выровнять ленту на конвейере

элеватор суфле грязи

Со времен Генри Форда идея конвейера состоит в том, чтобы как можно меньше дать тем, кто трудится, но при этом получить как можно более эффективное производство. Сейчас мы рассмотрим это на примере конвейера команд в микропроцессоре. Вот одно, самое главное, замечание о пользе конвейера. Вспомните такую картину: расходящиеся круги на поверхности озера от брошенного в воду камня. Точно такая же «картина» имеет место и в кристалле, если схема не имеет регистров. Изменение счетчика команд действует подобно описанному выше камню.

Выровнять ленту на конвейере привод для пластинчатых транспортеров

Выровнять ленту на конвейере

КОНВЕЙЕР САНКТ ПЕТЕРБУРГ

Это наконец означает: в обоих случаях лучше устанавливать станцию барабана наверху конвейера. Максимальный угол, на котором товары могут быть переданы, не скользя или наклоняясь, зависит от следующих факторов:. Критические углы часто обслуживаются спиральными конвейерами. Максимальный возможный угол для перевозки изделия X с лентой Y может быть определен простым методом.

Установите типовую ленту 1 на установленной поддержке, типа. Теперь наклоните поддержку, пока товары не начнут скользить. Измерьте высоту угла ht, перед скольжением и делите эту высоту на длину поддержки; этим способом вы получаете максимальный угол наклона.

Должны быть предприняты меры, чтобы товары не опрокидывались. Другими словами, необходимо, чтобы центр тяжести S был перед точкой P. Из-за его специфического вида, Z-конвейер также известен как конвейер лебединой шеи. Вообще, те же самые требования относятся и к Z-конвейеру, и к простому крутому угловому конвейеру.

Однако с Z-конвейером нужно также обратить специальное внимание на отклонение, образующееся из-за увеличенной механической загрузки. Отрицательные эффекты, связанные с этим методом - в основном увеличенный износ ленты, загрязнение и увеличение загруженности ленты. Внимание нужно обратить на диаметр барабана! С маленькими товарами, в частности перемещение между конвейерами должно быть возможно. Чтобы помочь в этих случаях, рекомендуется приспособление граней ножа. Различие должно быть сделано здесь между установленными гранями ножа и гранями ролика.

В обоих случаях, должны быть установлены легкие ленты с высокой степенью продольной гибкости и соединения Flexproof, специально подобранные, чтобы допустимые требования радиусов края были выполнены. Фрикционное нагревание ленты и граней происходит в гранях ножа. Нужно дать в этих обстоятельствах увеличение коэффициента трения, которое происходит в совместной зоне из-за нагрева. Увеличенные фрикционные потери приводят к более высоким требованиям мощности, которые могут вести к ленточному проскальзыванию в барабане привода.

Просто увеличивающаяся ленточная напряженность не будет решать эту проблему, фактически это делает еще хуже. Край ножа должен быть тверд и поддержан где необходимо, чтобы избежать изгиба. Ленточное удлинение может произойти из-за нагревания края, особенно на лентах из полиамида. С этим удлинением лучше всего бороться при помощи натяжного устройства, которое обеспечивает постоянную напряженность.

Поскольку это гарантирует корректируемую, постоянную ленточную напряженность на всех эксплуатационных режимах, сокращение фрикционных потерь и износа ленты. Лучше уменьшать общее количество барабанов и роликов в ленточном пути. Для целей ленточного управления рекомендуют установить ролик A направление по часовой стрелке или В против часовой стрелки для управляемого действия. Для того, чтобы полностью реверсировать направление, прикрепленные ролики, не являются подходящими, поэтому часто требуется автоматический ленточный контроль.

Сила тяги значительно увеличена в результате трения этих установленных компонентов. Следовательно, нужно учитывать увеличенную потребляемую мощность и загрузку вала. Основная проблема с установленными ножами - высокие фрикционные потери, но они могут быть значительно уменьшены, использованием роликовых граней. Преимущества - уменьшен нагрев, понижена ленточная напряженность, меньше износ ленты. Как со всеми шкивами и роликами, вращающиеся грани ролика проявляют влияние на ленту.

Поэтому кардинально важно, что грани ролика установлены перпендикулярно к ленте. Передача товаров под углом часто необходима и для управления процессом и для сбережения пространства. Спиральный конвейер - специальный тип изогнутого ленточного конвейера и используется для того, чтобы справиться с различиями высоты в сжатом, или ограниченном пространстве. Главная выгода изогнутых ленточных угловых конвейеров - то, что переданные товарыпередаются по кривой, означая, что эти системы передачи хорошо подходят для сыпучих товаров, газет.

Их недостаток - высокая стоимость изготовления, и часто сложные конструкции. Из-за характера изогнутой ленты, возникают сильные поперечные силы, которые перемещают изогнутые ленты внутрь к средней точке кривой. Эти силы должны быть поглощены конструкцией. Поперечные силы поглощены парами роликов, установленных на внешнем ленточном краю и двигающимися по изогнутым шинам. Простое решение - цепочка выполняется во внешнем краю конструкции. Лента связана с цепочкой через круглую ленту, пружину или металлическую скобку и поэтому и управляется и поддерживается в правильной позиции.

Изменяющаяся длина по ширине кривой приводит к отличающимся периферийным скоростям в каждой точке ролика хвоста. Приспособление фрикционного колеса на рабочей стороне ленты может обеспечить хорошее альтернативное решение привода. Это требует более низкой ленточной напряженности, но будет обычно требовать больше внимания уводу ленты. Выбор ленты конвейера. Как правило большинство легких лент конвейера является подходящим для изогнутых конструкций. Однако, ленты на изогнутых конструкциях склонны к изгибу на всех направлениях.

