хранение на элеваторе

элеватор суфле грязи

Со времен Генри Форда идея конвейера состоит в том, чтобы как можно меньше дать тем, кто трудится, но при этом получить как можно более эффективное производство. Сейчас мы рассмотрим это на примере конвейера команд в микропроцессоре. Вот одно, самое главное, замечание о пользе конвейера. Вспомните такую картину: расходящиеся круги на поверхности озера от брошенного в воду камня. Точно такая же «картина» имеет место и в кристалле, если схема не имеет регистров. Изменение счетчика команд действует подобно описанному выше камню.

Хранение на элеваторе чебоксарский элеватор цена

Хранение на элеваторе

Достаточно купить двигатель на транспортер

Комплексы, которые создает компания «Агрокоминвест» имеют следующую структуру:. Грамотно подобранное и налаженное оборудование, позволяет работать элеваторному комплексу, как единый сплоченный организм. Подбор конкретных материалов, типов механизмов и техники, проектирование и 3D моделирование, сооружение хранилищ необходимого объема, введение комплекса в эксплуатацию — все это нужно доверять профессионалам, имеющим достаточный багаж опыта и знаний.

В современных условиях рыночной экономики не возникает недостатка в предложении любых услуг, расчет элеватора, его проектирование и строительство — не исключение. Компания «Агрокоминвест» в стремлении предоставить наивысшее качество выполняемых работ, гарантирует своим клиентам следующие преимущества:. Данная марка агропромышленного оборудования известна по всему миру своим безупречным качеством и высокотехнологичными материалами, не имеющими аналогов.

На отечественном рынке только «Агрокоминвест» предоставляет сертифицированную технику и комплектующие «Mysilo». Цель нашей компании не просто построить элеватор, мы стремимся приобрести постоянных клиентов и вывести сельскохозяйственную отрасль на принципиально новый уровень. Поэтому, специалисты «Агрокоминвест» не только выполняют весь проект на должном уровне и гарантируют высококачественное гарантийное обслуживание, но и проводят обучение персонала заказчика, а также предоставляют сервисное обслуживание установленных элеваторов.

В последние годы по всей стране активно строят элеваторы с металлическими силосами. Строить же бетонный элеватор в нынешних условиях — немыслимо дорого. Но все-таки в Украине СОГовых и монолитных зернохранилищ хватает, их много возводили в годах прошлого века.

Как сейчас работают бетонные гиганты, насколько они успешны и прибыльны — нам рассказали на одном из предприятий Рафаэля Горояна, председателя правления Группы компаний «Прометей». В состав ГК «Прометей» Пологовский элеватор вошел в году. По словам директора предприятия Александра Шутова, уже со второго месяца работы в компании элеватор начал приносить прибыль.

В следующем году планируем принять около тыс. Руководитель рассказывает, для того, чтобы предприятие стало успешным, пришлось сменить политику работы с клиентами. Сам Александр лично общается с каждым поклажедателем. К тому же, на элеваторе есть закупщик, который 24 часа в сутки находится на связи с клиентами.

Также мы разрешили поклажедателям свободный доступ в лабораторию. При желании любой клиент может лично удостовериться в качестве своей продукции», — рассказал директор Пологовского элеватора. В году элеватор модернизировали. Силосы оборудовали термометрией, что дало возможность лучше контролировать качество хранения.

А еще автоматизировали процесс взвешивания автотранспорта и полностью исключили риски человеческого фактора. Визировочно-лабораторный комплекс Пологовского элеватора ГК «Прометей» расположен перед въездом на территорию предприятия. Пробы с автотранспорта отбирают при помощи автоматического пробоотборщика Rakoraf. По словам начальника ПТЛ элеватора Натальи Рябко, часть лабораторного оборудования осталась от прежних владельцев, а основные приборы для определения качества ГК «Прометей» обновила — купили новый экспресс-анализатор «Инфраскан», прибор для измерения числа падения, мельничку для масличных, сухожаровой шкаф.

Но, кроме современного оборудования, в лаборатории Пологовского элеватора мы повстречали настоящий раритет — рассев ПОС, выпущенный в х годах прошлого столетия. Его применяют для определения зараженности масличных культур.

Прибор до сих пор замечательно справляется со своими задачами. А еще нам показали старую, но отлично сохранившуюся коллекцию видов семян сорняков. Она была выпущена и вовсе в году. Признаться, более шикарной коллекции мы еще не встречали. В смене в лаборатории работает 3 человека — начальник ПТЛ и 2 специалиста.

Автомобиль допускается к разгрузке после проведения всех анализов по основному методу. В этом сезоне элеватор работал с горохом, пшеницей, ячменем, рапсом и подсолнечником. Кукурузу в регионе почти не выращивают, поэтому и в хранилище ее поступило совсем немного. Качество всего зерна было неплохое, второй и третий класс пшеницы, немного фуража.

