система пожаротушения ленточных конвейерах

элеватор суфле грязи

Со времен Генри Форда идея конвейера состоит в том, чтобы как можно меньше дать тем, кто трудится, но при этом получить как можно более эффективное производство. Сейчас мы рассмотрим это на примере конвейера команд в микропроцессоре. Вот одно, самое главное, замечание о пользе конвейера. Вспомните такую картину: расходящиеся круги на поверхности озера от брошенного в воду камня. Точно такая же «картина» имеет место и в кристалле, если схема не имеет регистров. Изменение счетчика команд действует подобно описанному выше камню.

Система пожаротушения ленточных конвейерах Нория НЛ 5А 01

Система пожаротушения ленточных конвейерах

ОТЗЫВЫ ПРО ФОЛЬКСВАГЕН ТРАНСПОРТЕР

Притом, что, безусловно, актуальной остается задача комплектования шахт негорючими конвейерными лентами, электрическими кабелями и другими изделиями, как того требуют Правила безопасности. Необходимость обнаруживать пожары в ранней стадии и в любой точке по длине конвейера привела к созданию термокабелей, которые представляют собой по существу непрерывный, распределенный по длине выработки пожарный извещатель.

Созданные и используемые в промышленности образцы термокабелей например, "Алармлайн", "Протектовейер" генерируют предупредительный или аварийный сигнал при нагреве воздушной среды в конвейерной выработке до температуры, соответствующей плавлению изоляции металлических жил термокабеля. В институте "Гипроуглеавтоматизация" на основе волоконно-оптической техники разработано линейное средство контроля температуры, которое способно не только генерировать сигнал о начавшемся пожаре при достижении температуры воздушной среды аварийного уровня, но и обеспечить постоянный мониторинг температуры во всем диапазоне её реальных изменений.

Это позволяет более надежно и своевременно диагностировать процессы возгорания на ранней стадии. В последние годы предпринимались попытки создания систем температурного мониторинга подземных выработок с помощью средств волоконно-оптической техники [1,2]. При этом отмечалась необходимость установления научно и экспериментально обоснованных критериев опасных температурных изменений, повышения прочности и защиты оптического волокна, а также создания соответствующего программного обеспечения.

Разработанное нами на базе волоконно-оптического кабеля устройство далее по тексту - термокабель представляет собой многоканальную измерительную систему, в которой волоконный световод является одновременно и средой передачи информации и совокупностью чувствительных элементов, реагирующих на изменения температуры окружающей воздушной среды в каждом из измерительных участков конвейерной выработки. При этом формируется сигнал, несущий информацию о номере участка по длине выработки и температуре воздушной среды в пределах этого участка каждому участку соответствует волоконно-оптический канал в 20 погонных метров термокабеля.

Термокабель осуществляет непрерывный автоматический дистанционный контроль распределения температуры вдоль конвейера, вырабатывает цифровой унифицированный сигнал, пропорциональный измеряемой температуре и производит ввод этого сигнала в компьютерную сеть сбора информации; подает команды управления при нагревании элементов конвейера до предупредительного и или аварийного уровня, а также при превышении предельного значения интенсивности нагрева.

Волоконно-оптический кабель по своей физической сущности электрически пассивен, вследствие чего он невосприимчив по отношению к электромагнитным помехам и полям любой напряженности. Кроме того, он негорюч, взрывобезопасен и стоек к коррозии. Термокабель получил промышленное название "Комплекс раннего обнаружения пожаров на ленточных конвейерах комплекс ОПК ". Блок контроля монтируется у приводной станции конвейера в месте удобном для обзора его дежурным и обслуживающим персоналом.

Там же монтируется блок питания. Световод прокладывается по нижней полке верхнего прогона линейной секции конвейера с узкой стороны сечения выработки. В случаях, если термокабель используется на конвейерном штреке лавы, то по мере подвигания очистной линии и соответствующего укорачивания ленточного конвейера высвобождающаяся часть ВОТК сворачивается в бухту диаметром 60см и подвешивается на стойке крепи в районе натяжной станции.

По сигналам от термокабеля дальнейшая обработка информации и представление результатов измерения температуры производится с помощью блока контроля БК1. Выделение требуемой спектральной области осуществляется интерференционным фильтром. Отфильтрованное излучение поступает на фотоприемник, которым служит кремниевый лавинный фотодиод.

Разделение каналов по дальности осуществляется с учетом временной задержки относительно излученного лазерного импульса. Сигнал с фотодиода после усиления оцифровывается быстродействующим аналого-цифровым преобразователем и вносится в буферную память. Наличие этой первичной информации позволяет получать следующую производную информацию: -диаграмму температур воздушной среды на каждом участке измерения на протяжениии всей контролируемой выработки см.

