункера и поднимал его вверх по кожуху до разгрузочного окна, откуда песок попадал в мерную емкость.

Число опытов с одним шнеком при выбранной частоте вращения принималось не менее 5. Затем на стенде изменялась частота вращения шпинделя и проводилась следующая серия экспериментов. В такой же последовательности проводились эксперименты с другими принятыми частотами вращения шнека. Затем на стенде устанавливался шнек с другим шагом навивки спирали, из бункера удалялся отработанный песок, засыпался новый объем песка и производилась следующая серия экспериментов.

Время работы шнека в эксперименте замерялось секундомером. Потребляемая электродвигателем экспериментального стенда мощность измерялась ваттметром типа Д, который прошел поверку в установленные сроки. При проведении первой серии экспериментов были определены как оптимальный диапазон частоты вращения шнека, так и величина шага навивки спирали шнека, при которых достигалась его максимальная производительность. Следующая серия экспериментов состояла в установлении влияния числа заходов спирали шнека на его производительность.

Методика проведения этих экспериментов заключалась в следующем. На экспериментальном стенде устанавливалась требуемая частота вращения шпинделя. Затем к шпинделю крепился сначала однозаходный шнек с принятыми параметрами и с ним проводились необходимые эксперименты. После этого на стенд устанавливался двухзаходныи шнек, производилась замена песка в бункере, после чего также выполнялась серия экспериментов.

Для улучшения процесса удаления транспортируемого материала из зоны загрузки предложено техническое решение, заключающееся в том, чтобы однозаходный шнек имел в нижней части сменный наконечник с двумя спиралями, причем одна из спиралей должна быть навита по всей длине наконечника, шнек и наконечник выполнены с возможностью стыковки этой спирали со спиралью шнека конвейера, а вторая спираль наконечника укорочена со стороны верхнего торца наконечника на половину своей длины [34].

Шнековый конвейер рис. В нижней части шнека установлен сменный наконечник 4 с двумя спиралями, причем основная спираль 5 навита по всей длине наконечника, а вспомогательная спираль 6 укорочена с торца наконечника, примыкающего к шнеку. Конвейер имеет загрузочное устройство 7 и разгрузочное 8. Транспортируемый материал захватывается из загрузочного устройства 7 обеими спиралями наконечника 4, а по мере перемещения вверх он перегружается с укороченной спирали 6 на основную спираль 5, откуда поступает на спираль 2 шнека 1 и поднимается к разгрузочному устройству 8.

Экспериментальным путем было установлено, что длина наконечника может быть не более величины одного шага навивки спирали на наконечнике. Необходимость укорачивания вспомогательной спирали, навитой на наконечнике, обосновывается следующим. При установке наконечника, имеющего две спирали на однозаходный шнек, только одна его спираль сопрягается со спиралью шнека, а вторая такого сопряжения не имеет.

Поэтому при работе конвейера материал, захватываемый основной спиралью наконечника, без препятствий поступает на спираль шнека и транспортируется в нужном направлении, а материал, захватываемый второй спиралью наконечника, подходя к шнеку, не имеет выхода на его спираль. Вследствие этого, в месте стыковки наконечника со шнеком может происходить образование пробки из транспортируемого материала. Укорачивание вспомогательной спирали наконечника по отношению к основной позволит в процессе работы шнекового конвейера производить перегрузку материала со вспомогательной спирали на основную спираль, а далее материал беспрепятственно поступает на спираль шнека.

Экспериментальные исследования подтвердили работоспособность шнекового конвейера, имеющего в нижней части шнека сменный 2-х заходный наконечник. Зафиксировано, что в процессе транспортирования материал, захватываемый наконечником, постепенно перегружался с укороченной спирали на основную спираль и далее поступал на спираль шнека. В вертикальном шнековом конвейере с неподвижным кожухом затраты мощности на транспортирование материала могут быть представлены в следующем виде: где Рп - затраты мощности на подъем материала; РГш - затраты мощности на трение материала о шнек; РТк - затраты мощности на трение материала о кожух.

Анализ показывает, что в процессе работы шнековых конвейеров и типовой, и усовершенствованной конструкции количество материала , находящегося на спирали, может быть одинаковым по объему. Следовательно, затраты мощности на подъем материала и на трение материала о шнек и кожух должны быть одинаковы.

