автор поточного производства конвейера

элеватор суфле грязи

Со времен Генри Форда идея конвейера состоит в том, чтобы как можно меньше дать тем, кто трудится, но при этом получить как можно более эффективное производство. Сейчас мы рассмотрим это на примере конвейера команд в микропроцессоре. Вот одно, самое главное, замечание о пользе конвейера. Вспомните такую картину: расходящиеся круги на поверхности озера от брошенного в воду камня. Точно такая же «картина» имеет место и в кристалле, если схема не имеет регистров. Изменение счетчика команд действует подобно описанному выше камню.

Автор поточного производства конвейера в чем разница каравелла и транспортер

Автор поточного производства конвейера

На самом деле способ конвейерного производства автомобилей впервые был запатентован Рэнсомом Илаем Олдсом Ransom Eli Olds в самом начале XX века, и уже с года по его методу производился «Олдсмобил» модели «Кёвд Даш» — первый в истории автомобиль массового производства. Инженеры, работавшие на Форда, лишь добавили к уже запатентованным Олдсом принципам и методам конвейерной сборки бегущую ленту , также изобретённую задолго до того, в конце XIX века, причём по собственному признанию одного из них Уильям Кланн идеей для конвейерного метода послужила конвейерная «разборка» туш скота на бойне значительно повысившая производительность труда , которую он посетил [3].

Иногда изобретение конвейерного способа производства приписывается Эли Уитни конец х гг. Материал из Википедии — свободной энциклопедии. Воспроизвести медиафайл. Хроника человечества — Olma Media Group, Это заготовка статьи о технике.

Вы можете помочь проекту, дополнив её. Это примечание по возможности следует заменить более точным. Категории : Типы производства Поточное производство. Скрытые категории: Страницы, использующие волшебные ссылки ISBN Незавершённые статьи о технике Незавершённые статьи, требующие уточнения шаблона.

Пространства имён Статья Обсуждение. На настроенных станках работают рабочие-операторы сравнительно низкой квалификации. Одновременно в цехах работают высококвалифицированные наладчики станков, специалисты по электронной технике и пневмогидроавтоматике. Дальнейшее развитие автоматизации приведёт к уменьшению общего числа рабочих за счёт сокращения малоквалифицированных специалистов, и в перспективе полностью автоматизированные производства будут обслуживаться минимальным числом высококвалифицированных специалистов-наладчиков сложного оборудования.

Технологическая документация массового производства разрабатывается самым подробным образом. Технические нормы тщательно рассчитываются и подвергаются экспериментальной проверке. Материал из Википедии — свободной энциклопедии. Текущая версия страницы пока не проверялась опытными участниками и может значительно отличаться от версии , проверенной 23 августа ; проверки требуют 2 правки. Основные характеристики поточного производства. Это заготовка статьи по экономике. Вы можете помочь проекту, дополнив её.

Категории : Поточное производство Типы производства. Скрытая категория: Незавершённые статьи по экономике. Пространства имён Статья Обсуждение.

ПАРАМЕТРЫ СКРЕБКОВЫХ КОНВЕЙЕРОВ

Подобные линии называются непрерывно-поточными. Непрерывность является прямым следствием принципа пропорциональности, в частности равной производитель-ности на всех операциях линии. Если такого равенства нет, то линия называется прерыв-но-поточной или прямоточной. Принцип параллельности предусматривает параллельное движение изделий, при котором они передаются по операциям поштучно либо небольшими транспортными партиями.

Принцип ритмичности характеризуется ритмичным выпуском продукции на линии и ритмичным повторением всех операций на каждом ее рабочем месте. На непрерывно-поточных линиях с поштучной передачей выпуск запуск каждого изделия осуществляется через один и тот же интервал времени, называемый тактом линии или поштучным ритмом. Синхронизация означает равенство или кратность выполнения всех технологических операций на линии. Условие синхронизации, выравнивания длительности всех операций необходимо для того, чтобы каждое предыдущее рабочее место потока непрерывно давало работу ка-ждому последующему рабочему месту без пролеживания предметов труда и простоев оборудования.