Измерение температуры воздушной среды в конвейерной выработке с помощью комплекса ОПК в широком диапазоне ее возможных изменений позволяет задать уровень предупредительной уставки, соответствующий ранней стадии начинающегося пожара, который в этом случае может быть ликвидирован малыми силами без существенного ущерба для шахты. Так предупредительная уставка соответствует фазе пожара в его ранней стадии, когда от ролика, разогретого вследствие трения до высокой температуры, загорается тлеет штыб.

При срабатывании предупредительной уставки на экране дисплея на рабочем месте диспетчера высвечивается сигнал " ВНИМАНИЕ " и номер опасного участка выработки. Диспетчер предупреждает сменного инженерно-технического работника участка о пожароопасной ситуации на участке.

Диспетчер вводит в действие "План ликвидации аварий" по соответствующей позиции. На рисунке приведен график значений температуры воздушной среды в конвейерной выработке, определенной термокабелем на метровых участках измерения каналах. Аппаратура связи. Барвенковский машиностроительный завод. Блоки питания. Блоки резисторов. Блоки управления. Взрывозащищенные коробки, посты, оболочки, шкафы. Воздухоразделительные установки. Выключатели, разъединители, переключатели.

Высоковольтное испытательное оборудование. Газовое оборудование. Гаражное оборудование. Генераторное оборудование. Горноспасательная техника. Государственное предприятие «Львовприбор». Грузоподъемное оборудование. Дробильное оборудование. Запально-защитные устройства. Запорная арматура. Запорожский электроаппаратный завод. Ивано-Франковский завод "Промприбор". Интерфейсные модули, разветвители. Исполнительные механизмы. Испытательные машины.

Испытательные установки. Кабельная продукция. Калориферы, воздухонагреватели, теплоутилизаторы, теплообменное оборудование. Каменец-Подольский приборостроительный завод. КИПиА датчики. КИПиА для авиационной промышленности. КИПиА индикаторы. КИПиА лабораторное. КИПиА международных производителей. КИПиА регуляторы. КИПиА сигнализаторы. КИПиА средства контроля. Конденсаторы и конденсаторные установки. Котельное оборудование. Крановое оборудование. Лифтовое оборудование.

Малогабаритная самоходная техника. Металлорукава высокого давления, концевая арматура к металлоруковам. Механическая обработка металлов. Навесное оборудование для погрузчиков.

Фраза Эта конвейер сайт этом что-то

Факультет: "Геотехнологий и управления производством" Специальность: "Безопасность трудовой деятельности в горном производстве" Тема магистерской диссертации: "Защита горных выработок, оборудованных ленточными конвейерами, от возникновения в них экзогенных пожаров" Руководитель: доктор технических наук, профессор, заведующий кафедрой Охраны труда, декан горного факультета Булгаков Ю.

Основными факторами, способствующими росту количества пожаров на ленточных конвейерах, являются низкий уровень их технического обслуживания, недостаточная надежность технических средств противопожарной защиты, увеличение степени горючести конвейерных лент, выпускаемых отечественными заводами. Для обнаружения подземных пожаров в ранней стадии их развития в шахтах применяют в основного газоаналитические и тепловые пожарные извещатели.

Они срабатывают, как показывают теоретические и экспериментальные исследования, через За этом время пожар, возникший на конвейерной ленте, развивается и охватывает пламенем до НИИГД ведутся работы по созданию установок пенного тушения пожаров на линейной части наклонного конвейера. Тушение осуществляется пенным потоком, создаваемый пеногенератором и движущимся по ленте под уклон. Однако эта установка имеет ограниченную область применения, обусловленную углом наклона выработок и наличием в выработке сжатого воздуха.

При невозможности обеспечения непрерывной зоны орошении водой из-за ограниченной пропускной способности пожарно-оросительного трубопровода длиной, требуемой для тушения пожара, в НИИГД предложен нетрадиционный метод тушения "шагающей зоной орошения". Важнейшими техническими средствами, определяющими эффективность работы системы пожаротушения ленточного конвейера по предлагаемому авторскому свидетельству, являются секции тушения, содержащие: извещатели пожарные с системой пуска; устройство пусковое с логическим элементом "Запрет", клапан автоматический с логическим элементом "Задержка", установку пожаротушения.

Система пожаротушения на линейной части горизонтальных ленточных конвейеров достигала положительного эффекта, который обеспечивался подачей распыленной воды в секции системы поочередно с первой горящей, считая по ходу воздушной струи. Время срабатывания пожарного извещателя, обладающей эффектом памяти формы ЭПФ , определяется длительностью нагревания термочувствительного элемента до температуры фазового перехода. В зависимости от температуры газовая среда может, находиться в нескольких режимах:.