Но так как шнек усовершенствованной конструкции имеет в нижней части один виток второй спирали, его трение о кожух может вызвать дополнительные затраты мощности на вращение шнека. Разделив потребляемую шнековым конвейером мощность на его производительность, получим выражение для определения удельных энергозатрат на транспортирование материала: Воспользовавшись результатами экспериментальных исследований, представленными на рис.

Установлено, что при транспортировании сыпучих материалов вертикальным шнековым конвейером наибольшую производительность обеспечивают шнеки с шагом навивки спирали в диапазоне 1,,4 от его наружного диаметра при частоте вращения мин"1. Установлено, что двухзаходный шнек с укороченной второй лопастью не только сохраняет свои транспортирующие качества, но и обеспечивает более высокую производительность по сравнению с однозаходным шнеком.

Обоснование параметров вертикального шнекового конвейера с оребренным кожухом для транспортирования сыпучих материалов Черненко, Геннадий Владимирович. Аспирационное укрытие мест загрузки ленточных конвейеров в производстве силикатного кирпича Гольцов, Александр Борисович. Исследование силового взаимодействия в процессе отбора проб спрессованной натуральной шерсти и обоснование параметров пробоотборного оборудования Запорощенко, Кадар Львович.

Обоснование параметров очистителя-котонизатора Щербинин Станислав Анатольевич. Обоснование параметров и разработка питателя многоналичного джина Саипов, Зафар Усманович. Обоснование параметров и режимов работы оборудования для уплотнения грунтов в стеснённых условиях Саляев Сергей Иванович. Обоснование параметров рабочих органов машины для получения короткоштапельного льняного волокна Чернышев Михаил Александрович.

Обоснование параметров оборудования для обработки полимерных запечатываемых материалов коронным разрядом Равшанов, Дилшод Чоршанбиевич. Разработка конструкции ситового измельчителя и обоснование параметров его работы Соловых Сергей Юрьевич. Обоснование параметров гибкого резинотросового тягового органа длинноходовой скважинной насосной установки Ажикенов Нурлан Сатымович.

А Вам нравится? Обоснование параметров однозаходного вертикального шнекового конвейера с двухлопастной загрузкой Байбара Светлана Николаевна. Если материал поступает в зону загрузки в недостаточном количестве, конвейер работает вхолостую. Практическая ценность: по результатам исследований разработана оригинальная конструкция вертикального шнекового конвейера, защищенная патентом РФ; разработан, изготовлен и успешно испытан в лабораторных условиях опытный образец вертикального шнекового конвейера, который может быть использован в качестве прототипа при проектировании аналогичных конвейеров для различных условий применения.

Конструкции шнеков и шнековых конвейеров, способы их изготовления Области применения шнековых винтовых конвейеров весьма обширны. Математическая модель процесса транспортирования материала вертикальным шнековым конвейером A.

Методика исследования процесса захвата и перемещения материала вертикальным шнеком в зоне загрузки Экспериментальные исследования предполагали изучение реального процесса транспортирования материалов вертикальным шнековым конвейером. Экспериментальное исследование влияния угла наклона спирали шнека на его производительность Для улучшения процесса удаления транспортируемого материала из зоны загрузки предложено техническое решение, заключающееся в том, чтобы однозаходный шнек имел в нижней части сменный наконечник с двумя спиралями, причем одна из спиралей должна быть навита по всей длине наконечника, шнек и наконечник выполнены с возможностью стыковки этой спирали со спиралью шнека конвейера, а вторая спираль наконечника укорочена со стороны верхнего торца наконечника на половину своей длины [34].

Похожие диссертации на Обоснование параметров однозаходного вертикального шнекового конвейера с двухлопастной загрузкой.

Автореферат - бесплатнодоставка 10 минуткруглосуточно, без выходных и праздников.

