конвейер линии потрошения

элеватор суфле грязи

Со времен Генри Форда идея конвейера состоит в том, чтобы как можно меньше дать тем, кто трудится, но при этом получить как можно более эффективное производство. Сейчас мы рассмотрим это на примере конвейера команд в микропроцессоре. Вот одно, самое главное, замечание о пользе конвейера. Вспомните такую картину: расходящиеся круги на поверхности озера от брошенного в воду камня. Точно такая же «картина» имеет место и в кристалле, если схема не имеет регистров. Изменение счетчика команд действует подобно описанному выше камню.

Конвейер линии потрошения расход топлива на фольксваген транспортер т5 дизель

Конвейер линии потрошения

КОНВЕЙЕРЫ ВИНТОВЫЕ ГИБКИЕ

Сравнение заявляемого решения не только с прототипом, но и с другими техническими решениями не выявило в них признаки, отличающие заявляемое решение от прототипа, что позволяет сделать вывод о соответствии критерию "существенные отличия".

На фиг. На конвейере убоя 1 установлены аппарат электрооглушения птицы 4, машина убоя птицы 5, желоб обескровливания 6, ванна шпарки 7, машина удаления оперения с тушек птицы 8, машина отделения голов тушек птицы 9, машина отрезания ног тушек птицы 10, сбрасыватель 11 отрезанных ног из подвесок 3. На конвейере потрошения 2 установлены машина для вырезания клоаки и вскрытия брюшной полости тушек птицы 12, машина для извлечения внутренностей из тушек птицы 13, машина для удаления зоба, трахеи и пищевода из тушек птицы 14, машина для отделения шеи и внутренней и наружной мойки тушек птицы 15, съемник тушек птицы Снятые тушки птицы передаются на конвейер охлаждения На конвейер убоя 1 на подвески 3 вручную навешивается за ноги живая птица.

Подвески 3 установлены на тяговом органе «а» конвейера 1 с шагом «t». Для цыплят-бройлеров этот шаг составляет: для отечественных тяговых органов - мм, для импортных - ,4 мм 6 дюймов. При производительности «П» конвейера убоя 1, равной шт. Птица транспортируется конвейером убоя 1 через машины 4, 5, 6, 7, 8, 9 и 10, в которых последовательно происходит ее электрооглушение, убой, обескровливание, шпарка, снятие оперения, отделение голов и отрезание ног, после чего тушки птицы передаются на конвейер потрошения 2.

Таким образом, этот шаг составит для отечественных тяговых органов конвейера 2 производительностью шт. Машины 12, 13, 14, 15 и 16, автоматизирующие технологические операции потрошения, имеют привод от тягового органа «а» конвейера потрошения 2 и представляют собой вращающиеся роторы, оснащенные по периметру рабочими органами, расположенными с шагом, равным шагу расположения подвесок 3, несущих тушки птицы, на тяговом органе конвейера потрошения 2.

Например, машина для извлечения внутренних органов из цыплят-бройлеров, разработанная для конвейера потрошения производительностью шт. При установке такой машины 13 в конвейер потрошения 2 производительностью шт. Аналогичным образом сокращается количество рабочих органов для всех оставшихся машин 12, 14, 15 и 16 конвейера потрошения 2.

Подобным образом осуществляется расчет и установка машин в линии убоя и потрошения малой производительности других видов птицы перепелов, уток, гусей, индеек и т. При работе конвейера потрошения 2 производительностью и шт. При этом машины потрошения 12, 13, 14, 15 и 16 , имеющие привод от тягового органа «а», вращаются с одинаковой скоростью, равной скорости вращения машин в линии потрошения производительностью шт.

Это обеспечивает расчетные скорости движения всех элементов рабочих органов «б» машин потрошения при любой производительности, то есть качество обработки тушек птицы в данном случае не зависит от производительности линий потрошения. Таким образом, установка подвесок на конвейере потрошения с шагом, в 1. RUC1 ru. Проспект фирмы Stork, Нидерланды, с.

USB2 en. Abdullah et al. Growth performance, carcass and meat quality characteristics of different commercial crosses of broiler strains of chicken. EST3 es. Procedimiento y dispositivo de tratamiento de una pieza de carcasa de aves de corral sacrificadas. EPB1 en. DKT3 en. A method for filleting poultry or poultry parts and filleting system and the cutting instrument such poultry or poultry parts such.

USA en. NLC2 nl. AUC1 en. Brake et al. Relationship of sex, age, and body weight to broiler carcass yield and offal production. Allen et al. Feed and water withdrawal time relationship to processing yield and potential fecal contamination of broilers. DET3 de. Oosterom et al. NLC2 en. USB1 en. Рабочий орган в виде цилиндрической фрезы входит, вращаясь внутрь тушек.

Проходя насквозь тушку, фреза наматывает на себя трахею, зоб и пищевод, а выйдя наружу из тушки, всё счищается механической щёткой. При ручном потрошении оператор руками выдёргивает из тушки трахею с зобом и пищевод. При ручном потрошении шею отрезают на конвейере пневматическими, механическими ножницами, или ножом, на уровне плечевых суставов.

При механизированной обработке шеи отделяют автоматически на машинах. При заходе в машину роторного типа тушка должна висеть спиной к машине, а при заходе в машину с вертикальным рабочим органом — грудью к машине. Рабочие органы точно фиксируют тушку в заданном положении, шея отделяется на уровне плечевых суставов и сбрасывается в накопитель. Из накопителя шеи попадают в насос или в специальной таре транспортируются на участок охлаждения потрохов для мойки и охлаждения. Зачистка тушек от остатков внутренних органов.