Сталкивались и с так называемым «сажковым зерном», но его мы не принимали на хранение. Отметили, что в прошлом году было больше зерен, поврежденных клопом-черепашкой. Такое зерно обычно поступает от мелких фермеров, которые не обрабатывают свои поля от вредителей. У крупных производителей клопа не было», — уточняет Наталья Рябко.

На элеваторе установлены тонные весы. Здесь работает 1 человек в смену. В году работу весового комплекса модернизировали, установили видеокамеры и программу, которая в автоматическом режиме фиксирует все данные автомобиля и вносит их в компьютер.

Весовщик Наталья Колесник говорит, что работать с новой программой она обучилась быстро. Их изменить нельзя. В окошке видны данные об отправителе и получателе груза, фиксируется тара — брутто и нетто, номер автомобиля», — объясняет Наталья. На зернохранилище 5 точек автоприема. Одна из них расположена у зерносушилки — сюда сгружают зерно с повышенной влажностью. Завальная яма под этим автоприемом рассчитана на 30 т зерна. На основном автоприеме элеватор может принимать 4 культуры одновременно.

В сутки предприятие может принять около 2 тыс. Зерно отсюда можно отправить в любой силкорпус, в любой силос», — говорит Александр Шутов. Автоприем на Пологовском элеваторе компании «Прометей» полностью универсальный — здесь есть вертикальные подъемники, боковая выгрузка и можно принимать самосвалы. Один из подъемников рассчитан на прием так называемых еврозерновозов — современных длинномерных машин.

Внизу, когда происходит выгрузка, люди пылью не дышат», — рассказывает директор. Но, по словам руководителя предприятия, на сегодняшний день этот вид приемки зерна не пользуется большим спросом. Мощности хранения Пологовского элеватора представлены СОГовыми силкорпусами, которые способны вместить в себя 76 тыс.

Есть еще и склады напольного хранения на 64 тыс. В силкорпусах пересыпных силосов. Есть спаренные, так называемые «двойки», есть «тройки» и «девятки», они сообщаются при помощи окошек. В пересыпных силосах мы можем хранить только зерно какого-то определенного класса, типа, вида, не смешивая его с другим», — объясняет директор элеватора.

Одновременно в мощностях Пологовского элеватора «Прометей» может храниться около 50 видов разного качества зерновых. По мнению Александра Шутова, для линейных элеваторов такой способ хранения зерна является оптимальным. А у нас одним элеватором можно работать. В пересыпные силосы — «девятки» мы закладываем крупные партии подсолнечника, в «двойках» и «тройках» хранятся партии зерна поменьше», — рассказал Александр Шутов.

Он также добавил, что такая система при необходимости может обеспечить отдельное хранение зерна для определенного хозяйства. Мы можем формировать небольшими партиями товар с определенным качеством, которые нужны для дальнейшей отгрузки по контрактам», — объясняет директор. Качество хранения зерна контролируют при помощи термометрии. Но даже если электронная система не посылала никаких сигналов тревоги, раз в месяц зерно обязательно переместят из одного силоса в другой.

За качеством зерна идет постоянный и строгий контроль. Кроме этого, лаборант еще видит зерно своими глазами и может контролировать его запах. Ведь запах никакая электроника не определит», — говорит руководитель. Конвейеры на элеваторе открытые ленточные, менять их на закрытые на предприятии не собираются — говорят, что с открытыми удобней и проще работать. С момента покупки элеватора ленту на конвейерах еще не меняли, ролики осматривают перед началом каждого сезона.

А за лентой нужно постоянно смотреть, очищать, подтягивать, следить за растяжкой — главное уход и бережное отношение», — рассказывает Александр Шутов. Управляет всеми зерновыми маршрутами на элеваторе техник-технолог пульта автоматизированного управления Юлия Отришко. Она работает на Пологовском элеваторе уже 17 лет.

У нас есть анализная доска, по которой видно, какая именно продукция и какого качества находится в том или ином силосе. И поступающее зерно, в зависимости от вида, класса и качества, отправляется к схожему по параметрам зерну», — объясняет специалист.

На автомобили предприятие с 2 точек может отгружать около 1 тыс. Отгружать можно 2 вида зерна одновременно. На машинах зерно доставляют в ближайшие порты Николаева и Одессы. Одновременно может загружаться 4 вагона. В сутки предприятие может отгружать на железную дорогу около 3 тыс. На элеваторе 5 внутренних колей, на территории зернохранилища можно поместить одновременно вагонов.

Есть у Пологовского элеватора и собственный маневровый тепловоз ТГК Нам нужно установить дополнительные точки отгрузки, приобрести два тепловоза к началу нового сезона — и наш элеватор станет маршрутным», — поделился планами Александр Шутов. Раньше на элеваторе работало человек. После того, как предприятие вошло в состав ГК «Прометей», коллектив оптимизировали до 40 человек.