Угол наклона шнекового конвейера 792
Элеватор раевский альшеевский Практическая ценность: по результатам исследований разработана оригинальная конструкция вертикального шнекового конвейера, защищенная патентом РФ; разработан, изготовлен и успешно испытан в лабораторных условиях опытный образец вертикального шнекового конвейера, который может быть использован в качестве прототипа при проектировании аналогичных углов наклона шнекового конвейера для транспортер тс 1 условий применения. На цементных заводах при производстве цементного клинкера получили широкое распространение шнековые питатели, которые используются для подачи сырьевой муки на весы, для подачи материала к грануляторам и для транспортирования угольной пыли к зажигательному устройству. В процессе исследований автором установлено, что шнековая лопасть, имеющая наклон в сторону противоположную направлению подачи материала от оси шнека к периферии, увеличивает силу нормального давления подаваемого материала на внутреннюю поверхность корпуса шнекового конвейера, а следовательно, и силу трения материала об эту поверхность по сравнению с лопастью, образующие которой расположены по нормали к оси шнека, что положительно влияет на коэффициент подачи шнека и на производительность конвейера. Автор справедливо замечает, что некоторые опубликованные сведения о работе винтовых конвейеров, не имеют строгой теоретической основы, содержат рекомендации, не учитывающие современного состояния в области конструирования и эксплуатации шнеков. Диаметр и коэффициент заполнения шнека принимаются в зависимости от сферы применения конвейера и свойств материала, который будет транспортироваться. Cкачать диссертации и авторефераты бесплатно Предстоящие защиты диссертаций.
Тензодатчики для конвейеров Транспортер т5 порог сдвижную дверь
Угол наклона шнекового конвейера Григорьев в работе [88] при рассмотрении производительности вертикального шнека ввели так называемый коэффициент производительности, математически представляющий произведение коэффициентов скольжения и наполнения. Продажа трубчатых шнековых конвейеров транспортеров в России. Диссертация состоит из введения, четырех глав, общих выводов, приложений и содержит страницы машинописного текста, 52 рисунка, 10 таблиц и список литературных источников из наименований. Специальный шнек перемещает закваску в бункер и на сборник, а из него шнековым дозатором сырье подается в смеситель, куда из дозатора непрерывно поступает вода, соляной раствор и др. Архангельское, ул. Рецензии на автореферат.
Элеваторы в курганинске Реле скорости на конвейерах
Угол наклона шнекового конвейера 862
Угол наклона шнекового конвейера 616
Скорость подающего транспортера В работе [82] рассмотрено влияние диаметра сердечника шнека на его производительность. Целью экспериментальных исследований являлось определение производительности и энергоемкости процесса транспортирования в зависимости от частоты вращения шнека, угла подъема спирали, угла наклона спирали поперек шнека, числа заходов спирали шнека, площади загрузочных окон в кожухе конвейера, через которые подавался материал на шнек из бункера, и установление таких конструктивных параметров конвейера и режимов его работы, при которых обеспечивается максимальная производительность. Цилиндрический шнековый транспортер является одним из самых распространённых. Установлено, что двухзаходный шнек с укороченной второй лопастью не только сохраняет свои транспортирующие качества, но и обеспечивает более высокую производительность по сравнению с однозаходным шнеком. Винтовой конвейер — оборудование для транспортировки и дозирования сыпучих материалов зернистые, пылевидные, порошкообразные, реже мелкокусковые среды. Геология Техника. Таки образом можно легко изменить длину транспортёра.
Аппаратчик на элеватор 531

ЭЛЕВАТОРЫ ТАМАЛЫ

Конвейер может выполнять функции смесителя, дозатора и питателя. Шнековые транспортеры просты в обслуживании, обладают высокой герметичностью, удобны для промежуточной разгрузки, исключают пылевыделение при транспортировке сыпучих сред. Нецелесообразно применение на: липких, высокоабразивных, сильноуплотняющихся рабочих средах. В загрузочное устройство на желобе засыпается продукт, при вращении винта среда проходит вдоль желоба до разгрузочного отверстия в днище.

Винт шнека может быть одно, двух или трех- заходный, с правым или левым направлением спирали. Трубчатый вал винта конвейера сконструирован из секций, которые соединяются с помощью валиков, также вал может быть сплошным. Вал винта может располагаться в концевых подшипниках в торцовых стенках желоба или в промежуточных подшипниках сверху на поперечных планках. Промежуточные подшипники имеют малые диаметры и длину, а также надежное уплотнение для защиты от загрязнения. Патрубок вверху трубы служит для разгрузки в любую сторону.

Среда подается в нижний участок вертикального винта. Максимальные подъем груза - на высоту 30 м. Применение: общепромышленное рабочие среды: цемент, песок, гипс, бетон, уголь, пыль и тд. Конвейеры винтовые для строительных материалов: цемента, песка, гипса, извести, пыли, бетонной смеси и др. Ленинский район, с. Архангельское, ул.