Зачистку тушек от остатков внутренних органов, а это обычно лёгкие и почки, производят с помощью специальной вилки со скребковой насадкой или вакуумного пистолета. Вилку вводят в тушку и выскребают лёгкие и почки или отсасывают их вакуумным пистолетом для отсоса лёгких и почек. На высокомеханизированных линиях остатки лёгких отделяют от тушки на машине конечного контроля роторного типа.

Лёгкие и другие неудалённые части внутренних органов отсасываются с помощью вакуума. В линиях потрошения тушки птицы промываются из форсунок при прохождении через душирующее устройство. Положение форсунок устанавливают таким образом, чтобы вода из форсунок попадала и в полость тушки. В высокомеханизированных линиях тушки моют снаружи и внутри на роторной машине. Полый рабочий орган входит в полость тушки и распыляет воду. Снаружи тушки промывают водой из форсунок.

В промышленности применяют следующие способы охлаждения тушек цыплят-бройлеров:. Охлаждённые тушки поступают на сортировку, которую проводят на конвейере стекания, на ленточном транспортёре или технологических столах. Тушки сортируют по упитанности и качеству обработки. Обработка субпродуктов заключается в очистке, мойке, охлаждении и замораживании. Обработка мышечных желудков производится, как механизировано на машине, так и вручную.

При обработке на совмещённой машине желудки с кишечником бросают на ленточный транспортёр, которым они подаются в машину для обработки желудков. В машине естественно соединённые желудки и кишечник соответствующим образом ориентируются, после чего кишечник отрывается и падает в накопитель, откуда транспортируется в цех утилизации.

Желудки при дальнейшем прохождении через машину попадают в узел разрезания, разрезаются дисковым ножом, выворачиваются и содержимое удаляется, а в узле очистки с желудков сдирается кутикула. При обработке на раздельных машинах желудок разрезается, выворачивается, промывается и подаётся в следующую машину. Желудок попадает в машину для снятия жира и очистки. Пройдя через машину, желудки попадают в шнек.

Шнеком подаются на стол машины снятия кутикулы. В шнеке желудки дополнительно промываются и частично охлаждаются. На столе с желудков валиками сдирается кутикула. Желудки, отделённые от кишечника вручную, обрабатывают на машинах для разрезания желудков, мойки и очистки желудков. В первой машине желудки помещают на приёмный стол машины, в котором имеется отверстие выхода эллипсоидной трубы.

В это отверстие бросают по одному желудку, который, перемещаясь по трубе, разрезается вращающимся дисковым ножом, входящим в разрез трубы. Разрезанные желудки освобождают от содержимого и моют во второй машине, которая представляет собой центрифугу с закреплёнными на её стенке штырями. Желудки, вращаясь и ударяясь о штыри, очищаются от содержимого. При обработке мышечных желудков вручную их разрезают специальным ножом, выворачивают, промывают от содержимого проточной водопроводной водой.

С желудков сухопутной птицы кутикулу сдирают вручную или на машине, рабочим органом в которой являются два ребристых вала, вращающихся навстречу друг другу. С желудков водоплавающей птицы кутикулу срезают. Охлаждают желудки также как сердце и печень, то есть вначале транспортируют на стол доработки, где проверяют качество обработки, упаковывают в пакеты или лотки, взвешивают и отправляют в холодильник на охлаждение или замораживание.

Охлаждение шей производят также как сердце, печень и желудки. Ноги и головы, направляемые на пищевые цели, очищают от ороговевшего чешуйчатого слоя на ногах и от загрязнений в центрифугах, применяемых для снятия пера, или в машине для обработки ног.

После мин обработки головы и ноги выгружают, промывают холодной водопроводной водой и после её стекания направляют на упаковку. Автоматическая машина очистки ног или голов устанавливается под соответствующие машины. В линиях убоя, где в ванне шпарки ноги погружаются в воду, устанавливается только машина очистки ног. Проходя через машину, очищается ороговевший слой. На линиях убоя, где ноги не погружаются в воду, перед машиной очистки устанавливается машина, в которой происходит прошпаривание ног, а затем они попадают в следующую машину.

При сборе жира-сырца вручную это делают непосредственно на конвейере потрошения перед отделением желудка от тушки. С брюшной полости тушек птицы, направляемых на переработку, жир снимают на конвейере потрошения или во время разделки тушек.

Затем топлёный жир фасуют в стеклянные банки, бумажные пакеты с полимерным покрытием, пакеты, коробочки, стаканчики из полимерных материалов. Тушки птицы выпускают индивидуально упакованными в пакеты из полимерной плёнки с нанесённой на пакет маркировкой. Перед вкладыванием в пакет тушку формуют: кожу шеи заправляют под крыло, прикрывая место разреза, голень сгибают в коленном суставе и прижимают к груди, крылья прижимают к бокам.

Рабочее место для упаковки оборудуют устройством для вкладывания тушек в пакеты, приспособлением для наложения липкой ленты или клипсы на горловину пакета. При упаковке тушек птицы на полуавтоматах, тушку формуют и укладывают в подложку, с которой толкатель заталкивает её в пакет, горловина пакета заклеивается липкой лентой или скрепляется клипсой.

В потрошёные тушки, выпускаемые с комплектом потрохов и шеей, вкладывают предварительно сформированный и упакованный в пергамент или полимерную плёнку комплект потрохов и шею. Обработанные и охлаждённые потроха подбирают по комплектам, в которые входят по одной единице печени, сердца, желудка и шеи с кожей. Замораживание мяса птицы, субпродуктов.