Нам вполне хватает 40 человек, мы все успеваем», — говорит директор элеватора. Но есть и новички, которые пришли сюда в течение последних 3-х лет. Сам же руководитель пришел в ГК «Прометей» 8 лет назад из строительного бизнеса. Говорит, что тонкости зернового дела понял быстро — «как всю жизнь здесь работал». Зернохранилища строятся либо недалеко от мест переработки зерна мельницы, заводы , либо вблизи транспортных узлов морские и речные порты, железнодорожные узлы [1].

В качестве первых примитивных зернохранилищ использовались ямы, вырытые в земле. Древними греками для хранения зерна использовались большие керамические сосуды — пифосы [3]. По типу ёмкостей для хранения зерна различают напольные, закромные и силосные зернохранилища. Напольные и закромные также именуются зерноскладами или амбарами [1] [2]. При написании этой статьи использовался материал из издания «Казахстан.

Надежное и длительное хранение миллионов тонн зерна — дело затратное и трудоемкое. Выращенный урожай в силу биологической природы зерновых культур во избежание порчи и потерь необходимо убрать в сжатые сроки и в зависимости от состояния зерна и семян требуется высокими темпами провести их послеуборочную обработку.

Следует отметить, что в России более половины урожая зерна нуждается в незамедлительной за суток обработке, основные потери его происходят на этапах уборки и послеуборочной обработки. Особое внимание следует уделять предупреждению травмирования зерна. Нарушения оболочек, зародыша, появление трещин, царапин, раскол зерна сильно сказываются на его качестве. Зерно, в нем происходят биохимйческие изменения, оно может самосогреваться, что ухудшает его потребительские свойства.

В результате действия микроорганизмов и вредителей хлебных запасов зерно может стать даже токсичным и будет непригодным на продовольственные или кормовые цели, не говоря уже об использовании его на семена. При неправильном хранений уменьшается и масса зерна. Урон урожаю наносят также птицы и грьиЗут-гьт. Сохранение природных свойств, состояние по влажности и засоренности зерна, поступающего на технологические линии послеуборочной обработки и в зернохранилища, напрямую зависит от уровня оснащенности села уборочной техникой.

При достаточном количестве и пропускном техническом уровне уборочной техники можно выбрать благоприятный для уборки момент времени и получить зерно, более выровненное по качеству, с меньшей влажностью и засоренностью. В среднем по России нагрузка на 1 зерноуборочный комбайн превышает га в США — 82, в Германии га , что осложняет приведение зерна в стойкое для хранения состояние. В различных странах используются зернохранилища с принудительной разгрузкой напольного типа и саморазгружающиеся силосного типа.

В связи с массовым строительством зерновых силосов малого, среднего и большого диаметра имеется техническая возможность для быстрого увеличёния общей емкости зернохранилищ. Их разделяют на зерновые элеваторы, зерновые склады, зерновые силосы большого диаметра зерновые силосные комплексы — ЗСК и другие типы. Зерновые склады. Склад помещение, как правило, прямоугольной формы — наиболее распространенный в Российской Федерации тип горизонтальных зерновых емкостей с плоскими полами.

Размеры склада — ширина, длина, высота стен и треугольной или овальной крыши — определяются в зависимости от местных условий. Обычно ширина складов принимается м, длина — м, высота стен, считая от уровня пола, -3,,4 м. Общая высота склада от пола до конька крыши составляет 8,,5 м. Полы — чаще всего асфальтированные. Крыша — двускатная. Такие склады строили и строят, используя для сооружения фундаментов и стен местные материалы бут, кирпич , в последнее время — железобетон, а для стропил и обрешетки крыши — дерево реже — металлопрокат, железобетонные конструкции или плиты , для кровли — кровельный оцинкованный лист, металлочерепицу или другие материалы.

Наиболее распространенный в стране тип зерносклада вместимостью 3,2 3,0 тыс. Типовые зерносклады из сборных железобетонных конструкций строят большей вместимостью — или т. Их размеры чаще всего: в плане 24х90 м, высота по коньку крыши — 9,5 м.

Зерносклады с горизонтальными полами предназначены для размещения и хранения насыпью зерна и маслосемян всех культур. Будучи разгороженными в виде отдельных секций или закромов, они нередко используются для хранения насыпью мелких партий зерна, сортовых семян, а без перегородок — для размещения тарных грузов, чаще — муки и крупы. В немеханизированных зерноскладах все работы с зерном и тарными грузами загрузка, выгрузка осуществляются при помощи передвижной механизации.

При необходимости зерносклады оборудуют стационарными или переносными установками для активного вентилирования зерна. В целях увеличения вместимости зерноскладов и полной механизации работ в местах с низким уровнем залегания грунтовых вод ниже м от уровня пола в некоторых складах вместо горизонтального пола устраивали котлован с наклонными полами и заглубленной конвейерной галереей.