Центральная 1а. Изготовлен винтовой конвейер диаметром 89 мм, для отбора проб зерна на элеваторе. Особенностями данного конвейера являются: отсутствие опорного подшипниового узла на выгрузке; питание мотор редуктора В. По техническому заданию изготовлен Винтовой конвейер лотковый для тяжелых условий работы. Корпус лотка изготовлен из стали 8 мм, рабочий орган толшиной 10мм. Изготовлено и отгружено вибросито для разделения на фракции морской соли. Все контактирующие материалы изготовлены из нержавеющей стали.

В коробе вибросита установлены две сетки, что позволяет получить на выходе из сита 3 фракции. Отгружен винтовой конвейер ВК Винт конвейера сплошной, толщина пера 4 мм. Производство промышленного оборудования. Главная Статьи Производительность конвейера он-лайн расчет производительности шнека. Производительность конвейера он-лайн расчет производительности шнека Расчет винтового конвейера.

Рассчитать производительность винтового конвейера. Коэффициент С зависит от угла наклона конвейера к горизонту: в 0 5 10 15 20 C 1,0 0,9 0,8 0,7 0,65 Показатели Ед. Бесплатные шаблоны для Joomla 3. Тульская область, Ленинский район, с.

Задайте вопрос. Отгрузка от 29 сентября года Отгружен винтовой конвейер ВК Все права защищены.

Согласен элеватор от себя и на себя в стоматологии асйте!

Просыпи наблюдаются на наклонных участках конвейеров, если угол наклона конвейера превышает допустимый или если поток кокса на ленте прерывается. Просыпи в месте разгрузки могут образоваться г результате выпрямления желобчатой ленты на приводном барабане и неудачной конструкции пересыпного устройства. Одним из основных условий ликвидации просыпе является правильный выбор ширины ленты, которая должна соответствовать производительности и крупности транспортируемого кокса. Очистка ленты необходима для нормальной работы конвейера.

Для очистки наружной поверхности ленты в системах транспорта УЗК чаще всего используются скребки, реже - металлические щетки. Для штучных грузов при наличии на настиле поперечных гру-зоудерживающих планок угол наклона конвейера может быть повышен до 60, если линия действия веса груза будет находиться внутри его опорной поверхности см.

Для обеспечения устойчивого неподвижного положения груза на ленте без его продольного сползания вниз угол наклона конвейера должен быть примерно на 10 - 15 меньше угла трения груза о ленту в покое. Такой запас необходим потому, что из-за провеса ленты угол ее подъема у роликоопор получается большим, чем общий геометрический угол наклона конвейера.

Для надежной работы наклонного конвейера без продольного вползания груза вниз необходимо, чтобы угол наклона конвейера был примерно на 10 меньше угла трения груза о ленту, потому что из-за провисания ленты угол ее подъема у роликоопор pi фиг. Кроме того, лента на роликоопорах из-за неизбежного биения роликов получает некоторое встряхивание, которое способствует сползанию груза вниз.

Это встряхивание будет тем больше, чем больше скорость движения ленты и чем грубее с большим биением выполнены опорные ролики. Следовательно, при движении ленты по сплошному настилу угол подъема может быть больше, чем при движении по роликоопорам. Непрерывная равномерная загрузка обеспечивает больший угол наклона, чем периодическая загрузка с перерывами потока груза.

Трубчатый вал винта конвейера сконструирован из секций, которые соединяются с помощью валиков, также вал может быть сплошным. Вал винта может располагаться в концевых подшипниках в торцовых стенках желоба или в промежуточных подшипниках сверху на поперечных планках. Промежуточные подшипники имеют малые диаметры и длину, а также надежное уплотнение для защиты от загрязнения. Патрубок вверху трубы служит для разгрузки в любую сторону.

Среда подается в нижний участок вертикального винта. Максимальные подъем груза - на высоту 30 м. Применение: общепромышленное рабочие среды: цемент, песок, гипс, бетон, уголь, пыль и тд. Конвейеры винтовые для строительных материалов: цемента, песка, гипса, извести, пыли, бетонной смеси и др.

Винтовые конвейеры стационарные общепромышленного назначения Г1. Применение для: цемента, гипса, бетона, сажи, песка, угля, руды и др. Применение: технологические линии бетонных, растворных узлов, асфальтовых заводов. Рабочие среды: цемент, известь, песок, глина, доломитовая мука, гипс, зола. Питатели шнековые серии ЕС выпускаются с увеличенной толщиной пера шнека, смотровыми люками и чугунными подшипниковыми опорами.

Принимаю. Вопрос конвейер в екатеринбурге конечно, прошу