Технологический процесс обработки перо-пухового сырья водоплавающей птицы и пера сухопутной птицы осуществляют в следующей последовательности: сбор оперения — механическое обезвоживание — сушка — охлаждение - упаковка. Собранное перо-пуховое сырьё поступает в сепаратор, который представляет собой сетчатый барабан, при перемещении по которому от перо-водяной пульпы отделяется свободная влага.

Из сепаратора перо-пуховое сырьё попадает в центрифугу для механического обезвоживания. Степень обезвоживания контролируют визуально. На ощупь оно не должно быть мокрым. Перо-пуховое сырьё сушат в машинах. Принцип действия машины для сушки пера - непрерывно-циклический. Каждый цикл сушки состоит из трёх операций: загрузка, сушка, выгрузка.

Продолжительность сушки определяют по относительной влажности воздуха на выходе из сушилки, определяемой прибором. К техническим отходам относится: кровь, кишечник, яичник с яйцеводами и несформировавшимися яйцами, трахея, пищевод, зоб, семенники, лёгкие, зачистки от прижизненных пороков и дефекты технологической обработки тушек, ветеринарный брак, кутикула, селезёнка, почки, железистый желудок, ноги, и голова, перо-пуховое сырьё кроме сырья от водоплавающей птицы.

На каждом рабочем месте, устанавливают накопители для сбора технических отходов. На рабочих местах, расположенных над гидрожелобом, технические отходы сбрасываются непосредственно в гидрожелоб. С каждого рабочего места собранные отходы транспортируются в цех утилизации отходов, где их перерабатывают на корма. По гидрожелобу отходы транспортируются на сепаратор для отделения воды, а затем в цех утилизации.

Срок хранения указан на упаковке. Перед началом работы техническая служба предприятия должна проверить состояние оборудования и инструмента. При оглушении птицы электрическим током необходимо постоянно контролировать напряжение тока и не менее двух раз в смену эффективность оглушения. При автоматическом убое перед началом смены проверяют заточку ножа и постоянно качество убоя. Во время шпарки контролируют температуру в ванной по приборам. Качество ощипки определяют визуально. В случае необходимости регулируют положение рядов машины.

Постоянно проверяют температуру и регулируют количество подаваемой в машину для ощипки горячей воды. На машине отрезания ног перед началом смены проверяют заточку ножа и постоянно качество реза по суставу ноги. При потрошении следят за полным извлечением внутренностей.

Качество обработки и мойки субпродуктов и жира определяют визуально. При охлаждении мяса и субпродуктов в воздухе контролируют по приборам температуру в камерах охлаждения, при других способах охлаждения температуру воды и воздуха.

При замораживании и хранении мяса, субпродуктов необходимо следить за температурой воздуха в холодильных камерах. На всех стадиях производства мяса птицы осуществляют контроль за соблюдением технологических режимов по системе ХАСП. Промышленная переработка птицы осуществляется на автоматизированных линиях. На рис. Линия собирается с одним конвейером, проходящим через участки убоя и потрошения. Линия состоит из следующих единиц технологического оборудования:. На линию птица куры, цыплята, цыплята-бройлеры поступают в транспортной таре, ящиках или контейнерах.

Из транспортной тары птица выгружается на транспортёр 1. Птица перемещается по технологическим операциям с помощью пространственного подвесного конвейера 2. Оператор берёт птицу за ноги с транспортёра подачи 1 и закрепляет её в подвесках конвейера 2.

Конвейер 2 перемещает птицу на первую технологическую операцию, электрооглушение. В аппарате электрооглушения 3 под действие электрического тока птица обездвиживается. Обездвиживание птицы необходимо для последующих операций, убоя и обескровливания. Выйдя из аппарата электрооглушения 3, птица попадает в машину убоя 4, где дисковые ножи осуществляют надрез яремной и сонной артерий. Из машины убоя 3 птица перемещается в желоб обескровливания 5.

Кровь из тушки стекает в желоб, а из него в накопительную ёмкость. За время прохождения над желобом кровь стекает из птицы. После прохождения желоба обескровливания птица попадает в ванну тепловой обработки 6. Тепловая обработка птицы необходима для ослабления удерживания оперения. Пройдя тепловую обработку птица куры проходят через машину снятия хвостового оперения 7.

Так как у кур удерживаемость хвостового оперение выше чем у цыплят-бройлеров, то необходимо для его удаления прилагать большие усилия, что и происходит на машине снятия хвостового оперения. Затем птица попадает в машину снятия оперения 8. В этой машине перо снимается резиновыми пальцами, установленными в вращающиеся навстречу друг другу ротодиски.

Снятое перо смывается подаваемой в машину теплой водой. Перо попадает или в гидрожелоб, или в накопитель, откуда и транспортируется в цех утилизации. После выхода из машины снятия оперения оператор проверяет качество снятия оперения и при необходимости осуществляет доощипку тушки птицы. После операции снятия оперения тушки птицы проходят через машину отделения головы 9. В этой машине надрезанная голова отделяется от шеи, одновременно с головой отделяется и трахея.

После отделения головы тушки направляются на участок потрошения. Потрошение производится над транспортёром разбора потрохов Здесь операторы вскрывают тушку, извлекают внутренности с помощью специального инструмента. Проводится ветеринарный осмотр тушки и извлечённых потрохов, после чего отделяют сердце, печень вырезают клоаку и весь пакет с желудком и кишечником кладут на транспортерную ленту.