Нормальные ленты, хотя очень гибкие в длину, имеют тенденцию быть твердыми поперек. По этой причине, минимум диаметра шкива dmin , данный в листах данных изделия, должен быть существенно увеличен для изогнутых ленточных конструкций. Ленточное изготовление для изогнутых ленточных конвейеров требует большой точности в вырезки, чтобы установить размеры и соединения.

Часто неточное изготовление является источником проблем. Поэтому, всегда должны быть обеспечены точные ленточные измерения. В случаях, где только конструкционные данные доступны, Мы будем счастливы помочь в определении правильной ленточной геометрии. В простых условиях, изогнутая лента состоит из множества разрезов, к которым присоединяются, чтобы формировать коническую ленту, конструкция тогда выровнена и обтянута вокруг роликов хвоста:. Ленточное изготовление в этих случаях более просто чем для изогнутых ленточных конструкций , поскольку не требуется круговое ленточное размещение.

Дополнительно, не будет никаких созданных системой поперечных сил. Специальные меры направления также не нужны, в то время как приспособление маленьких радиусов перемещения и ножа не предъявляет к системе никаких специфических требований. Должно быть отмечено однако, что товары будут вращаться и будут перемещены друг против друга. Подобно лентам на изогнутых конвейерах, они согнуты во всех направлениях и минимальные требования диаметра шкива dmin , должны быть соответственно увеличены.

Для этого типа оборудования специально разработаны ленточные типы. Выбранные ленточные типы обязаны иметь почти идентичное поведение в продольном и поперечном направлении. С некоторыми приложениями, несколько узких лент, двигающихся параллельно могут быть предпочтительней и обеспечить лучшее решение чем единственная отдельная лента конвейера.

С узкими лентами общепринято говорить о роликах, а не барабанах. Следующие рекомендации должны быть отмечены по отношению выполнения роликов к этим конструкциям. Ширина ролика b и форма Ширина ролика должна быть определена так, чтобы лента находилась в контакте поперек полной ширины ролика, даже в случаях, где установка ленты точно не центрирована на ролике.

Использование роликов с закраиной может обеспечить адекватную степень ленточного направления, пока лента поддерживает контакт с роликом поперек его полной ширины. Рекомендованная высота закраины h:. Параллельные ленты могут управляться индивидуальными роликами привода или посредством непрерывного вала. Во всех случаях лента должна быть индивидуально натянута. Приспособление корректируемых роликов, подпружиненных - или загруженных весом натяжных устройств - способ достигнуть этого результата, в то время как использование упругих лент например резинка Hamid, машинные ленты пленки или круглые ленты отрицают потребность использовать любое натяжное устройство.

Корытообразные ленты конвейера используются, для передачи объемных материалов. Есть очень немного приложений этого характера. Если расположение роликов выполнено с достаточным перекрытием, это предотвратит ленточную деформацию. Шаг роликов переноса может быть рассчитан следующим образом:. Ленточные грани будут подвергнуты увеличенным силам удлинения ленточного шага от ролика привода до первого набора корытообразных роликов. Поэтому важно гарантировать, что длина перехода Г не является слишком маленькой.

Ленточные меры направления вообще те же самые, что и у плоских лент конвейера. Рекомендуется, чтобы были установлены цилиндрически-конический барабан и ролики хвоста. Однако, поворачиваемые ролики не самоотслеживаются и не могут использоваться при реверсе. Тип и ширина используемой ленты зависят от веса товаров, которые транспортируются и эксплуатационных режимов. Вообще, плоские ленты с узким материалом ленты конвейера, используются для систем, требующих меньшей вместимости.

Рекомендуется, стандартная, плоская лента. Для непрерывных прямых операций передачи, без процесса накопления, ролики давления не могут быть приспособлены в установленной позиции. Обе стороны приводного ремня должны иметь стойкое к трению покрытие трения, предпочтительно сделанное из каучука. Ролики в непрерывных операциях передачи могут также управляться круглыми лентами и валом со шкивами, как альтернатива плоскому ленточному решению.

Диск, обеспеченный круглыми лентами особенно подходит для конвейера ролика с кривыми. Вопрос накопления изделий на оперативном конвейере рольганга для их последующего управляемого поиска, различен между системами, в которых лента диска продолжает работать, в то время как ролики блокированы накопленными товарами низкое накопление давления и те, в которых лента поднята от роликов нулевое накопление давления.

На этой относительно простой системе лента поджата роликами с пружинными устройствами давления. Если товары накоплены, например посредством механического устройства накопления, рассматриваемые ролики блокированы, в то время как лента продолжает работать. Поверхность, касающаяся роликов переноса должна быть сформирована так, чтобы скольжение было минимальным.

На этой более дорогостоящей системе, ролики давления отодвинуты от роликов переноса в течение процесса накопления. Товары поэтому прекратят двигаться, как только ролики будут разъединены от привода. Однако, если они должны быть переданы далее, ролики давления просто возвращаются к их операционной позиции. Этим способом различные части рольганга могут быть разъединены и повторно связаны с приводом полностью друг независимо от друга. Грузоподъемный механизм ролика давления может быть механическим, пневматическим или электромеханическим, в то время как датчики управления являются механическими, электрическими, пневматическими или оптическими.

До ленточной инсталляции чрезвычайно важно проверить инсталляцию конвейера полностью и исправлять любые ошибки немедленно. В случае склеенного соединения, должна быть предпринята осторожность, чтобы гарантировать, что товары не будут повреждать или рвать соединение.

Это особенно важно, когда имеет место накопление. Где правильная начальная натяжка s0 известна, то есть вычислена, именно это число должно использоваться. Периодическая проверка ленточной напряженности рекомендуется, однако, особенно, где эксплуатационные режимы резки например частые запуски под предельной нагрузкой, существенными температурными колебаниями, и т.