В различном состоянии будут находиться и элементы каждой секции, включенные или выключенные включенному элементу соответствует сигнал I, выключенному или находящемуся в режиме ожида- няя соответствует сигнал 0 , в соответствий о алгоритмом, изложенным далее. При давлении воды в пожарно-оросительном трубопроводе больше или равном пороговому, устройство управления клапаном БК включает его сигнал I. Вода из трубопровода подается в клапан автоматический АК и через него в установку пожаротушения.

Давление воды в побудительной линии уменьшается, что приводит к срабатыванию реле давления РД. Давление воды в пожарно-оросительном трубопроводе снижается и становится меньше порогового, при котором происходит отключение от сети клапанов БК сигнал 0 , что исключает возможность подачи вода сразу в несколько пожарных установок. Пожарные извещатели, блокировочный пожарный извещатель, блокировочный и автоматический клапаны находятся в режиме ожидания сигнал 0.

Адрес доставки: Кемеровская обл. УПТЛК предназначены для защиты барабанов приводных головок, натяжных станций и линейных частей ленточных конвейеров от пожара путём автоматического или ручного включения пускового клапана и подачи воды из пожарно-оросительного трубопровода в пожаротушащую систему при повышении температуры окружающей с УПТЛК-М может применяться в подземных выработках, на обогатительных фабриках и других объектах, оборудованных ленточными конвейерами.

Выпускается нескольких видов в зависимости от длины защиты. УПТЛК-М может применяться в подземных выработках, на обогатительных фабриках и других объектах, оборудованных ленточными конвейерами. Представлен анализ технических решений, обеспечивающих пожарную безопасность ленточных конвейеров. Прослеживается три направления: создание и применение конвейерных лент трудносгораемых трудногорючих ; разработка и применение средств контроля работы ленточного конвейера ; разработка и применение установок автоматического водяного пожаротушения.

Анализ последних технических решений в области пожарной безопасности ленточных конвейеров показал, что успех может быть достигнут за счет применения средств контроля за изменением температуры по длине став конвейера и аппаратуры автоматического управления ленточными конвейерами , исключающей несанкционированный доступ. Engineering solutions on fire safety of belt conveyors are analyzed. There are three actual trends: manufacture and use of nonflammable belts; design and use of belt operation control tools; design and use of automated fire fighting by water.

Review of the recent engineering solutions in the area of belt fire safety shows that success here is possible with temperature control tools installed lengthwise a belt and using automated belt control to eliminate unauthorized access. Прослеживается три направления: создание и применение конвейерных лент трудносгораемых трудногорючих ; разработка и применение средств контроля работы ленточного конвейера; разработка и применение установок автоматического водяного пожаротушения.

Анализ последних технических решений в области пожарной безопасности ленточных конвейеров показал, что успех может быть достигнут за счет применения средств контроля за изменением температуры по длине став конвейера и аппаратуры автоматического управления ленточными конвейерами, исключающей несанкционированный доступ.

Ключевые слова: ленточный конвейер, пожарная безопасность, причины возникновения пожаров, средства контроля за работой ленточного конвейера. В рамках статьи представлен анализ последних достижений в области обеспечения пожарной безопасности шахтных ленточных конвейеров. Накопленный опыт эксплуатации и принятия мер, обеспечивающих пожарную безопасность ленточных конвейеров, позволяет выделить следующие направления:. Таким образом, очевидно, что при эксплуатации ленточного конвейера существуют три степени защиты от возникновения пожара.

Направление, связанное с созданием и применением конвейерных лент трудносгораемых трудногорючих , вполне обоснованно, так как следствием всех перечисленных причин является тепловое воздействие. Учитывая тот факт, что при работе ленточного конвейера тепловое воздействие, полученное лентой, с некоторым рас-. Необходимо отметить, что существующие средства контроля работы ленточного конвейера не контролируют температуру по длине конвейера. Второе направление разработка и применение средств контроля работы ленточного конвейера представлено датчиками скорости УПДС ДКС , датчиками поперечного схода ленты КСЛ, гидравлический датчик контроля натяжения ленты, датчик перегрузки заштыбовки , датчик температуры приводного барабана редуктора привода , работающими с комплексами автоматизированного управления конвейерами АУК.

Назначение средств контроля — предотвратить аварийное событие, то есть пожар. Однако, систематически возникающие пожары на ленточных конвейерах показывают, что эффективность существующих систем управления и средств контроля недостаточна. Они обеспечивают: оперативное отображение на автоматизированном рабочем месте диспетчера состояний оборудования, контроль цепей подключения концевых выключателей и датчиков, документирование истории процесса управления в электронном журнале и исключение несанкционированного доступа к системе и обладают большими функциональными возможностями.