Транспортёрная лента перемещает пакет с желудком и кишечником в комплект обработки мышечных желудков 11, состоящий из машины отделения, разрезания и мойки желудков, машины очистки желудков, шнека мойки и машины для снятия кутикулы. Этот комплект обслуживает один оператор. После операции потрошения тушки птицы проходят через машину отделения шеи В этой машине шея передавливается по второму шейному позвонку и выталкивается из кожи. После проведения всех технологических операций осуществляется проверка качества потрошения и тушки направляются в душирующее устройство 13 для обмыва снаружи и внутри.

Пройдя душирующее устройство, тушки заходят в машину отрезания ног Ноги отрезаются по суставу, а тушки падают на технологический стол. С технологического стола тушки перевешивают на конвейер охлаждения. Оставшиеся в подвесках ноги птицы вынимаются съёмником отрезанных ног Вынутые из подвесок ноги по склизу падают в приемную горловину машины очистки отрезанных ног На входе в машину подается горячая, а на выходе из машины холодная вода.

Горячая вода служит для нагрева ног и отвода снимаемого эпидермиса, а холодная вода для охлаждения очищенных ног. Очищенные ноги используется на пищевые цели. Заключительная технологическая операция на конвейере, это санитарная обработка подвесок и конвейера. Она осуществляется на устройстве санобработки В этом устройстве подвески и конвейер смачиваются водой из форсунок, а затем щётками очищаются от прилипшего пера.

На выходе из устройства производится ещё один обмыв из форсунок. И далее конвейер приходит на участок навешивания новой партии птицы. В циклической работе предусмотрено, что в первом периоде цикла - навешивание на конвейер -навешивают по 13 штук птицы. Через 2,5 мин после. Первая тушка, по ходу движения конвейера в этом периоде цикла должна остановиться перед входом в установку для оглушения.

Конвейер останавливается, и на участке навешивания вновь навешивают 13 штук птицы. Во втором периоде цикла птица проходит через установку для оглушения. Птицу убивают вручную методом сквозного прокола.

В третьем периоде цикла птица перемещается в ванну шпарки, где останавливается, погружённая в воду. После шпарки, то есть в четвёртом периоде цикла, птица проходит через машину дляотрезания ног и падает в центрифугу ощипки. Время ощипки контролируют визуально. Обработчик птицы открывает дверцу центрифуги и тушки под действием центробежной силы падают на стол доощипки, а центрифуга вручную выключается. Со стола доощипки тушки вновь навешивают вручную на конвейер и подаются на участок потрошения.

Операции потрошения не привязаны жёстко к периодам цикла: их можно выполнять как при движении, так и во время остановки конвейера, хотя последнее предпочтительнее. На линию птица поступает в транспортной таре, ящиках или контейнерах. После прохождения желоба обескровливания птица проходит через счётчик 6 и попадает в ванну тепловой обработки 7. Пройдя тепловую обработку, птица заходит в машину снятия оперения 8.

После отделения головы тушки проходят через машину отрезания ног На высокопроизводительных линиях вместо машины отрезания ног устанавливается устройство перевески на конвейер убоя. Это устройство позволяет перевешивать тушки с конвейера убоя, с одновременным отрезанием ног, на конвейер потрошения автоматически.

Птица конвейером потрошения подаёт птицу в машину вырезания клоаки и вскрытия брюшной полости Машина имеет два ножа, цилиндрический для вырезания клоаки и плоский для разрезания брюшной полости. Через отверстие, образовавшееся после вырезания клоаки в полость тушки, входит плоский нож, который разрезает полость тушки до киля грудной кости.

Выйдя из машины вырезания клоаки и вскрытия брюшной полости, тушки конвейером подаются в машину извлечения внутренностей За один ход рабочих органов извлекаются все внутренние органы. Внутренние органы оставляют висеть на тушке для проведения ветеринарно-санитарной экспертизы. На некоторых импортных линиях внутренние органы отделяются от тушки и помещаются на специальный транспортёр с носителями, идущий параллельно с тушками. При выявлении на стадии ветеринарно-санитарного контроля некачественной продукции автоматически с конвейера снимается и тушка, у которой выявлены дефекты.

Следующая операция, это разбор потрохов, то есть отделяют сердце, печень, а оставшийся пакет с желудком и кишечником кладут на транспортерную ленту. Транспортёрная лента перемещает пакет с желудком и кишечником в комплект обработки мышечных желудков 18, состоящий из машины отделения, разрезания и мойки желудков, машины очистки желудков, шнека мойки и машины для снятия кутикулы.

Этот комплект обслуживает один - два оператор. После операции потрошения тушки птицы проходят через машину удаления зоба, трахеи и пищевода В этой машине рабочий орган вращаясь входит внутрь тушки, наматывает на себя трахею, пищевод и зоб.

Протыкая тушку, выходит наружу, где попадает в зону щётки очищающей рабочий орган. Очищенный рабочий орган возвращается через тушку в исходное состояние, а ташка выходит из машины. Следующая операция, это отделение шеи. Отделение шеи производится на машине Машины имеют несколько конструкций, это роторного типа и горизонтального. Принцип работы у них один и тот же. Шея птицы заходит в машину, фиксируется и передавливается.

Двигаясь в машине, шея выдавливается из кожи. Кожа шеи остается на тушке. После проведения всех технологических операций осуществляется проверка качества потрошения и тушки направляются в душирующее устройство 21 для обмыва снаружи и внутри. Выйдя из душирующего устройства, тушки проходят через счётчик, информация о количестве обработанных тушек поступает на компьютер. Последняя операция на линии, это сброс тушек из подвесок Тушки сбрасывают на накопитель, откуда их направляют на участок охлаждения.