Важно, что все части инсталляции, которые входят в контакт с лентой, сохраняются чистыми насколько возможно. Нефть масло , жир, влажность, ржавчина, грязь, следы изделий и т. Важность ленточной чистоты не может быть не подчеркнута. Грязь на стороне передачи ленты может также вести к поломкам.

Очевидно, гигиена имеет специфическое значение в секторе продовольствия, где множество специальных мер очистки должно быть осуществлено. Неблагоприятные условия хранения или неподходящая обработка приводят к изменениям в физических характеристиках большинства пластмассовых изделий.

Такие изменения, могут сократить сервисную жизнь изделия. Изделия, содержащие полиамид должны всегда обертываться герметично, избегая нежелательной абсорбции влажности или высушивания. Рулоны узких лент могут быть сохранены горизонтально на платах или поддонах. Несколько рулонов таких изделий могут быть помещены в пакет без искажения ленты. Ленты, к которым присоединяются, должны быть прокручены на жесткой трубе не меньший чем рекомендованный минимальный диаметр шкива для ленты , поскольку это будет препятствовать им мяться.

Тяжелые рулоны должны предпочтительно быть сохранены установленными при помощи стальной подвески на толстых, мягких резиновых постелях. Более сложные системы будут иметь дополнительные узлы компоненты привода и натягивающих мест, элементов качения задних колес строго в колее передних, сбрасывателей продукта изделия , аккумуляторов, чувствительных элементов, и т.

Если нет дополнительных условий, то конвейер принят горизонтальным. В случаях крутых угловых конвейеров, угол определяется характеристиками товаров, которые транспортируются и диктуют, оснащать ли ленту профилями. Обычно, эти сооружения требуют использования лент с покрытием высокого трения.

Пожалуйста, обратитесь к главе для дльнейшей информации о крутых угловых сооружениях конвейера. Преимущества ленты, поддерживаемой подложкой - прежде всего то, что транспортируемые товары кладут с большей стабильностью на ленте, и это не оказывает фактически никакого влияния на положение ленты - отличная выгода против подобного проекта, который использует ролики. С правильно подобранной лентой с соответствующей тканью стороны и материалом подложки возможно благоприятно влиять на коэффициент трения, управляя шумом и ресурсом обслуживания ленты.

Углубления в подложке могут обеспечить эффективный дренаж и устранить эти проблемы. Если эти углубления ориентируются в "V" или шеврон, то отслеживающий эффект может быть получен одновременно. Наиболее используемые - ролики, сделанные из труб. Ролики с вкладышами из пластмассы могут также быть используемы, поскольку они являются стойкими к коррозии и некоторым химикалиям.

Ролики, фактически во всех случаях имеют цилиндрический профиль. Поскольку лента конвейера только скользит по поверхности этих роликов и не обертывается вокруг них, эти ролики могут иметь меньший диаметр чем это указано для dmjn пояса. Диаметр, однако, должен способствовать чрезмерному отклонению, когда лента конвейера находится под эксплуатационным грузом.

Эти ролики на стороне возвращения должны также быть установлены точно под прямым углом к ленте, управляемой осью, так как неточно выровненные ролики будут часто перекашивать ленту, особенно в случаях высокого трения или если используются структурированные покрытия ленты. Функция барабана движения передать движущую силу периферийная сила от шкива к ленте. В специальных случаях станция двигателя может также действовать как тормоз. С большим передаточным отношением, двигатель используется, чтобы препятствовать движению ленты в покое.

Большие силы растяжения и большие грузы, которые приложены в хвосте, может, при случае, требовать более прочную систему. Эта проблема становится намного более существенной, однако, в длинных сооружениях, и где масса транспортируемых товаров является большой. Каждый из тандемных барабанов приводит отдельный двигатель, система двигателя должна включить систему управления скорости.

Движения одного двигателя другим нужно избежать, поскольку это может вести к перегрузке ленты. C натяжным устройством, которое движется параллельно оси ленты или направлению движения ленты. Когда расстояние центра между головой и роликами хвоста не может быть изменено, например с промежуточным звеном, или конвейерами перехода, станция натяжения включена в сторону возвращения. С длинным, тяжело загруженным сооружением, станция натяга должна быть помещена непосредственно после барабана привода и предпочтительно должна быть горизонтальна.

Ролики натяжения могут быть отрегулированы вручную, но могут также быть оснащены пневматическими или гидравлическими цилиндрами или даже электрическими двигателями перемещения, чтобы обеспечить установленное положение позицию натяжного приспособления. Постоянно-принудительная напряженность ленты может быть достигнута подвеской груза см. Для лент с профилями минимальный диаметр шкива - функция dAmin ленты, размера профиля, формы, материала и твердости, и типа исполнения. Минимальный диаметр барабана для лент с профилями, поэтому, определяется, сравнивая dAmin ленты со списком желательных профилей, и выбирается больший.

Чтобы поддерживать устойчивое отслеживание ленты конвейера, отклонение шкива f вызванное напряженностью ленты должно быть минимизировано. Ведущий барабан Основная функция барабана привода - передать периферийную силу от двигателя ленте конвейера. Дополнительное отслеживание рекомендуется в случаях длинных лент конвейера, которые имеют отклоняющие боковые силы, происходящие от изгиба стороны, сбрасывателей, большого количества отклонений ленты.

Цилиндрические барабаны привода могут использоваться в этих случаях, когда используются другие отслеживающие меры. Применяя барабаны, охваченные стойким к трению эластомером например, нитриловый каучук рекомендованная твердость или уретан рекомендованная твердость увеличивают коэффициент трения и таким образом передаваемую периферийную силу. Такие покрытия трения могут быть применены в форме трубы, листа, покрытия или распыления.

