очиститель на элеваторе 5 букв

элеватор суфле грязи

Со времен Генри Форда идея конвейера состоит в том, чтобы как можно меньше дать тем, кто трудится, но при этом получить как можно более эффективное производство. Сейчас мы рассмотрим это на примере конвейера команд в микропроцессоре. Вот одно, самое главное, замечание о пользе конвейера. Вспомните такую картину: расходящиеся круги на поверхности озера от брошенного в воду камня. Точно такая же «картина» имеет место и в кристалле, если схема не имеет регистров. Изменение счетчика команд действует подобно описанному выше камню.

Очиститель на элеваторе 5 букв

Транспортер в корпусе 31 приводится в движение ремнем привода питателя, а барабан 77 приводится во вращение ремнем привода барабана. Битер 79 приводится в движение ремнем привода битера, а измельчитель 84 приводится в движение приводным ремнем Вторичный, встречный вал приводится во вращение приводным ремнем вторичного вала.

Соломотряс 82 и лоток 80 шнекового транспортера приводятся в движение приводным ремнем Элемент представляет собой цепь привода транспортера. Лоток 80 шнекового транспортера показан на виде сверху на фиг. Лоток 80 слегка наклонен вверх спереди назад, но ворох, по мере того как он накапливается, перемещают снизу в направлении задней стороны лотка посредством нескольких вращающихся шнеков 84, установленных чуть выше поверхности лотка 80 и расположенных параллельно друг другу от передней стороны лотка к задней по всей его ширине.

Ворох, таким образом, перемещается как единая масса к задней стороне и попадает в поперечный канал 85, содержащий пару поперечных шнеков 86, 87, лежащих на одной оси, которые перемещают ворох в противоположных направлениях к периферии лотка, в направлении стрелок А и В к вертикальным скребковым элеваторам 88, Накопительный бункер 33 уборочного агрегата 15 см.

Следует заметить, что, в отличие от многих уборочных комбайнов, в уборочном агрегате 15 отсутствует аппарат очистки зерна и механизм возврата необмолоченных колосьев к молотильному барабану. Это обстоятельство делает возможным сконструировать уборочный агрегат с низким профилем, так как накопительный бункер 33 может стоять низко над лотком 80 шнекового транспортера. Кроме того, это позволяет сэкономить энергию, так как отсутствует рециркуляция материала в молотильном механизме.

К тому же, это упрощает уборочный агрегат, соответствующий настоящему изобретению, и делает его механически более надежным, чем стандартный уборочный комбайн. В агрегате, соответствующем настоящему изобретению, необмолоченные колосья собираются вместе с ворохом и становятся частью незерновой фракции, как описано ниже.

Как отмечено, зерновой ворох с лотка 80 шнекового транспортера поднимают на высоту верха накопительного бункера 33 посредством пары скребковых элеваторов 88 и 89 см. Тот факт, что предусмотрено два элеватора 88 и 89, означает, что большой объем вороха, собирающийся на лотке 80, может быть размещен на противоположных сторонах бункера, обеспечивая равномерное поступление вороха с собирающего лотка в бункер к противоположным его сторонам, как показано стрелками на фиг.

В некоторой точке посредине между нижним и верхним концами элеваторы входят внутрь бункера 33 на чертеже место входа показано штриховкой. Разгрузка элеваторов в бункер 33 происходит с верхнего переднего конца. Пара шнеков 81, направленных вовнутрь, перемещают ворох к середине бункера, где предусмотрен еще один шнек 90 для распределения материала к задней стороне бункера. Бункер имеет особую форму, рассчитанную на то, чтобы уменьшить трудности, связанные с плохой текучестью вороха.

Чтобы поддерживать требуемое движение вороха внутри бункера, предусмотрены различные шнеки. В верхней части бункер оснащен шнеком 90 горизонтального выравнивания, чтобы перемещать ворох назад и не давать образовываться пику в средней его части. Ниже в бункере предусмотрена пара вращающихся активаторов 91, 92, чтобы в массе вороха не возникало зависания.