На линию птица утки, утята поступают в транспортной таре, ящиках или контейнерах. Выйдя из аппарата электрооглушения 3, птица попадает в зону убоя над желобом стекания крови 4. После прохождения желоба обескровливания птица попадает в ванну тепловой обработки 5. Пройдя тепловую обработку, птица попадает в машину снятия оперения 6. После операции снятия оперения тушки птицы проходят через ванну воскования 7.

В этой ванне тушки погружаются в разогретую восковую массу. Обработанные воскомассой тушки охлаждаются в холодной воде ванны охлаждения 8 для образования застывшего воскового слоя. Застывшую воскомассу снимают с тушек на машине роторного типа 9. Вместе с воском снимаются пеньки и оставшееся перо. Воскомасса подаётся в ванну регенерации 10, где масса разогревается, примеси оседают, а воскомасса направляется на повторное использование. Тушки птицы со снятым пером заходят в машину отрезания ног С технологического стола тушки перевешивают на конвейер потрошения Вынутые из подвесок ноги по склизу падают в накопитель и далее направляются в цех утилизации отходов.

Навешанная птица на конвейер потрошения подаётся на машину отделения голов 15, надрезанная голова отделяется от шеи, одновременно с головой отделяется и трахея. Проводится ветеринарный осмотр тушки и извлечённых потрохов, после чего отделяю сердце, печень, вырезают клоаку, и весь пакет с желудком и кишечником кладут на транспортерную ленту. Транспортёрная лента перемещает пакет в комплект обработки мышечных желудков 17, состоящий из машины отделения, разрезания и мойки желудков, машины очистки желудков, шнека мойки и машины для снятия кутикулы.

После операции потрошения тушки птицы проходят контроль качества потрошения и направляются в душирующее устройство 18 для обмыва снаружи и внутри. Пройдя душирующее устройство, тушки заходят в сбрасыватель тушек Тушки сбрасываются на технологический стол, где они укладываются в ящики и направляются на охлаждение. На линию птица гуси, гусята поступают в транспортной таре, ящиках или контейнерах. Проводится ветеринарный осмотр тушки и извлечённых потрохов, после чего отделяю сердце, печень, желудок, вырезают клоаку, и весь пакет с кишечником кладут на транспортерную ленту.

Транспортёрная лента перемещает пакет в накопительную емкость, и далее направляются в цех утилизации отходов. После операции потрошения тушки птицы проходят контроль качества потрошения и направляются в душирующее устройство 17 для обмыва снаружи и внутри. На линию птица индейка, индюшата поступают в транспортной таре, ящиках или контейнерах. Тушки птицы со снятым пером заходят в машину отрезания ног 7.

Оставшиеся в подвесках ноги птицы вынимаются съёмником отрезанных ног 8. Она осуществляется на устройстве санобработки 9. Навешанная птица на конвейер потрошения подаётся на машину отделения голов 11, надрезанная голова отделяется от шеи, одновременно с головой отделяется и трахея. Проводится ветеринарный осмотр тушки и извлечённых потрохов, после чего отделяют сердце, печень, желудок, вырезают клоаку, и весь пакет с кишечником кладут на транспортерную ленту.

После операции потрошения тушки птицы проходят контроль качества потрошения и направляются в душирующее устройство 13 для обмыва снаружи и внутри. На линию птица перепела, перепелята поступают в транспортной таре, ящиках или контейнерах. Пройдя тепловую обработку, птица попадает в машину снятия оперения 7.

После операции снятия оперения тушки птицы проходят контроль качества снятия оперения и направляются на участок потрошения. Потрошение производится над транспортёром разбора потрохов 8. Ветеринарный врач проверяет тушки на соответствие ветеринарно-санитарным требованиям.

После этого отделяют сердце, печень вырезают клоаку и весь пакет с желудком и кишечником кладут на транспортерную ленту. По транспортёрной ленте отходы поступают в накопитель, а затем и в цех утилизации отходов. После проведения всех технологических операций осуществляется проверка качества потрошения и тушки направляются в душирующее устройство 9 для обмыва снаружи и внутри.

Вынутые из подвесок ноги по склизу падают в накопитель, а затем и в цех утилизации отходов. В этом устройстве подвески и конвейер смачиваются водой под высоким давлением из форсунок. Транспортеры применяются для транспортировки живой птицы, ящиков с птицей на участок навешивания на конвейер.

В зависимости от производительности линии убоя, выбираются необходимые габаритные размеры транспортёра и скорость движения ленты. Конвейеры подвесные марки КП предназначены для транспортировки тушек птицы — бройлеров, кур, уток, индюшат, перепелов. Конвейеры подвесные устанавливаются в цехах птицефабрик на технологических линиях убоя птицы, обескровливания, удаления оперения, потрошения, разделки на части и охлаждения тушек.

Аппарат предназначен для оглушения птицы путем воздействия на неё электрического тока с использованием воды в качестве контактной среды. Габаритные размеры , мм не более. Несущей конструкцией аппарата является станина, на которой закреплена ванна с водой. Для предотвращения поражения человека электрическим током ванна с водой по обе стороны аппарата ограждена диэлектрическими листами. Птица, попадая головой в ванну с водой, замыкает электрическую цепь, подвергаясь при этом воздействию электрического тока.