Поскольку лента пробует бежать к самой высокой точке шкива, то она ориентируется под правильными углами к управляемому поясу, что постоянно тянет ее к центру шкива коническими концами. Для тонких, гибких лент e. Позиционирование роликов под лентой, то есть на стороне передачи ленты производит хороший трэкинг из-за высокого коэффициента трения, однако, возможные метки трэкинга на покрытии ленты должны также быть учтены.

Ролики могут также быть позиционированы выше ленты на ее рабочей стороне. Это желательно в случаях, где лента имеет тонкую или высоко структурную рабочую сторону с поперечными конфигурациями. В других местоположениях и особенно в барабане и ролике хвоста углубления должны быть приблизительно 10 мм, шире чем направляющие профили.

Большие размеры разрешают настройку ленты без направляющих профилей. Вместо барабана с гладким покрытием трения, возможно установить барабан с гибкой конфигурацией трэкинга. Эта мера увеличивает коэффициент трения и имеет хороший эффект самотрэкинга на ленте, но также относительно дорог.

Дальнейшая корректировки может быть сделана, если установлен регулируемый ролик 2 , однако регулируемый ролик может использоваться для того, чтобы исправить трэкинг ленты только в одном направлении и дополнительно не будет никакого эффекта самотрэкинга. Как альтернативу с местными поперечными силами короткой продолжительности можно иметь дело, устанавливая правильно позиционированные ролики с клейким покрытием.

Этот метод является подходящим и для конструкций с ложем слайдера и роликов. С роликами, откорректированными точно перпендикулярно к ленте, эффект трэкинга является автоматическим. Цилиндрические ролики могут быть установлены в ложе слайдера, они должны повернуться вперед в том же самом направлении как и лента. Так как лента не работает на роликах а только скользит, тут появляется трение, и таким образом увеличенный износ ленты. Этот метод выравнивает по центру ленту только в одном направлении и не может использоваться при реверсировании, и при этом не может использоваться с тонкими лентами низкой поперечной жесткости, поскольку они будут отброшены от центра очень значительными силами трэкинга.

Углубления в ложе слайдера - прежде всего для удаления влажности между лентой и подложкой. Эти углубления производят относительно слабый эффект трэкинга на ленту. На тугих лентах и с низкими загрузками, эффекты незначительны, но могут быть улучшены, однако это увеличивает износ ленты и операционный шум.

Загрузка сдвигового регистра ленты объединенного с регулируемыми роликами. Это возможно только для тяжелых лент и для лент с высокой поперечной стабильностью. Эффект самотрэкинга означает, что трэкинг ленты возможен для обоих направлений. Изготовители снабжают этими модулями, которые могут также быть оборудованы корректируемыми сканерами, которые существенно уменьшают износ ленточного края.

Практически эта мера возможна только для лент с достаточной поперечной жесткостью, однако, износ ленточного края. Эту меру нельзя рекомендовать с точки зрения ленточного цикла жизни. Если этого нельзя избежать, ролики предпочтительны для бокового направления. Рекомендуется поэтому, чтобы цилиндрические барабаны были установлены на коротких, широких инсталляциях. Другие меры, однако, должны использоваться, чтобы гарантировать эффективное ленточное направление в этих случаях. Следующее можно рекомендовать.

Решение, рекомендованное для того, чтобы управлять широкими лентами с короткими расстояниями передачи. Мера также эффективна на реверсе, где ролики установлены под прямым углом к ленте. Управляемые ролики достигают хороших результатов трэкинга. Однако, они не самоотслеживают и не могут использоваться с реверсом. Короткие, широкие ленты могут управляться относительно эффективно с использованием направляющих профилей, но только там, где есть достаточная поперечная жесткость и на довольно низких скоростях.

В случаях, где задача абсолютно не требует широкой ленты, использование нескольких узких лент рекомендуется. Трэкинг может управляться намного проще. Недостаток - то, что каждая лента должна иметь натяжное устройство, если не используются упругие ленты.

Другая рекомендованная альтернатива - использование модульной ленточной технологии. Поскольку барабан для этого типа системы выполнен зубчатым, ленты управляются окончательным способом. Для дизайна модульных ленточных конвейеров должны быть приняты во внимание специальные требования.

Ленты конвейера механически нагружены в течение загрузки товаров, и от воздействия фактической загрузки, так же как от дополнительного движения между товарами непосредственно и ленты. Эффективная загрузка товаров на конвейеры может требовать множества креплений, типа скатов и труб, которые будут присоединены к конструкции. Накопление - ситуация, которая возникает, когда или вся или часть ленты становятся переполненными товарами, в то время как лента продолжает работать.

Специально нужно обратить внимание следующим пунктам при определении лент в этих случаях:. Конечно максимальный угол наклона будет практически очень зависеть от внешних влияний типа температуры, влажности и т. Перемещение товаров может иметь место посредством ножа, объединенного с роликом или двумя гранями. На более коротких лентах с одним единственным отдельным ножом рекомендуется цилиндрически-конический барабан привода.

Улучшенное ленточное направление достигнуто с помощью ролика поддержки хвоста и управляемым роликом В в главном приводе. Требуется ленточное направление в конвейерах, оборудованных краем ножа на обоих направлениях. На широких конструкциях, несколько узких роликов могут быть приспособлены вместо одного непрерывного ролика, преимущество - вал поддерживается несколькими опорами таким образом сокращаются отклонения вала.