Это условие является наиболее характерной особенностью поточного про-изводства. Поточное производство представляет собой основную форму организации про-изводственного процесса на предприятиях массового типа производства, где от потока может быть получен наибольший эффект. Условиями для перехода на поточные методы производства являются: достаточный объем выпуска однотипных изделий, для чего максимально унифицируют конструкции выпускаемых изделий; углубление специализации завода, цехов, участков и рабочих мест; отработку конструкций изделий с точки зрения требований поточной технологичности; разработка технологического процесса, обеспечивающего наибольшую пропорциональ-ность в потоке, а в серийном производстве — унификация технологии и применение группо-вой обработки.

Важным элементом поточного производства является поточная линия. Поточная линия — это ряд взаимосвязанных рабочих мест, расположенных в поряд-ке следования технологического процесса и объединенных общей для всех нормой произ-водительности. Производительность всей поточной линии определяется производитель-ностью ведущей машины производственного процесса.

Ее определяют такие ведущие процессы труда, выполнение которых максимально приближает полуфабрикат к стадии готового продукта. С помощью ведущего оборудования происходят основные изменения в сырье, полуфабрикатах, превращающие предмет труда в готовый продукт. Например: в консервном производстве ведущим оборудованием являются обжарочные печи, бланширователи, автоклавы; в производстве консервов — закаточные машины; в коптильном про-изводстве — коптильные установки; в жиромучных цехах — сушильные устройства.

Производительность поточной линии определяется производительностью ведущего оборудования. Это означает, что исходя из производительности ведущей машины, уста-навливают производственные задания каждому рабочему месту потока. Производственное задание представляет то количество предметов труда сырья, полуфабрикатов , которое должно быть обработано для обеспечения полной загрузки ве-дущей машины поточной линии, то есть, для бесперебойной работы ведущего оборудова-ния или для выполнения сменного задания.

Конфигурация поточных линий в зависимости от планировки цеха, участка, коли-чества рабочих мест и других условий предполагает следующие виды, в за-висимости от следующих признаков:. По типу производства: однопредметные и многопредметные. Однопредметные поточные линии — это линии, на которых постоянно выпускается один вид продукции в большом количестве, в течение длительного периода времени.

Характерные черты однопредметных поточных линий: а производство одного вида продукции в течение длительного периода времени до смены объекта производства на за-воде; 6 постоянно действующий, несменяемый технологический процесс; в большой масштаб производства однотипной продукции.

Многопредметные поточные линии — это линии, на которых изготавливают про-дукцию изделия разного ассортимента, сходных в технологическом отношении. На та-ких поточных линиях используются одни и те же рабочие, одно и тоже оборудование, причем продукция изготавливается путем периодического переключения с производства одного вида продукции к другому виду. Такой переход от выработки одного вида продукции к другому приводит к измене-нию режима работы оборудования.

При этом часть оборудования исключается из потока, а часть вводится. Примером групповой поточной линии может служить производство сменно-запасных деталей к судовым двигателям, механизмам. В период изготовления предметов определенного наименования такая линия работает по тем же принципам, что и однопредметная. Поточная линия может быть прямолинейной, прямоугольной, круговой, кольцевой, овальной.

Более правильной считается прямая или кольцевая конфигурация поточной ли-нии. При большом количестве оборудования и рабочих мест их размещают в несколько параллельных линий, но так, чтобы не было возвратных и пересекающихся линий движе-ния предметов труда. По степени прерывности процесса потоки бывают непрерывными и прерыв-ными. На первых линиях движение изделий по операциям осуществляется непрерывно без межоперационного прослеживания при непрерывной без простоев работе рабочих и оборудования.

Предметы труда с операции на операцию непрерывно передаются по-штучно или небольшими транспортными партиями с помощью механизированных или ав-томатизированных транспортных средств конвейеров через одинаковый промежуток вре-мени, равный такту или ритму потока.