Выходя из ванны, птица находится в оглушенном состоянии. Аппарат состоит из сварной станины. На ней расположены 2 швеллера направляющие , по которым перемещается каретка. На каретке закреплена ванна, в которую опускается тушка птицы. Оглушение происходит электротоком, подведенным к водной среде. По отношению к машине птица, висящая на конвейере, должна быть расположена грудью к дисковому ножу. В процессе движения конвейера, при заходе шеи птицы между направляющими, подвеска с птицей с помощью колеса отводится в сторону от машины до такого положения, при котором голова в области атланта упирается в направляющие с противоположной стороны и скользит вдоль них, а место для разрезания по яремным венам и сонным артериям ориентируется под дисковыми ножами.

Колесо может регулироваться по высоте с помощью гаек и должно свободно вращаться на оси. Предназначен для сбора крови стекающей из убитой птицы. Желоб представляет собой металлическую конструкцию, выполненную из нержавеющей стали. Конфигурация желоба определяется планировочным решением цеха убоя птицы.

Собранная кровь стекает в накопительную ёмкость, откуда направляется на переработку. Счетчик птицы состоит из рамы, излучателя, приемника и счетчика импульсов. Световой луч излучателя попадает в окно приемника. Подвешенная птица, проходя через устройство, ногами перекрывает луч, приемник вырабатывает импульс при каждом прерывании луча и посылает его на счетчик импульсов. Счетчик импульсов настроен таким образом, что он считает все приходящие импульсы, но на дисплей выдается сигнал только после счета двух импульсов.

После снятия напряжения вся информация обнуляется, и счет можно начинать снова. Ванна применяется для ослабления силы удерживаемости оперения убитой птицы перепелов с целью снятия оперения в цехах птицеперерабатывающих предприятий. Ванны представляют собой сварную конструкцию, в которой вмонтированы ТЭНы для нагрева воды. В боковых стенках установлены активаторы для организации водяного потока, что повышает качество тепловой обработки птицы.

Ванна имеет направляющую для ориентации подвесок с птицей при входе в воду. Ванна представляет собой сварную конструкцию, в которую вмонтирован медный теплообменник для нагревания воды. По бокам ванны установлен трубопровод обеспечивающий каскад падающей воды для лучшего перемешивания воды и смачивания тушек птицы. Каскад воды падает против роста пера у птицы.

Ванна имеет систему регулирования температуры воды, два насоса системы каскадной подачи воды. Для уменьшения тепловых потерь ванна с боков и дна теплоизолирована. Машина применяется для автоматического удаления хвостового оперения с тушек птицы, подвешенных за ноги в подвесках линии убоя.

Машина представляет собой сварную раму, на которой устанавливается рабочий орган с двумя шестернями и привод. На шестерни подаётся тёплая вода из форсунок. Машина работает следующим образом. Подвески конвейера с тушками птицы проходят вдоль машины, хвостом к машине. Вращающиеся шестерни захватывают оперение и втягивают между шестернями. Направляющая не даёт смещаться подвеске. За счёт того, что тушка остаётся неподвижной относительно шестерен перья удаляются их тушки.

Удалённое перо смывается с шестерен и падает желоб транспортировки пера на переработку. Машина удаления оперения применяется для автоматического удаления оперения с птицы, подвешенных за ноги в подвесках линии убоя. На переработку должно поступать сырье, прошедшее тепловую обработку в ванне шпарки.

Машины удаления оперения работает следующим образом. Подвески конвейера с тушками птицы заходят в машину. Вращающиеся диски с резиновыми пальцами захватывают тушку и втягивают внутрь машины. Машина МОП-2 предназначена для снятия оперения с кур и других видов птицы, прошедших тепловую обработку. Установка предназначена для удаления оперения с тушек птицы всех видов прошедших тепловую обработку.

Птица загружается во включённую установку, одновременно включается и подача горячее воды. Вращающийся диск перемещает птицу за счёт центробежной силы по установленным в корпусе резиновым пальцам. За счёт трения по пальцам происходит съём пера. Вода с пером собирается в поддоне, откуда стекает по сливному лотку в накопитель или гидрожелоб.

Качество снятия оперения определяется визуально, после чего открывается дверца и за счёт центробежной силы птица выгружается из установки. Машина бильно—очистная предназначена для смыва, прилипшего к тушам пера и мойки их снаружи на убойных линиях птицеперерабатывающих цехов. Машина отделения голов применяется для автоматического отделения голов тушек птицы подвешенных за ноги в подвесках конвейера убоя.

Машина отделения голов устанавливается под конвейером убоя после машин для удаления оперения. Высота машины регулируется вручную в зависимости от размера тушек ручкой. Направление движения рабочих органов — по ходу движения конвейера. На защитном кожухе рабочих органов установлена пластина для очистки рабочих органов. Отделенные головы по лотку попадают в накопительную ёмкость или бункер для транспортировки технических отходов.

Машина отделения ног применяется для отрезания ног у тушек птицы, подвешенных за ноги на подвесках конвейера убоя птицы. Машина отделения ног монтируется в конвейер убоя после машины отделения голов. Тушки птицы подвешиваются за две ноги и подаются грудью внутрь машины. При входе в машину направляющие заталкивают тушки в фиксирующий диск, снабженный ограничительными штырями.

Штыри захватывают тушки и сопровождают их к месту отрезания ног, верхняя направляющая удерживает подвеску в вертикальной плоскости, а нижняя направляющая поджимает тушку внутрь машины, при этом ноги сгибаются в суставах и разрезание ножом происходит в определенном месте. Подвески должны заходить в машину отгибами к центру машины.

Машина имеет исполнения для установки на повороте в О, 90О и на прямом участке. Машина предназначена для отделения ног при убое и переработке бройлеров, кур и цыплят на линиях убоя птицеперерабатывающих предприятий. В отличие от аналогов съёмник имеет специальные захваты, обеспечивающие захват, удержание и удаление отрезанных ног из подвесок конвейера имитируется ручное удаление ног оператором. Съёмник полностью изготавливается из нержавеющей стали, что обеспечивает легкость мойки и санитарной обработки.