Этот метод требует высокой точности изготовления ленты, с очень точно пробитыми отверстиями по внешней части ленты. Из-за позиции отверстий во внешних гранях ленты, незначительные погрешности вряд ли вызовут проблемы. Поскольку привод имеет место через цепочку, нет никакого трения, так что ленточная напряженность может быть очень низка. С этой ситуацией лучше всего справляются, с помощью конических роликов хвоста, конусность которых находится в пропорции к отношению "внешний радиус: внутренний радиус".

Ременной привод тогда обычно проходит через один из двух конических роликов, предпочтительно главный, в то время как барабан привода оборудован покрытием трения. Выбор ленты конвейера Как правило большинство легких лент конвейера является подходящим для изогнутых конструкций. Чтобы достигать наиболее близких возможных перемещений между лентами конвейеров обычно применяют области носа или области ролика.

Таким образом, трэкинг ленты выполняется специальным методом. Следующими мерами рекомендуют расширить трэкинг:. Позиционирование и расположение роликов воздействуют значительно и на ленточное направление и на срок ленточной сервисной жизни. В большинстве этих конструкций, ленточная поддержка обеспечена на стороне переноса двумя или тремя наборами роликов, однако, при случае поддержка обеспечивается посредством ложа слайдера формы корыта.

Конвейеры - рольганги используются исключительно для для накопления и последующих процессов перемещения. Товары 1 на рольганге, в отличие от нормального ленточного конвейера, находятся на роликах переноса 3 а не ленте. Ролики - приводятся лентой 5 , приспособленой под роликами.

Передача энергии поддерживается роликами давления 4. Транспортируемые товары будут двигаться в противоположном направлении к этому приводному ремню. Блокированные ролики, в то же время продолжают управлять другими роликами переноса надежно.

На поверхности барабана привода, лента должна иметь высокий коэффициент трения предпочтительно каучук. После того, как проверки, описанные выше были закончены, и любые ошибки исправлены, необходимо гарантировать до запуска, что все необходимые инструментальные средства и оборудование находятся на месте и что есть подходящая энергия, электрический ток, сжатый воздух, вода. Для ленты, чтобы исправить ошибку, надо чтобы инсталляция самой передачи была выполнена точно и лента приспособлена правильно.

Кроме очистки, ленты конвейера, сделанные от синтетических материалов не требуют никакого обслуживания. Чтобы поднимать большой рулон лент, вставьте стальной стержень через отверстие в рулоне и прикрепите его к подъемнику с двумя петлями веревки или цепочками. Чтобы предотвратить повреждение ленточных граней веревками или цепочками, поперечина должна быть длиннее чем ширина рулона.

Ленточные рулоны могут также транспортироваться автокарами. Позаботьтесь, чтобы внешние ленточные слои не повреждались. Компоненты ленточного конвейера. Главный двигатель предпочтен двигателю хвоста из-за меньших сил, переданных компонентам конвейера Если нет дополнительных условий, то конвейер принят горизонтальным.

Установка с пазами является подходящей для менее загруженных роликов. Предпочтительные материалы подложки: Стальной лист химически покрытый стальной лист Нержавеющий стальной лист особенно в секторе продовольствия Твердыепластмассы duroplastics типа фенолической смолы и т.

Ролики должны быть точно расположены под прямым углом к ленте. Несущие ролики - часто причина отклонений ленты. Достаточно если ролик может быть отрегулирован от одной стороны, то есть, посредством щелей в раме. Это рекомендуется, особенно с длинными конвейерами. Поддержка ленты на стороне возвращения. Вид передачи энергии двигателя, в принципе, зависит от следующих факторов: Дуга контакта ленты и барабана движения Коэффициент трения между лентой и барабаном Сила давления; следуя из начальной напряженности s и модуля эластичности ленты.

Обычно используемые меры для того, чтобы увеличивать эту способность передачи энергии: Использование ролика прижима, чтобы увеличить дугу контакта p Использование покрытого эластомером барабана, чтобы увеличить коэффициент трения Увеличение силы натяжки. Лента и установка должны быть чистыми насколько возможно выполнением соответствующих мер проекта см.

Самая простая натяжка состоит в том, чтобы использовать ролик хвоста. Следующие факторы используются, чтобы определить наименьший диаметр: Гибкость пояса конвейера и прикладных профилей V-профиль,V-направляющие и т.

Минимальные диаметры барабана dAmin Допустимое отклонение шкива См. Наименьшие dAmin диаметры барабана с рекомендацией отклонений периферийная сила, которая будет передана шкивом двигателя См. Наименьшие диаметры барабана dAmin. Наименьшее dу диаметра барабана относительно отклонения. Цилиндрические шкивы: Цилиндрически-конические шкивы.

Пример 2: Как пример 1, но стенка ролика толщиной 10 mm Ввод как в примере 1. Шкив и ширина ролика должны быть такими, чтобы лента имела полный контакт по его полной ширине, даже когда смещена от точного центра. Рекомендации по ширине барабана: Ширина ленты bo. Наименьший диаметр ведущего барабана. Коэффициенты вычисления. Пример вычисления Требуемый наименьший диаметр dAmin, вед. Важно: Эффективный диаметр шкива движения dAeff должен быть по крайней мере столь же широк , если не шире, чем наибольший диаметр, определенный в секции 7.

Форма барабана Барабаны привода являются обычно цилиндрически-коническими по форме, они могут также быть выпуклы. Поверхность барабана Чистых, стальных барабанов, обезжиренных, с гладкой, почти полированной поверхностью в большинстве случаев достаточно, чтобы гарантировать передачу энергии без сбоев.

Покрытие трения Применяя барабаны, охваченные стойким к трению эластомером например, нитриловый каучук рекомендованная твердость или уретан рекомендованная твердость увеличивают коэффициент трения и таким образом передаваемую периферийную силу. Предлагается специальные материалы покрытия трения.