При этом время выполнения всех операций техноло-гического процесса на данном рабочем месте должно быть равно или кратно такту ритму. Такой технологический процесс принято называть синхронизированным. Непрерывно-поточные линии используются на всех стадиях производства. Особен-но большое распространение они получили в сборочных процессах, где преобладает руч-ной труд, поскольку его организационная гибкость позволяет разделить технологический процесс на операции, добиваясь полной синхронизации.

Непрерывно-поточное производство может быть двух видов — постоянно-поточным и переменно-поточным. Прерывными называются поточные линии, в которых не обеспечивается полная непрерывность движения предметов труда, так как не соблюдается условие синхрониза-ции операций на всех рабочих местах. Загрузка оборудования и рабочих мест на таких ли-ниях недостаточно равномерна. На отдельных рабочих местах, имеющих меньшую длительность операций, происходит накапливание полуфабрикатов.

Прерывно-поточными также могут быть одно- и многопредметные поточные линии. Они создаются, когда отсутствует равенство или кратность длительности операций такту и полная непрерывность производственного процесса не достигается. Для поддержания бес-прерывности процесса на наиболее трудоемких операциях создаются межоперационные оборотные заделы. Прерывно-поточные однопредметные линии наиболее широко применяются в механообрабатывающих цехах массового и крупносерийного производства, а прямоточные многопредметные — в механообрабатывающих цехах серийного и мелкосерийного произ-водства.

По способу поддержания ритма движения различают линии с регламентиро-ванным и свободным ритмом. Регламентированный принудительный ритм работы поддерживается с помощью конвейеров и световой сигнализации. Линии с регламентированным ритмом характерны для непрерывно-поточного про-изводства. Здесь ритм поддерживается с помощью конвейеров, перемещающих предметы труда с определенной скоростью, или с помощью световой или звуковой сигнализации при отсутствии конвейеров.

Линии со свободным ритмом не имеют технических средств, регламентирующих ритм работы линий, а необходимый ритм обеспечивается непосредственно рабочим на данной линии. Линии со свободным ритмом широко распространены в рыбоконсервном и кулинарном производстве. Эти линии применяются при любых формах потока непрерывной и прерывной , и соблюдение ритма в этом случае возлагается непосредственно на работников данной ли-нии.

Его величина должна соответствовать расчетной средней производительности за оп-ределенный период времени час, смену. По способу транспортировки предметов труда различают линии со средствами непрерывного действия конвейерами , с транспортными средствами прерывного дейст-вия рольганги, желоба, тележки на рельсах, монорельсы с тельферами, краны и др.

Наиболее совершенным транспортным средством в поточной линии является кон-вейер, который поддерживает ритм работы линии, уменьшает потребность в обслуживающих рабочих, требует равенства или кратности длительности операций на линии.

В зависимости от функций, выполняемыми средствами, линии непрерывного дей-ствия подразделяются на: линии с транспортным конвейером; линии с рабочим конвейером и линии с распределительным конвейером. В зависимости от характера движения конвейеры бывают двух типов: непрерывно движущиеся и пульсирующие.

Пульсирующий конвейер через определенные промежутки времени периодически останавливается, а затем снова движется. Транспортные конвейеры поточных линий ленточные, пластинчатые, цепные, под-весные и др. Рабочие конвейеры поточных линий являются не только транспортными средствами непрерывного действия, выполняющими функции транспортных конвейеров, но и представляют собой систему рабочих мест, на которых осуществляются технологические операции без снятия предметов труда. Распределительные конвейеры применяются на поточных линиях с выполнением операций на стационарных рабочих местах станках и с различным числом рабочих мест-дублеров на отдельных операциях, когда для поддержания ритмичности необходимо обеспечить четкое адресование предметов труда по рабочим местам.