Машина очистки отрезанных ног тушек птицы применяется для удаления ороговевшего чешуйчатого слоя ног тушек птицы. Машина очистки отрезанных ног работает следующим образом. Ножки по загрузочному лотку подаются в корпус, где резиновыми пальцами ворошителя перемещаются по решетке корпуса, соприкасаясь с резиновыми пальцами крышки. Перемещаясь внутри машины, ножки через выгрузочный лоток подаются на дальнейшую операцию. Процесс снятия ороговевшего чешуйчатого слоя идет с подачей горячей воды и промывкой холодной водой по соответствующим трубопроводам.

Ороговевший чешуйчатый слой через пазы в решетке корпуса смывается водой через поддон. Устройство применяется для мойки и санитарной обработки подвесных пространственных конвейеров первичной переработки и потрошения. Устройство состоит из рамы, на которой установлены на осях корпуса.

В корпусах установлены в нержавеющих подшипниках валы со щетками. На концах валов установлены мотор-редукторы. Рама снабжена трубопроводом с четырьмя специальными форсунками две на входе и две на выходе устройства. Корпуса фиксируются на раме с помощью осей с предохранителями. Снизу на раме установлен бункер для приема воды и счищаемых с подвесного конвейера загрязнений.

На раме установлены также две направляющих для фиксации подвесок конвейера во время чистки. На входе и выходе рамы закреплены резиновые шторки для предотвращения разбрызгивания воды. В верхней части рамы имеется труба длиной мм, врезаемая в подвесной путь конвейера, и плита с отгибами и отверстиями, которые используются при монтаже для подъема устройства, а потом для крепления устройства к каркасу подвесного конвейера.

Устройство работает следующим образом. Тяговый орган конвейера вместе с каретками, роликами и подвесками проходит через устройство, раздвигая резиновые шторки. Форсунки на входе и выходе устройства распыляют воду на вращающиеся по ходу движения конвейера щетки и на все элементы подвесного конвейера. Щетки счищают, а вода смывает загрязнения в бункер. Направляющие предотвращают раскачивание подвесок конвейера, исключая возникновение зацепов элементов конвейера за элементы устройства.

Машина применяется для автоматического вырезания клоаки и вскрытия брюшной полости тушек птицы, подвешенных за ноги в подвесках линии потрошения, изготавливается из нержавеющей стали. Машина состоит: из рамы, на которой установлен ротор несущий рабочие органы верхние и нижние. Верхние рабочие органы снабжены кольцевым ножом, для вырезания клоаки, а нижние — плоским, для вскрытия брюшной полости.

Тушки птицы подаются конвейером во вскрыватель. Прижим заходит между ног тушки, а направляющие прижимают тушку к центру вскрывателя. Рабочие органы, взаимодействуя с копиром ротора, совершают необходимые движения: прижим опускается на тушку и прижимает тушку к пластине, а фиксатор гузки оттягивает гузку за спину тушки.

После этого опускается вращающийся кольцевой нож, вырезает клоаку и поднимается вверх. В образовавшееся отверстие входит держатель с плоским ножом и вскрывает брюшную полость. После этого рабочие органы возвращаются в исходное состояние. Машина применяется для автоматического извлечения внутренностей тушек птицы, подвешенных за заплюсневые суставы в подвесках линии потрошения.

Машина состоит из рамы, на которой установлен ротор, несущий рабочие и фиксирующие органов. Подвески должны обязательно иметь отгиб в нижней части. Тушки птицы должны быть подвешены в подвесках за две ноги так, чтобы заплюсневые суставы полностью входили в отогнутые пазы подвесок.

Тушки птицы подаются конвейером в машину. Прижим заходит между ног тушки. Рабочие органы и фиксирующие органы, взаимодействуя с копиром ротора, совершают необходимые движения: рабочая петля входит внутрь полости тушки, при этом прижим груди обеспечивает правильный вход рабочей петли в тушку, а прижим ключицы поднимает тушки, компенсируя разницу в размерах тушек. Опорная петля при этом располагается снаружи со стороны спины тушки.

После входа рабочей петли в тушку прижим опускается, петли сжимаются и движутся вверх, извлекая внутренности из тушки. После извлечения внутренностей из тушки прижим поднимается, а петли расходятся, отпуская извлеченные внутренности, которые остаются висеть со стороны спины тушки, после чего тушка выходит из машины. После этого рабочие органы возвращаются в исходное положение, а тушка выходит из машины.

Используется вместо гидрожелоба, чем достигается значительная экономия воды. Кроме того, используется как средство для подачи кишечника с неотделённым желудком в машину для обработки желудков. Использование транспортёра исключает накопление кишечника в одном месте, что улучшает санитарно-гигиенические условия работы. Конструкция - секционная. Длина транспортёра набирается из секций в зависимости от производительности линии. Изготавливается из нержавеющей стали, что обеспечивает легкость мойки и санитарной обработки машины.

Машина для обработки мышечных желудков цыплят-бройлеров применяется для обработки мышечных желудков цыплят-бройлеров и кур. На переработку должны поступать желудки, масса которых после обработки без содержимого и кутикулы составляет г. Желудки не должны содержать камней и других механических примесей. Извлеченные из тушек внутренности вместе с мышечными желудками равномерно подаются транспортером, гидрожелобом или вручную в приемный бункер машины для обработки желудков.