Диаметр ролика Диаметр хвоста, отклонения, вызова и роликов натяжения должен быть не менее широк как минимальный диаметр dAmin, указанный для данной ленты конвейера. Для минимального барабана и диаметров ролика dAmin и dу пожалуйста обратитесь к главе Форма ролика Хвост, отклонение, вызов и ролики натяжения являются обычно цилиндрическими. Поверхность ролика Меньшие требования предъявляются к поверхностности роликов чем к барабанам. Подтормаживающий ролик.

Подтормаживающий ролик играет специфическую роль. Это - то, почему приспосабливаемые ролики прижима известны как управляющие ролики Расстояние должно быть по крайней мере вдвое больше диаметра барабана привода или ролика хвоста. Ролик натяжения Цель ролика натяжения в натяге ленты и поддержке этого натяжения.

Отслеживание лент Ленты конвейера часто обвиняются в отклонениях, и в большинстве случаев это необосновано. Независимо от того, какие меры приняты, следующие условия существенны для отслеживания ленты без проблем: Подложка должна быть устойчива, способна противостоять всему действию сил на нее напряженность ленты, вес переданных товаров, наклон и т.

Все барабаны и ролики должны быть установлены под прямым углом к управляющей лентой оси. Регулирующие барабаны и ролики, повторно устанавливаются после того, как лента должным образом управляется. Все части установки, которые входят в контакт с лентой, должны быть защищены от грязи и замасливания и должны быть очищены как и когда необходимо.

Базовые принципы отслеживания Когда лента двигается через два цилиндрических барабана, которые перепендикулярны его направлению, тогда действующие силы будут параллельны направлению ленты. Дополнительные меры отслеживания На сооружениях с явной тенденцией увода и значительными поперечными силами изгиб стороны, сбрасыватели , большое количество отклонений ленты и т.

Цилиндрически-коническая форма. Преувеличенный наклон может кончиться продольным смятием и вести к перекрыванию ленты. На лентах с высокой поперечной жесткостью чрезмерно высокий наклон приведет к потере трэкинг эффекта, потому что лента не работает достаточно близко к коническим боковым частям.

В случае увеличенного наклона, лента подвергнута изменяющейся напряженности, которая имеет отрицательное воздействие на жизнь ленты. Лента не должна быть шире чем ширина барабана, иначе самоцентрирующийся эффект конических боковых частей будет поднимать ленту. Покрытие барабана Значение градиента h рекомендуется также для высоты покрытия. Цилиндрически-конические барабаны для отслеживания ленты Это обычно, но не обязательно, чтобы барабаны были цилиндрически-коническими. Последствия этого следующие: Эффект трэкинга повернутых роликов зависит от ленточной загрузки.

Лента поэтому возможно сдвинется при различных условиях загрузки. Эффект трэкинга может быть улучшен покрытием трения на повернутых роликах. Однако, это, в свою очередь, увеличит трение, и лента износится. Наклонные ролики на стороне возвращения Эффект трэкинга наклонных роликов на стороне возвращения присутствует, если они установлены перед роликом хвоста для главного барабана и перед барабаном для хвоста. Эта мера работает также при реверсе. Однако, ролики, поворачиваемые вперед нельзя рекомендовать для реверса.

Направляющие профили Направляющие профили - обычно V- или - плоские конфигурации, устанавливаются на рабочую сторону ленты конвейера. Они нужны по двум существенно отличным причинам: для отслеживания чтобы поглотить поперечные силы Направляющие профили для отслеживания Направляющие профилимогут решить только незначительные тенденции отклонений. Направляющие профили для поглощения поперечных сил В этом контексте термин поперечные силы относится к силам, проявленным кратко на стороне ленты конвейера.

Следующие пункты должны быть отмечены: Лента должна иметь достаточную поперечную жесткость, чтобы препятствовать выбросу поперечной силой. Чтобы гарантировать, что остальная часть ленты не убегает, лента должна управляться в точке, где действуют поперечные силы. Углубления должны поэтому быть установлены по размеру: В зоне, где действует поперечная сила, то есть в ложе слайдера или в рассматриваемых роликах, углубления должны быть узкими, то есть приблизительно 4 мм, шире чем направляющие профили.

В случае, если направляющие профили приложены вне центра и ближе к ленточному краю сужаются, барабаны теряют их эффект направления. В таких случаях рекомендуются цилиндрические шкивы. За счёт дополнительных сил, возникающих при новом положении роликоопоры, лента возвращается в центральное положение.

Эксплуатация ленточных конвейеров на электростанциях показала, что эти само центрирующие роликоопоры действуют ненадежно и часто не выполняют своего назначения. Связано это с тем, что вертикальные ролики этой опоры располагаются относительно далеко от кромок ленты мм и имеют недостаточное смещение от опорных роликов в направлении движения ленты.

В настоящее время Сызранский завод тяжелого машиностроения выпускает само центрирующие роликопоры иного исполнения, которые показали хорошую работу на многих электростанциях, на предприятиях угольной промышленности и др. В этой опоре вертикальные ролики приближены к кромкам ленты, а их смещение от опорных роликов в направлении движения ленты увеличено.

В результате этого самоцентрирующая опора стала более чувствительной к сходу ленты. От воздействия ленты на вертикальный ролик, имеющий большее смещение, то есть больший рычаг для действующей силы, роликоопора легко поворачивается на определенный угол. С данной самоцентрирующей опорой шарнирно соединены ещё несколько поворотных роликоопор без вертикальных роликов , расположенных рядом рисунок 4. При нормальных условиях эксплуатации на конвейерах устанавливают обычно по две поворотные роликоопоры, а для длинных конвейеров при нецентральной загрузке ленты и других факторах, способствующие сходу ленты, - три или четыре поворотные роликоопоры.