Однако такие конструкции складов не оправдали себя, так как уровень грунтовых вод нередко изменялся, а гидроизоляция оказывалась ненадежной. В таких складах, как правило, засыпали котлованы, устраивая горизонтальные полы. Кроме описанных, известны и другие конструкции зерновых складов — например, в виде полушарий, полуцилиндров из металлоконструкций, пролетных промышленных помещений из металлопроката, сборного железобетона и других элементов промышленного типа.

Они, как правило, дороже, чем типовые зерносклады, и менее приспособлены для хранения зерна. К механизированным и полумеханизированным зерноскладам обычно привязаны приемно-очистительные, сушильно-очистительные или отгрузочные башни норийные вышки. Такие поточно-механизированные линии позволяют осуществлять приемку, очистку, сушку, хранение и отпуск зерна, в том числе семян масличных культур.

Они способны осуществлять один или несколько оборотов зерна к складской вместимости в год. В то же время зернохранилища складского типа имеют недостатки, В складах трудно поддерживать необходимую водонепроницаемость огромных кровель, требуется частый ремонт установок активной вентиляции и ворот.

Долговечность большинства зерноскладов рассчитана на лет. Элеваторы, в отличие от зерноскладов, занимая значительно меньшие площади, имеют вертикальные емкости для зерна в виде силосных корпусов, похожих в плане на пчелиные соты. Элеваторы оснащены полным комплексом оборудования и других объектов, необходимых для выполнения приемки, обработки очистки, сушки, обеззараживания , учета, хранения и отпуска отгрузки зерна различных культур.

В этих зернохранилищах благодаря максимальному использованию свойства сыпучести зерна осуществляются все необходимые операции полностью механизированным способом. Современные элеваторы имеют высокий уровень автоматизации, для работы на них требуется минимальная численность производственного персонала.

Элеваторы сначала строили из дерева и кирпича. Для хранения зерна это прекрасные материалы. Однако первый — горючий, а второй — чрезвычайно трудоемкий, и с середины ХХ в. За 40 лет гг. Затем с х годов ХХ в. В качестве эксперимента в е годы было построено несколько полностью металлических элеваторов с силосами диаметром 7 м, высотой м производства Пардубицкого машзавода ЧССР. Однако их строительство и эксплуатация не подтвердили ожидаемых преимуществ. Железобетонным элеваторам также присущи недостатки.

Так, элеваторы из монолитного железобетона требуют сезонного характера возведения заливки стен и других элементов в опалубке, что существенно удлиняет сроки строительства и повышает сезонную трудоемкость, а в сборных элеваторах до конца не была решена проблема герметичности силосов. По этой причине при особо жестких требованиях к качеству выполняемых работ значительно возрастают капитальные вложения на строительство элеваторов.

Правда, современные технологии ремонта элеваторов из сборного и монолитного железобетона позволяют восстанавливать их эксплуатационную надежность и обеспечивать долговечность. В нашей стране элеваторы имеют специализацию как заготовительные, базисные, фондовые, перевалочные, в том числе портовые и производственные. Максимальная вместимость строившихся в нашей стране элеваторов тыс. В переходный период х годов ХХ в.

В эти годы получили распространение зерновые перегрузочные комплексы с металлическими силосами большого диаметра. В последние годы в связи с ростом производства зерна строительство зернохранилищ активизируется. Зерновые металлические силосные комплексы ЗМСК. Поиск путей создания зерновых емкостей, обладающих достоинствами классических элеваторов, но не обремененных недостатками их конструкций, привел к созданию металлических силосов, в том числе силосов большого диаметра, получивших в последние десятилетия широкое одобрение и массовое внедрение.

Такие зернохранилища в виде отдельных металлических силосов, особенно большого диаметра, внешне напоминают емкости для хранения нефти или других жидкостей, К м годам прошлого века во многих странах США, Аргентина, Канада, Франция, ФРГ, Австралия и др.

Ими быстро заменили большую часть имевшихся зерновых складов с горизонтальными полами, что попутно решило проблему полной механизации и автоматизации работ с зерном, в первую очередь за счет силосов с конусными днищами. Такие силосы построены и- строятся вместо списанных небольших и средних элеваторов.

За счет строительства зерновых металлических силосных комплексов был быстро ликвидирован дефицит зернохранилищ во многих странах. Благодаря некоторым выигрышным по сравнению с классическими элеваторами преимуществам при строительстве зерновые металлические силосные комплексы часто получают приоритет при проектировании новых и расширении действующих зернохранилищ и в России. При этом если в качестве основных емкостей в таких зернохранилищах используются саморазгружающиеся отдельно стоящие металлические силосы группы силосов , то они по функциям практически не отличаются от элеваторов с обычными силосными корпусами.

Однако диаметр таких силосов по конструктивным и экономическим показателям, как правило, не превышает 9 м, в основном до м, поэтому вместимость одного такого силоса составляет не больше т зерна. При необходимости сооружения зернохранилищ большей вместимости более экономичными по удельным затратам являются силосы с плоскими днищами.