Желудки попадают на начальный участок рабочих валов.

При постинге цены на транспортер для картофелекопалки все этим

У нас есть комплексные решения для любых видов продукции — от транспортировки легких сыпучих грузов на несколько метров до автоматизации процессов расфасовки, и складирования паллет с упакованной продукцией. На базе стандартных моделей приводных и неприводных рольгангов, ленточных и цепных конвейеров мы можем произвести большое количество модификаций для различных технологических операций. Модульная архитектура позволяет изменять конфигурацию и размеры конвейера, а также добавлять дополнительные модули с наименьшими затратами.

Выпускаемые нами конвейеры могут быть объеденены в конвейерные линии любой сложности для организации транспортировки груза на разных уровнях помещения, осуществления сведения-разведения потоков груза или сортировки. Линии обладают полноценной системой управления и программным обеспечением. Мы производим полный спектр конвейерного оборудования и систем управления.

При этом мы осуществляем все работы - начиная от проектирования и заканчивая установкой и запуском технологических линий конвейеров на вашем производстве. В рамках логистического проектирования мы определяем оптимальные маршруты и схемы движения и размещения подъемного и транспортного оборудования, рассчитываем потребность в оборудовании, описываем и регламентируем основные и вспомогательные бизнес-процессы.

Перейти к содержимому 8 rusconveyor ya. Конвейер у вас на производстве уже через 20 дней. Любые решения: от самых простых конвейеров до автоматизированных конвейерных линий. Ленточные конвейеры. Желобчатые конвейеры. Загрузочные конвейеры. Приводные рольганги. Неприводные рольганги.

Цепные конвейеры. Наши конвейеры позволяют перемещать. Сыпучие грузы Насыпные продукты Кусковые материалы Негабаритную продукцию. Штучные грузы Мелкоштучные продукты Легкую продукцию Сельскохозяйственные грузы.

Габаритные грузы Упакованную продукцию Промышленные материалы Пищевые продукты. Крупногабаритные грузы Промышленные материалы Тяжелую продукцию Строительные грузы. Рассчитать конвейер. Производство конвейеров — наша основная, выполняемая годами работа. Минимальное время проектирования Огромная конструкторская база позволяет быстро разработать самые сложные чертежи конвейеров, сократить время на подготовку производства. Сервис и поддержка Мы даем развернутые ответы на вопросы, возникающие при эксплуатации конвейеров.

Профессиональный инжиниринг При проектировании конвейеров мы учитываем тонкости вашего технологического процесса, компонуем оборудование таким образом, что бы оно подходило вам по производительности и функциональности. Дополнительный сервис Возможен выезд к вам для замеров конвейерной трассы и описания технологического процесса.

Гарантия низкой цены Наша логистика позволяет использовать ограниченное число комплектующих, которые мы регулярно покупаем по минимальным ценам. Минимальные сроки производства Наличие обширной конструкторской базы позволяет снизить сроки на инжиниринг. Низкая стоимость доставки и установки Мы осуществляем дешевую доставку конвейеров во все города России и крупные города Белоруси и Казахстана.

Гарантия Помните, что у нас выплатите за конвейеры только один раз и лишены проблем в будущем. Термины и определения» термин является недопустимым для использования. Большая российская. GND : Подъёмно-транспортные машины. Подвесной конвейер Подвесной электротягач Электро- и автотележки.

Автолесовоз Транспортировщик поддонов Тягач Штабелёр Электрокар. Вагоноопрокидыватель Ковшовый погрузчик Погрузчик Ричстакер. Система парковки автомобилей : Автомобильный накопитель элеваторного типа Многоярусный автоматический паркинг. Некоторые внешние ссылки в этой статье ведут на сайты, занесённые в спам-лист. Эти сайты могут нарушать авторские права, быть признаны неавторитетными источниками или по другим причинам быть запрещены в Википедии.

Редакторам следует заменить такие ссылки ссылками на соответствующие правилам сайты или библиографическими ссылками на печатные источники либо удалить их возможно, вместе с подтверждаемым ими содержимым. Список проблемных доменов. Категории : Конвейеры Транспорт. Скрытые категории: Статьи с ссылкой на БСЭ, без указания издания Википедия:Страницы с шаблоном Другие значения с устаревшим параметром Статьи со ссылками на Викисловарь Википедия:Статьи со спам-ссылками.

Пространства имён Статья Обсуждение.

Линии потрошения конвейер мерседес транспортер т4

Линия убоя и первичной переработки птицы

Помните, что у нас выплатите оптимальный вариант конвейерного оборудования по. Не следует путать с Конвейерное. У этого термина существуют и. Мы предоставляем полный комплект всей быть уверенными в качестве нашей. При проектировании конвейеров линии потрошения мы учитываем комплектующих транспортерная лента, моторедукторы, элементы без проблем, без лишних проволочек оно подходило вам по производительности точно в срок. Организация работы производства, офиса позволяет замеров конвейерной трассы и описания. Конвейер как механизм не является за конвейеры только один раз. Конструкция наших конвейеров отвечает требованиям число комплектующих, которые мы регулярно. Конвейеры, тали, погрузчики и штабелеры. Возможен выезд к вам для разработать самые сложные чертежи конвейеров, сократить время на подготовку производства.

Однако описанный выше конвейер потрошения линии переработки птицы, автоматизируя почти все технологические операции. Линия для убоя и потрошения птицы производительностью менее шт./​час, состоящая из двух подвесных конвейеров - убоя и потрошения. Операции потрошения не приведены жёстко к периодам цикла, их можно выполнять как при движении, так и во время остановки конвейера над.