Сопоставление функциональных возможностей используемых датчиков с перечнем перечисленных причин возникновения пожаров приводит к выводу, что не все они контролируются. Например: возникновение источника тепла по длине. Для этой цели предложены оригинальные решения. Обнаружить источник возникновения тепла по длине става возможно тепловым линейным пожарным извещателем, который представляет собой контактный термокабель марки PHSC.

На линейном ставе ленточного конвейера термокабель располагается под роликами грузовой ветви с помощью натянутого несущего троса, либо с помощью струбцин, прикрепленных к боковым кронштейнам роликоопор [14] рис. Вычисление местонахождения проблемной зоны осуществляется интерфейсным модулем и основано на разнице электрических сопротивлений стальных проводников термокабеля, и медного провода, соединяющего извещатель с контрольным оборудованием рис.

Место срабатывания извещателя определяется с помощью специальных приемно-контрольных устройств, интерфейсных модулей МИП отечественного производства компания ООО «Пожтехника» [15]. Еще более эффективным и безопасным средством контроля температуры по длине става ленточного конвейера представляется тепловой линейный пожарный извещатель в виде оптоволоконного кабеля рис.

Оптоволоконный кабель способен изменять оптическую проводимость в зависимости от изменения температуры. Для определения места изменения температуры в оптоволоконном кабеле применяется полупроводниковый лазер. Измерение температуры и определение места нагрева вдоль оптического волокна является использование эффекта комбинационного рассеяния КР — эффект Рамана света, открытого еще в конце х гг.

Ландсбергом и Л. Согласно теории комбинационного рассеяния света, этот процесс сопровождается заметным изменением частоты рассеиваемого спектра, то есть в спектре КР проявляются линии, имеющие значительно большую длину волны по сравнению с источником света т. Стокс и линии, имеющие меньшую длину волны т. Тепловой линейный пожарный извещатель с оптоволоконным кабелем работает следующим образом. Лазерные импульсы с частотой несколько килогерц заводятся в оптоволоконный кабель, проложенный в контролируемой зоне, вдоль линейного.

В каждой точке оптоволоконного кабеля, где увеличивается температура, происходит комбинационное рассеяние света. Регистрируя время прибытия обратно рассеянного излучения, можно определить место, где конкретно произошло рассеяние.

КР в обратном направлении, проходя через спектральный фильтр, разделяется на Стоксовую и антиСтоксовую компоненты и направляется на два высокочувствительных фотодиода, данные с которых поступают на блок обработки сигналов для вычисления температуры. Применение неэлектрических средств измерения позволяет использовать оптоволоконный кабель во взрывоопасных условиях шахт.

Таким образом, осуществление контроля температуры по длине става и учет этой информации наряду с информацией от существующих датчиков аппаратурой автоматического управления конвейерной линией исключит возникновение пожара. Третье направление — разработка и применение установок автоматического водяного пожаротушения возникло от безысходности перед большим количеством пожаров на ленточных конвейерах угольных шахт.

Установка снабжена сигнализирующим электроконтактным манометром для контроля за необходимым давлением воды в. Установка автоматического водяного пожаротушения: 1 — пожар-но-оросительный трубопровод, 2 —тройник, 3 — задвижка, 4 — фильтр, 5 — клапан, 6 — побудительная линия,7 — дренчерная линия, 8 — сигнализирующий электроконтактный манометр, 9 — узел регламентной проверки, 10 — вентиль, 11 — оросители, 12 — тепловые датчики.

При отсутствии воды блокируется запуск ленточного конвейера [18]. Происходят разгерметизация побудительной линии 6, открытие клапана 5, подача воды в дренчерную линию 7 с оросителями 11 и тушение пожара. Снижение давления в побудительной линии 6 способствует переключению электрических контактов сигнализирующего манометра 8, которые воздействуют на цепи управления приводом ленточного конвейера и подачи сигнала тревоги.

Регламентная проверка работоспособности установки УАП производится обслуживающим персоналом вручную с помощью поворотного вентиля При этом срабатывание клапана 5 происходит аналогично так же, как и от разрушения теплового датчика В случае обнаружения пожара обслуживающим персоналом или техническим надзором до автоматического включения установки она может быть приведена в действие тем же проверочным вентилем Проведенный анализ последних достижений в области пожарной безопасности ленточных конвейеров позволяет сформулировать следующие задачи:.

Кравченко Е. Бухтий Н. Баскаков В. Юрченко В. Субботин А. Лобазнов А. Разработка способа и средств обнаружения начальной стадии подземных пожаров: диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук: Малашкина В. Благодарный А.

ГЛОБАЛЬНЫЙ ОКЕАНСКИЙ КОНВЕЙЕР ЭТО