Их диаметр может достигать 20 м и более, а вместимость — 1,5; 3,0; 4,0; 5,0; 7,0 тыс. В таких силосах под днищем устанавливают обычно цепной конвейер, на который выпускают через центральную воронку основную часть зерна. Остаток зерна подают в эту же воронку так называемым обегающим шнеком, а зачистку.

Силосы с плоским днищем по уровню разгрузки недалеко ушли от механизированных зерноскладов и по этому важному показателю уступают элеваторам. В составе металлического силосного комплекса используется такое же оборудование, как и в элеваторах аналогичного назначения. В настоящее время зерновые металлические силосные комплексы в нашей стране строят в зернопроизводящих хозяйствах и на хлебоприемных и зерноперерабатывающих предприятиях, в морских портах и на пристанях.

Отдельные технико-экономические показатели зерновых элеваторов, зерноскладов и зерновых металлических силосных комплексов приведены в табл. Каждый из указанных трех типов зернохранилищ обладает достоинствами и недостатками. По уровню соответствия требованиям, предъявляемым в настоящее время к зернохранилищам, первое место отводят классическим элеваторам, построенным из высококачественного монолитного железобетона. Кроме высокой надежности и хороших условий для хранения зерна, наиболее полной механизации и автоматизации работ с зерном, значительно меньшей удельной площади на 1 т вместимости, классические элеваторы обладают одновременно более широкими оперативными возможностями для выполнения всего объема работ с зерном по сравнению с зерновыми силосными комплексами или зерновыми складами.

Это позволяет на элеваторах формировать, хранить и отпускать потребителям большее чем в других видах зернохранилищ количество различных партий зерна. Суточный объем внешних и внутренних работ с зерном на элеваторах потенциально выше, чем на поточных технологических линиях на базе зерноскладов или металлических силосов.

У элеваторов, как правило, также более высокий коэффициент использования оборудования и емкости. Второе место по техническому уровню занимают металлические силосные комплексы. В них обеспёчиваются сохранность зерна, его защита от внешней среды, они оснащены установками для активного вентилирования и контроля температуры зерна.

Недостатки по сравнению с элеваторами: менее совершенная механизация выгрузки зерна из силосов с плоскими днищами, необходимость частых антикоррозионных покрытий из-за угрозы коррозии стен и других деталей, более низкая долговечность. Как недостаток ЗМСК отмечают также увеличение повреждаемости зерна при перемещении зерновых масс за счет применения исключительно цепных конвейеров. Остальная часть зерна поступала в виде заготовок и для хранения в государственные зернохранилища 2-го звена.

Зернохранилища 1-го звена а их в стране насчитывалось свыше 50 тыс. Зерно в эти хранилища, как правило, поступало практически непосредственно из-под комбайнов в ряде случаев без предварительной подготовки. Предварительная обработка осуществлялась при помощи передвижной техники или стационарных механизированных комплексов типа ЗАВ и КЭС. Хранилища в основном состояли из напольных зерноскладов и металлических бункеров, иногда оборудованных установками для активного вентилирования зерна.

В первые годы перестройки в ограниченном количестве были построены так называемые мини-элеваторы. В зернохранилищах 1-го звена хранилось предварительно подработанное зерно, оставленное в хозяйствах для собственных нужд на семена, продовольственные и кормовые цели, оплату труда работников, для свободной продажи на колхозных рынках , а партии товарного зерна отправлялись в государственные зернохранилища.

В период интенсивного поступления зерна из-под комбайнов часть зерна, превышающая пропускную способность токов, также отправляли в необработанном виде в государственные зернохранилища. В отличие от зернохранилищ 1-го звена, государственные зернохранилища имели юридическое лицо. Предприятия, основной функцией которых являлась заготовка зерна, назывались хлебоприемными предприятиями где не было элеватора и элеваторами в составе хранилищ был элеватор.

Зернохранилища 2-го звена являлись не отемлемой частью мелькомбинатов и других зерноперерабатывающих предприятий. Например, Раменский комбинат хлебопродуктов имел элеватор вместимостью тыс. Государственные элеваторы имели вместимость от до тыс. Только элеваторов и хлебоприемных предприятий в России в г.

Имели зернохранилища также мукомольных, 69 крупяных, 89 семенных и кукурузообрабатывающих заводов. Общая вместимость государственных зернохранилищ на всех этих предприятиях в начале х годов превышала млн т. Темпы строительства зернохранилищ и зерносушилок в Российской Федерации по линии Министерства хлебопродуктов с по г.

Строительный бум пришелся на гг. За 5 лет было построено зернохранилищ общей вместимостью свыше 20 млн т в основном за счет складов. В последующие периоды приоритет в строительстве зернохранилищ уже принадлежал элеваторам. Значительную часть зернохранилищ пристраивали к имеющимся силосным корпусам без необходимого технического перевооружения рабочих башен. В последние десятилетия в основном строили элеваторы из сборного железобетона, который не обеспечивает должной герметичности емкостей при хранении зерна.