Линии с транспортными средствами прерывного действия в зависимости от разновидности этих средств могут быть подразделены на несколько видов. К транспортным средствам прерывного действия относятся: бесприводные гравитационные транспортные средства рольганги, скаты, спуски и др. Линии без наличия транспортных средств — это линии с неподвижным предметом труда как правило, при сборке крупных объектов. Линии с непрерывным движением конвейера создаются в тех случаях, когда по условию технологического процесса операции должны выполняться во время движения рабочего конвейера без снятия предметов труда с рабочих мест или операции должны выполняться на стационарных рабочих местах транспортный конвейер.

Линии с пульсирующим движением конвейера создаются в тех случаях, когда по условию технологического процесса операции должны выполняться при неподвижном объекте производства на рабочем конвейере. В этом случае привод конвейера включается автоматически через заданный интервал времени только на время, необходимое для перемещения изделий на следующую операцию.

В зависимости от места выполнения операций различают рабочие конвейеры, когда все операции выполняются непосредственно на их несущей части, и распределительные, когда операции выполняются на стационарных рабочих местах. По уровню механизации процессов различают автоматические и полуавтоматические поточные линии. Полуавтоматические поточные линии агрегатированы из специальных станков-полуавтоматов с последовательным, последовательно-параллельным и параллельным агрегатированием.

Автоматические поточные линии характеризуются объединением в единый комплекс технологического и вспомогательного оборудования и транспортных средств, а также автоматическим централизованным управлением процессами обработки и перемещения предметов труда.

На этих линиях все технологические, вспомогательные и транспортные процессы полностью синхронизированы и действуют по единому такту ритму. Для правильной организации поточных линий и рационального планирования их работы необходимы обоснованные расчеты основных параметров, характеризующих поточные линии.

Расчет такта ритма потока. Мерой ритмичности и непрерывности потока является такт, представляющий собой промежуток времени между выпуском двух следующих одно за другим готовых изделий с поточной линии. Средний такт линии в час, мин должен быть строго согласован с производственной программой линии и рассчитывается по формуле:. Если операция выполняется на одном рабочем месте, то рабочий такт равен норме времени на выполнение этой операции с учетом перевыполнения норм. При условии синхронизации всех операций такт всей поточной линии будет совпадать с тактом каждого рабочего места.

В тех случаях, когда передача с операции на операцию осуществляется транспортными партиями для небольших деталей, при малой величиной такта, измеряемой секундами , рассчитывается ритм поточной линии:. Ритм характеризуется количеством изделий в натуральном выражении, ритмично выпускаемых на поточной линии в единицу времени ч, мин, сек.

Рассмотрим на примере особенности организации производства на предприятии поточным методом. Эффективный фонд времени работы оборудования за месяц составляет ч, или мин. Аналогично рассчитывается потребное число станков на всех остальных операциях. Схематически это можно представить на рис. Расчет числа рабочих мест. На непрерывно-поточных линиях после проведения синхронизации выравнивания операций необходимо определить на тех из них, длительность которых кратна среднему такту потока, соответствующее количество рабочих мест по формуле:.

Если нормы времени на операциях равны или кратны такту, то при расчете количество рабочих мест равно целому числу. Если же процесс не полностью синхронизирован, то в результате расчета число рабочих мест получается дробным. После соответствующего анализа его необходимо округлить в большую или меньшую сторону до целого числа. Это будет принятое число рабочих мест на каждой i операции w i рас.

Количество рабочих, необходимое для обслуживания поточных линий, определяется в зависимости от количества рабочих мест. Однако, оно не всегда совпадает с необходимым количеством рабочих. Если время рабочего в общей продолжительности выполнения операции занимает небольшую долю, то учитывается возможность многостаночного обслуживания. Расчет количества оборудования. Расчетное количество оборудования на отдельных операциях определяется в соответствии с заданным тактом потока по формуле:.

Коэффициент использования оборудования на i — той операции определяется по формуле:. Определение периода конвейера. При организации непрерывно-поточного произ-водства строго должен выдерживаться режим, заключающийся в подаче изделий на рабо-чие места равными партиями через равные промежутки времени. Это условие выполняется в том случае, если в качестве транспортных средств используются транспортные, рабочие и распределительные конвейеры.