Действие такого устройства по приведению ленты в центральное положение проявляется в большей степени, так как при этом поворачиваются одновременно несколько связанных шарнирно роликоопор. Заводом выпускаются подобные само центрирующие роликоопоры как желобчатые, так и прямые рисунок 4.

Шарнирное соединение нескольких рядом установленных поворотных роликоопор для центрирования хода ленты успешно применялось и раньше на ряде электростанций, которые собственными силами выполняли такую реконструкцию. Особенно эффективна установка само центрирующих опор на холостой ветви конвейера в местах набегания ленты на натяжной барабан, так как для нормального хода ленты очень важно обеспечить вход её на натяжной барабан точно по центру.

По опыту эксплуатации ленточных конвейеров в различных отраслях промышленности угольной, металлургической и др. Большую устойчивость лента при этом получает из-за её перегиба выпуклостью в другую сторону. Желобчатые нижние роликоопоры особенно полезны при подходе ленты к барабанам и при большой длине конвейеров.

Кроме того, названные опоры создают также более благоприятные условия для очистки ленты от топлива, особенно в средней её части. Это вызывается тем, что продольный изгиб холостой ветви ленты в направлении, противоположном изгибу рабочей ветви, ведет к нарушению прилипшего слоя топлива. Подобное решение то есть желобчатые роликоопоры на нижней ветви ленты применено, например, на ленточных конвейерах на Ачинском глинозёмном комбинате, Берёзовской ГРЭС - 1 и других предприятиях.

На некоторых электростанциях на конвейерах с лентой небольшой ширины до мм включительно выполнена несложная реконструкция заводских самоцентрирующих роликоопор старой конструкции, которая резко увеличила их эффективность и надежность. Боковые вертикальные ролики на опоре при этом отсутствуют. Восстановление прямолинейного хода ленты за счёт поворота роликоопор в этом случае сохранилось, но принцип поворота роликоопоры при сдвиге ленты в сторону изменился.

Поворот самоцентрирующей опоры происходит не за счет трения узкой кромки ленты о боковой вертикальной ролик, что вызывало при этом значительный износ и повреждения кромок, а за счет трения нижней нерабочей обкладки края ленты о неподвижный элемент. Как известно, возникающие при повороте такой роликоопоры центрирующие силы зависят от двух факторов: от угла поворота роликоопоры и от давления в месте контакта ленты и повёрнутой роликоопоры.

Благодаря установке неподвижных линеек на самоцентрирующей роликоопоре под большим углом от 35 до 40 0 С , чем угол наклона боковых роликов 20 0 соседних опор, край ленты конвейера при её смещении в сторону приподнимается этими линейками. В этом случае чем больше смещается лента в сторону, тем на большую величину поднимается её край над соседними опорами.

В месте контакта ленты с самоцентрирующей опорой при этом увеличивается давление и, следовательно, повышается центрирующая способность этого устройства. При обеспечении свободного вращения самоцентрирующей роликоопоры в подшипнике вокруг вертикальной оси данное устройство чувствительно даже к незначительному сходу ленты и надежно удерживает её в нормальном положении , при этом прежнего износа кромок ленты не наблюдается.

На конвейерах Томь - Усинской ГРЭС центрирующие роликоопоры установлены без среднего ролика, что увеличивает давление ленты на боковые ролики и, следовательно, повышает центрирующее действие этих роликоопор. На Иркутской ТЭЦ успешно действуют на конвейерах с шириной ленты мм само- центрирующие роликоопоры, показанные на рисунке 4. Заводская поворотная роликоопора в обеих случаях связана длинными рычагами с подвижными элементами, на которые действует лента при сходе.

Устройство чувствительно к сходу ленты и надежно обеспечивает его устранение. Для центрирования хода ленты конвейеров на топливоподачах применяются также поворотные вокруг вертикальной оси роликоопоры без боковых дефлекторных роликов — регулируемые роликоопоры. Поворотом таких роликоопор вручную осуществляется центрирование хода ленты, после чего роликоопоры фиксируются в заданном положении. Установка самоцентрирующих роликоопор эффективна перед натяжным барабаном как указано выше , на перегибе ленточного конвейера выпуклостью вверх на верхней ветви ленты и перед приводным барабаном.

Целесообразно устанавливать центрирующие регулируемые опоры и перед односторонними плужковыми сбрасывателями, а также после приёмных лотков конвейеров на выходе топлива из них. На ряде электростанций с целью центрирования хода ленты конвейеров успешно применяют барабаны приводные и натяжные с выпуклой поверхностью бочкообразной формы.

В соответствии с действующими стандартами приводные и натяжные барабаны конвейеров с резинотканевыми лентами изготавливаются бочкообразной формы. На электростанциях выпуклость барабанов обеспечивается часто с помощью футеровки. Для этого на средней части барабана по всему периметру закрепляется болтами или винтами впотай полоса конвейерной ленты.

Например, на ленточных конвейерах в морском порту «Восточный» все желобчатые роликоопоры установлены с наклоном на 2 0 по ходу ленты, а на холостой ветви ленты каждая третья опора выполнена желобчатой из двух роликов. На электростанциях США для увеличения эффективности действия центрирующие роликоопоры на конвейерах приподняты над общим уровнем поддерживающих желобчатых опор на определенное расстояние например, для лент шириной мм на 19 мм по центральному ролику.

Сызранский завод тяжелого машиностроения также рекомендует устанавливать на конвейерах верхние центрирующие роликоопоры выше относительно соседних рядовых желобчатых роликоопор на 10 мм по среднему ролику.