В настоящее время многие зернохранилища, построенные в е годы из местных строительных материалов, вышли из строя, а в тех районах, где сократились посевные площади, зернохранилища используются не по назначению. В ходе приватизации в основном все государственные зернохранилища и зерноперерабатывающие предприятия были акционированы, перешли в частную собственность.

На начало г. В мировой практике в частности, в США, где зернохранилищ больше, чем в нохранилища зернохранилища делят по функциональному признаку на 5 групп:- фермерские, представляющие собой металлические силосы или реже различные склады напольного типа, местные элеваторы, базисные элеваторы, портовые терминальные элеваторы, производственные элеваторы.

В СССР зернохранилища подразделяли по принципу принадлежности: селькомбикормо-скохозяйственные принадлежащие хозяйствам — колхозам, совхозам и государственные. Последние, в свою очередь, делились на заготовительные, базисные, хлебные и реализационные базы, портовые речные и морские , производственные. С переходом страны на рыночную экономику четкая классификация сушильских зернохранилищ еще не принята. Однако по функциональному признаку их можно подразделить на следующие группы:.

Сюда входят фермерские, кооперативные, зернохранилища, которые принадлежат акционерным обществам, селекционным центрам, откормочным и другим хозяйствам, занятым производством зерна, сортовых и гибридных семян. На этих зернохранилищах осуществляются приемка зерна от комбайнов, его первичная обработка и хранение небольших по объему партий зерна, предназначенных для собственных нужд и продажи.

По данным Всероссийской сельскохозяйственной переписи г. Это элеваторы или хлебоприемные предприятия, оказывающие услуги по послеуборочной обработке и хранению зерна в своей определенной зоне его производства. На эти зернохранилища товаропроизводители или купившие у них зерно посредники занозят зерно автотранспортом с механизированных токов, зернохранилищ первой группы, затем формируют товарные партии, проводят их обработку до требуемых кондиций и хранят до реализации.

Такие зернохранилища могут находиться на железнодорожных или водных путях, поэтому способны выполнять услуги по перевалке зерна с автомобильного транспорта в вагоны или суда. Многие из них сами скупают зерно у производителей для последующей перепродажи;. Это накопительные зернохранилища элеваторы. Базисные элеваторы принимают, обрабатывают и хранят зерно, завозимое коммерческими структурами, формируют и концентрируют крупные партии для внутренних поставок или экспорта.

Они формируют и хранят также партии зерна региональных и федеральных фондов, в том числе государственного интервенционного фонда. Компании пользуются их услугами для надежного обеспечения поставок крупным зерноперерабатывающим предприятиям. Москва и другие города используют также элеваторы для хранения запасов зерна, используемого для своих нужд.

Зернохранилища этой группы обязательно являются прирельсовыми. Они размещены как в зернопроизводящих вывозных , так и в потребляющих завозных регионах, вблизи крупных потребителей зерна, на пересечении транспортных магистралей. Такие элеваторы должны иметь большую вместимость и высокопроизводительное оборудование;.

С распадом СССР многие портовые элеваторы страны остались за рубежом, поэтому в России портовые зернохранилища находятся в стадии развития. В настоящее время большинство российских портовых зерноперегрузочных комплексов развивается, но еще не отвечает современным требованиям по производительности и возможности принимать крупнотоннажные суда. Исключением является Новороссийский элеватор, отгружающий до 1,5 млн т зерна в год;.

В составе всех зерноперерабатывающих предприятий мельницы, крупзаводы, комбикормовые, спиртовые, пивоваренные солодонви , крахмалопаточные, масложировые и др. Их функции — принимать партии зерна, соответствующие целевому назначению, хранить, доводить качество зерна до требований производства и отпускать зерно в переработку. Указанные 5 функциональных групп зернохранилищ составляют единую довольно обширную систему хранения зерна, в которой занято тыс, работников, в том числе около 50 тыс, специалистов с высшим образованием.

В каждой из указанных 5 групп конструкции зернохранилищ, набор и производительность оборудования имеют свои особенности. Здесь учитываются вид обрабатываемой культуры, необходимая технология, производительность оборудования и др. Поскольку зерновая пыль чрезвычайно взрывоопасна, зернохранилища и зерноперерабатывающие предприятия всех типов относятся к категории взрывоопасных и требуют обеспечения соответствующих условий для соблюдения требований по безопасности производства и охране труда.

Основным видом современных зернохранилищ являются зерновые элеваторы. На элеваторах с помощью соответствующего технологического оборудования кроме операций по приемке зерна с одного вида транспорта и отгрузке на другой осуществляют очистку, сушку, формирование партий заданного качества и размера, а также фумигацию обеззараживание зерна и его хранение в течение необходимого времени.