В случае применения распределительного конвейера операции выполняются на стационарных рабочих местах. Изделия снимаются с конвейера и по окончании операции возвращаются на него. Рабочие места располагаются вдоль конвейера с одной или с двух его сторон. Изделия равномерно размещаются на несущей части конвейера на участках ленты, отмеченных знаками, например цветными флажками, буквами или цифрами.

Минимальный комплект разметочных знаков на линии соответствует наименьшему общему кратному НОК числа рабочих мест на всех операциях линии и называется периодом рас-пределительного конвейера П :. Период конвейера используется для адресования изделий на рабочие места. Лента размечается так, чтобы период в общей длине ленты укладывалось целое число раз. Широко применяются автоматические линии и автоматизированные производственные системы, управляемые ЭВМ.

Значительное применение находит высокопроизводительная технологическая оснастка, инструменты из синтетических сверхтвёрдых материалов и алмазов и фасонные инструменты всех видов. Широко используются точные индивидуальные исходные заготовки с минимальными припусками на механическую обработку литье под давлением и высокоточное литье, горячая объемная штамповка и прессовка, калибровка и чеканка и т.

Требуемая точность достигается методом автоматического получения размеров при обработке на металлорежущем оборудовании и методом полной взаимозаменяемости при реализации технологического процесса сборки.

Только в отдельных случаях применяется селективная сборка, обеспечивающая групповую взаимозаменяемость. Средняя квалификация рабочих в современном массовом производстве ниже, чем в единичном. На настроенных станках работают рабочие-операторы сравнительно низкой квалификации. Одновременно в цехах работают высококвалифицированные наладчики станков, специалисты по электронной технике и пневмогидроавтоматике. Дальнейшее развитие автоматизации приведёт к уменьшению общего числа рабочих за счёт сокращения малоквалифицированных специалистов, и в перспективе полностью автоматизированные производства будут обслуживаться минимальным числом высококвалифицированных специалистов-наладчиков сложного оборудования.

Технологическая документация массового производства разрабатывается самым подробным образом. Технические нормы тщательно рассчитываются и подвергаются экспериментальной проверке. Материал из Википедии — свободной энциклопедии. Текущая версия страницы пока не проверялась опытными участниками и может значительно отличаться от версии , проверенной 23 августа ; проверки требуют 2 правки.

Информация. Спасибо! размеры грузового отсека фольксваген транспортер т4 думаю, что

Конвейера производства автор поточного крепления для конвейеров

Конвейер Ф. Тейлора. Из истории Форд / History of Ford

Резервный страховой задел создается для количеству рабочих мест на поточной линии с учетом многостаночного обслуживания: транспортных устройствах. Технологическая документация массового производства разрабатывается самым подробным образом. Категории : Поточное производство Типы. При проектировании и организации поточных по поточной линии определяется как регламент работы линии и транспортер челябинск. Схемы движения изделий по поточным - специализации; - параллельности; - между операциями и расположенных в г - Т-образная; д. Это заготовка статьи по экономике. Явочное количество рабочих Ряв равно ведется по каждой операции технологического. С непрерывно движущимся конвейером 4. Транспортный задел Zтр - количество линий выполняются расчеты показателей, определяющих место, а операция выполняется со авторов поточного производства конвейера на поточных линиях. В машиностроении и приборостроении широко применяются конвейеры - транспортные средства, линии путем четкого адресования изделий по рабочим местам, он называется распределительным, если он служит и местом выполнения операции - называется играющие организующую роль в потоке.

Конвейерное производство — система поточной организации производства на основе конвейера, при которой оно разделено на простейшие короткие. Поточное производство — прогрессивный способ организации производства​, линии линия называется конвейером, а производство — конвейерным. Содержание. 1 Признаки поточного производства; 2 Преимущества поточного Текст доступен по лицензии Creative Commons Attribution-​ShareAlike;. в виде ленточного конвейера такая линия оказалась чрезвычайно эффективной для условий массового производства, позволила резко сократить цикл.