Талантливая зао алтайские элеваторы действительно

Я его пробовал по разному применять, но нужного результата он мне не дал. Код ниже. В бутстрапе есть класс. Нужно использовать именно его, а не. Чтобы этот класс выровнял блоки по центру ячеек, нужно применить его к самим блокам, а из. Но строки кода и без того чересчур длинные и однообразные. А по сути. Поэтому можно задать эти свойства стилям. Кроме того, col-lg-2 col-md-3 col-sm-3 col-xs-6 - это то же самое, что и col-lg-2 col-sm-3 col-xs Заменил для красоты на col-lg-2 col-md-3 col-sm-4 col-xs Теперь при разной ширине экрана получается две, три, четыре или шесть колонок.

Необходима, но никому не показывается. Нажимая на кнопку «Отправить ответ», вы соглашаетесь с нашими пользовательским соглашением , политикой конфиденциальности и политикой о куки. Присоединиться к сообществу. Любой может задать вопрос. Любой может ответить. Лучшие ответы получают голоса и поднимаются наверх. Выровнять содержимое по центру контейнера Задать вопрос. Вопрос задан 4 года 11 месяцев назад. Последняя активность 2 года 6 месяцев назад. Просмотрен 73k раз. Улучшить вопрос.

Gleb Kemarsky 6, 2 2 золотых знака 16 16 серебряных знаков 40 40 бронзовых знаков. Ivan Blohin Ivan Blohin 1 1 золотой знак 7 7 серебряных знаков 18 18 бронзовых знаков. Не помогло. Выберите элементы управления. Чтобы выровнять элементы управления, на вкладке "Средства рисования " Формат" щелкните стрелку рядом с кнопкой "Выровнять ". Выполните одно из указанных ниже действий. Чтобы выровнять элементы управления по верхнему элементу управления, нажмите кнопку "Выровнять по верхнему ".

Чтобы выровнять элементы управления по нижнему элементу управления, нажмите кнопку "Выровнять по нижнему ". Чтобы выровнять элементы управления по левому элементу управления, нажмите кнопку "Выровнять по левую ". Чтобы выровнять элементы управления по правому элементу управления, выровняем его.

Выравнивание элементов управления по горизонтали или вертикали. Чтобы выровнять элементы управления, на вкладке "Средства рисования " Формат" щелкните стрелку рядом с кнопкой "Выровнять ", а затем сделайте одно из следующего:. Чтобы выровнять элементы управления по горизонтали по середине, нажмите кнопку "Выровнять по середине. Чтобы выровнять элементы управления по вертикали по центру, нажмите кнопку "Выровнять по центру. Распространение элементов управления по горизонтали или по вертикали.

Выберите не менее трех элементов управления. Чтобы распространить элементы управления, на вкладке "Формат" вкладки "Средства рисования" щелкните стрелку рядом с кнопкой "Выровнять ", а затем сделайте следующее:. Чтобы равномерно распределить элементы управления по горизонтали, нажмите кнопку "Распределить по горизонтали.

Чтобы равномерно распределить элементы управления вертикально, нажмите кнопку "Распределить по вертикали. Если один или несколько элементов управления является ActiveX элементом управления, необходимо сначала убедиться, что вкладка "Разработчик" доступна. Нажмите кнопку Microsoft Office , а затем — Параметры Excel.

В категории "Популярные" в области "Топ параметров работы с Excel" выберите на ленте вкладку "Разработчик" и нажмите кнопку "ОК". На вкладке "Разработчик" в группе "Элементы управления" включит режим. Чтобы сделать один дубликат, на вкладке "Главная" в группе "Буфер обмена" нажмите кнопку "Копировать а затем выберите. Если элементы управления перекрываются, вы увидите порядок стека — верхний элемент управления частично закрывает под ним элементы управления. Важно: Для этого необходимо сначала добавить меню кнопки "Выровнять" на вкладке "Средства рисования" на панель быстрого доступа.

Добавление меню кнопки "Выровнять" с вкладки "Средства рисования" на панель быстрого доступа. Щелкните стрелку рядом с панелью быстрого доступа и выберите пункт Другие команды. В списке Выбрать команды из выберите пункт Все команды. В списке выберите "Выровнять ". Чтобы выровнять все объекты с левым верхним углом ячейки, на панели быстрого доступа щелкните стрелку рядом с кнопкой "Выровнять ", а затем выберите "Привязать к сетке.

Чтобы автоматически выравнивать элементы управления по вертикали и горизонтали при их перемещения или нарисовке, на панели быстрого доступа щелкните стрелку рядом с кнопкой "Выровнять ", а затем выберите "Привязать к фигуре". Чтобы выровнять элементы управления, на панели быстрого доступа щелкните стрелку рядом с кнопкой "Выровнять ", а затем сделайте одно из следующего:.

Чтобы распространить элементы управления, на панели быстрого доступа щелкните стрелку рядом с кнопкой "Выровнять ", а затем сделайте одно из следующего:. Группировка, копирование, перемещение и выравнивание элементов управления на листе Excel для Microsoft , Excel , Excel , Excel , Excel В списке "Настройка ленты" выберите в списке "Основные вкладки".

Щелкните "Разработчик" и нажмите кнопку "ОК". Группировка, разгруппировка и перегруппировка элементов управления При группировке элементов управления они объединяются, чтобы работать с ними как с одним элементом управления. Перемещение управления вперед или назад в порядке стопки объектов. Подписка для эффективного использования времени.

Бесплатная пробная версия на один месяц. Нужна дополнительная помощь? Совершенствование навыков работы с Office. Первоочередный доступ к новым возможностям. Были ли сведения полезными? Да Нет. Что-то еще?