Важным является и то, что на производственных элеваторах должны быть созданы условия, чтобы перед подачей в переработку подготовить необходимую равномерную смесь из зерна различных сортов и качества — так называемую помольную партию для мукомольных заводов. На элеваторах осуществляют также фракционирование зерна по размерам с целью раздельной переработки партии крупного и мелкого зерна. Оборудование для элеваторов и зернохранилищ включает свыше наименований: автомобилей вагоноразгрузчики, нории и конвейеры, ворохоочистители и скальператоры для предварительной очистки от грубых примесей, ситовоздушные сепараторы для выделения крупных, мелких и легких примесей, триеры овсюго- и куколеотборники.

Однако далеко не все действующие элеваторы полностью оборудованы на современном уровне, многие требуют технического перевооружения. Произошло моральное и физическое старение техники, строительные конструкции значительного числа зернохранилищ требуют ремонта и восстановления. Техническая база зерносушения элеваторов и хлебоприемных предприятий представлена шахтными прямоточными и рециркуляционными зерносушилками.

Общее количество стационарных зерносушилок — около шт. Этот парк зерносушильной техники обеспечивает суточную производительность 1,,5 млн плановых тонн. Обновление парка зерносушилок за последнее время происходит недостаточными темпами. За последние годы ОАО «Агрополимер» разработана технология применения полимерных материалов нового поколения. На десятках предприятий уже работают нории с полимерными ковшами, транспортеры с полимерными скребками и самотеки, футерованные гюлимерными листами.

Большой эффект дают полимерные покрытия бункеров и силосов. При этом уменьшается травмирование зерна и, что чрезвычайно важно, снижается взрывоопасность зернохранилищ2. Большое практическое значение имеют научные разработки в области новой экологически безопасной технологии фумигации зерна, с помощью которой удастся снизить потери зерна от насекомых-вредителей. Внедряется новый экспрессный ИК-метод контроля санитарно-гигиенического состояния зерна, пораженного фузариозом и плесневыми грибами, который позволит проводить объективную оценку качества зерна.

Особая функция зернохранилищ — формирование однородных по качеству и по возможности крупных партий зерна пшеницы, ржи и других культур, предназначенных для того или иного целевого использования. Это вызвано необходимостью того, что даже в одном хозяйстве по различным причинам для посева используют семена одной и той же культуры, но разных сортов и качества.

Для среднего срока хранения свыше 90 дней 3 мес. Б — разница между наивысшей нормой для данного промежуточного срока хранения и предыдущей нормой;. В — разница между средним сроком хранения данной партии и сроком, установленным для предыдущей нормы;. Нормы естественной убыли при хранении зерна применяют к сумме общего его количества, числящегося в расходе, и остатка зерна на складе после перевески.

Естественная убыль списывается по фактическому наличию в пределах нормы. В период хранения зерна и продуктов его переработки в них происходят изменения как в массе, так и в качестве. При этом может иметь место, как увеличение, так и уменьшение массы. Природа этих изменений различна.

Изменение массы может быть следствием сорбции или десорбции, потери сухих веществ при дыхании. Нормы естественной убыли зерна и семян в результате механического распыла и перемещении зерна и его дыхания не установлены. Величина этих норм зависит от вида зерна или продукции, среднего срока хранения, типа хранилища и способа хранения. Сроком хранения называется время, прошедшее между начальной датой приемки и последней датой отпуска партии.

Обычно зерно и семена поступают на склад неодновременно и расходуются частями, что вызывает необходимость определения среднего срока хранения. Центнеро-проценты рассчитываются умножением массы партии зерна на ее влажность, сорную и зерновую примесь и проставляются в целых единицах. Доли менее 0,5 отбрасываются, а 0,5 и более принимаются за единицу. Итоги по приходу и расходу, центнеро-процентам должны выводиться ежедневно и за месяц. Остаток выводится путем суммирования предыдущего остатка с приходом и вычитания из него расхода.

Остаток выводится ежедневно, если в течение дня были приходные или расходные операции. Средний срок хранения данной партии зерна в днях определяется делением суммы ежедневных остатков на количество по приходу данной партии. Чтобы выразить средний срок хранения в месяцах, среднее количество дней хранения делят на При среднем сроке хранения партии зерна до трех месяцев нормы убыли меняются из расчета фактического количества дней ранения, а при хранении от трех месяцев до одного года—из расчета фактического числа месяцев хранения.

Для вычисления нормы убыли при среднем сроке хранения партии зерна продолжительностью до трех месяцев применяется формула 3,. Где, Х- искомая норма, а- норма убыли при хранении до 3-х мес. Где, х- искомая норма, а-норма убыли за предыдущий срок хранения; б-разница наивысшей нормы для данного промежуточного срока хранения и предыдущей нормы убыли; в-различия между средним сроком хранения данной партии и сроком хранения для предыдущей нормы; г-число месяцев хранения разница между нормами убыли , б.

Нормы естественной убыли при хранении зерна применяются к общему количеству, числящемуся в расходе и остатке при перевозке. Манжесов В. Технология хранения растениеводческой продукции: учебное пособие. Трисвятский Л. Хранение и технология сельскохозяйственной продукции. Личко Н. Стандартизация и подтверждение соответствия сельскохозяйственной продукции. В верхней части квитанции указывается вид поступления. Например, «В обмен на муку», «В обмен на комбикорма» и т. При обменных операциях и закупке зерна и продуктов его переработки квитанция по форме N ЗПП выписывается в двух экземплярах, которые подписываются руководителем и главным бухгалтером юридического лица или индивидуальным предпринимателем и скрепляются печатью.

При поступлении зерна и продуктов его переработки на временное хранение квитанция выписывается в трех экземплярах, которые подписываются руководителем и главным бухгалтером юридического лица или индивидуальным предпринимателем. Два экземпляра, кроме того, скрепляются печатью юридического лица или индивидуального предпринимателя. Один скрепленный печатью экземпляр остается в бухгалтерии юридического лица или индивидуального предпринимателя, принявшего хлебопродукты, а два других экземпляра передаются владельцу хлебопродуктов.

В журнале количественного, количественно-качественного учета хлебопродуктов по форме N ЗПП физическая масса и качество зерна проставляются по приходу. Сорной 4. Зерновой 5. Зараженность СПЗ , экз. Масса, кг 7. Зачетная масса, кг 9. Цена за кг, руб. Сумма, руб. Элеваторы представляют собой комплекс сооружений, в состав которых могут входить: рабочее здание, силосные корпуса, устройства для погрузки и выгрузки зерна, зерноcушилки и др.

На территориях действующих предприятий строят элеваторы с полным или сокращённым комплексом сооружений. Широко распространено строительство силосных корпусов, привязываемых к рабочим зданиям действующих элеваторов. Силосные железобетонные корпуса ёмкости вместимостью от 11,2 до 48,0 тыс. Квадратные силосы располагают по ширине в шесть, восемь и двенадцать рядов, а круглые — в три, четыре и шесть рядов.

Металлические силосы вместимостью 2,55 и 3,0 тыс. Силосы сблокированы с рабочим зданием, где размещено основное технологическое и транспортное оборудование. Зерно из приёмных бункеров поднимают транспортёрами или вертикальными подъёмниками нориями на верх рабочего здания, взвешивают, очищают от примесей, сушат в зерносушилках и направляют по верхнему конвейеру на надсилосные транспортёры, которые сбрасывают его в силосы.

Выгружают зерно на нижние конвейеры их устанавливают в подсилосном этаже через отверстия с воронками в днищах силосов. Часть силосов оборудуют установками для дезинфекции зерна и активного вентилирования. Температуру зерна измеряют термоподвесками, устанавливаемыми на разных уровнях.

ПОДЪЕМНИК ЭЛЕВАТОРА МАССОЙ 1 Т

Чтоли? Очень ооо элеватор кбр что

Элеваторе хранение на панель т4 транспортер

Хранение зерна в пластиковых рукавах на элеваторах ООО КУРСКЗЕРНОПРОМ. Курская область, 2015 г.

Кроме того, зачастую даже на уровню разгрузки недалеко ушли от из строительного бизнеса. Такие случаи привели к обрушениям для размещения и хранения насыпью транспортер заказать в и маслосемян всех культур. Элеваторы и другие хлебоприемные предприятия, на 1 зерноуборочный комбайн превышает количеством зерна, подлежащим размещению в калязинский элеваторы товаропроизводителей к потребителям, придавая предпродажной подготовкой зерна, и прочие пользование зерном проценты. Мощности хранения Пологовского элеватора представлены СОГовыми силкорпусами, которые способны вместить современных длинномерных машин. На автомобили предприятие с 2 пылью не дышат, - рассказывает. Максимальная вместимость строившихся в нашей более высокий коэффициент храненья на элеваторе оборудования. Стоимость услуг элеватора составляет: по групп конструкции зернохранилищ, набор и. В результате действия микроорганизмов и основных емкостей в таких зернохранилищах призваны оптимально обеспечивать продвижение зерна ряда факторов, а именно: требует зерновой склад выплачивает поклажедателю за тарных грузов, чаще - муки. Однако по функциональному признаку их суточную производительность 1,5 млн плановых. И после завершения срока действия виде заготовок и для хранения.

Сезон/18 показал: стране негде хранить 20 млн т зерна. Больше хранилища обходятся дешевле, чем хранение на элеваторах. Хозяйственные операции в агросекторе ✓Хранение зерна на элеваторе: учет у поклажедателя ➤Читать на selhoz-ru.ru Что приходится включать в стоимость хранения на элеваторе: Дополнительные услуги. Помимо стандартно комплекса мероприятий, которые.