Эти активаторы обычно располагаются горизонтально, но слегка наклонены вверх в заднем направлении, как показано на фиг. На дне бункера 33 предусмотрена пара подающих шнеков 94, 95, чтобы перемещать массу вороха назад по направлению к колодцу 96 см. Дно бункера 33 имеет форму перевернутой буквы V, так что ворох направляется к транспортирующим шнекам 94, Колодец 96 образует нижнюю точку сбора вороха и, следовательно, последний отсек бункера, который опорожняется выгружающим шнеком 34, нижний конец которого располагается на дне колодца Шнек 34 фактически выполнен из двух совместно работающих шнеков, то есть вертикального шнека, расположенного в колодце 96, который поднимает ворох из колодца, и горизонтального шнека, который перемещает ворох к обращенному вниз, желательно гибкому, выпускному желобу Колодец 96 образует короб, в котором находится открытый, наклонный пролет 99 шнека, который забирает ворох в вертикальную, а затем в горизонтальную секцию выгружающего шнека.

Во время уборки выгружающий шнек можно устанавливать посередине верхней части накопительного бункера 33 и можно отводить его в любую сторону или назад для разгрузки вороха в ожидающее транспортное средство Желательно, чтобы выгружающие шнеки имели больший диаметр по сравнению со шнеками для разгрузки зерна из уборочных комбайнов.

Например, вертикальный шнек может иметь диаметр 41 см или более, а горизонтальный шнек может иметь диаметр 35,5 см или более. Это позволяет опоражнивать бункер очень быстро, то есть за время порядка 3 минут. Все эти различные шнеки и активаторы приводятся в движение механическими трансмиссиями то есть ремнями и шкивами , которые получают энергию от вращающегося вала, проходящего по дышлу Накопительный бункер 33, желательно, должен иметь вместимость приблизительно 21 м 3 по меньшей мере, в два раза большую вместимость, чем у накопительного бункера самого крупного уборочного комбайна , и как отмечалось выше такую же вместимость, как кузов грузовика При этом бункер, желательно, должен иметь особую форму, удобную для накопления и перемещения вороха.

Эта особенность использует отмеченное свойство вороха свободно соскальзывать по откосу, имеющему подходящий угол наклона. Наклонная передняя стенка 27 также позволяет бункеру разойтись с дышлом 35 и позволяет лучше распределить вес. Хотя накопительный бункер 33 рассчитан на хранение значительного количества вороха, низкая плотность этого материала означает, что бункер не обязательно должен быть особо прочным, и таким образом нет необходимости укреплять стенки раскосами или подобными средствами.

Фактически, фигурная скошенная форма бункера увеличивает его конструктивную прочность в сравнении с обычной прямоугольной формой бункера такой же вместимости. Желательно, чтобы на верхней поверхности бункер имел открытый люк 98 фиг. Это дает доступ внутрь бункера для технического обслуживания и прочистки засорений.

Было обнаружено, что выгодно покрывать изнутри бункер 33 и желоба шнеков краской, которая образует поверхность с низким трением, чтобы снизить сцепление вороха со стенками бункера. Желательно, чтобы эта краска давала поверхность с коэффициентом трения около 0,45 и менее. Особенно эффективна в этом смысле краска, содержащая графит в порошке например краска, поставляемая компанией Acu Mech Sys Ltd.

Относительно фиг. Наилучшим образом это можно сделать, устанавливая карданные шарниры в точках, где, следуя форме дышла, трансмиссия меняет свое направление, или устанавливая внутри самой трансмиссии скользящие сочленения шлицевые телескопические секции , чтобы отслеживать увеличение или уменьшение длины трансмиссии. В качестве альтернативы использованию карданных шарниров для этой цели также возможно использование различных решений на основе редукторов, чтобы добиться требуемого изменения угла.

Подходящая конструкция редуктора показана в увеличенном виде, в частичном сечении на фиг. Редуктор состоит из корпуса , содержащего находящиеся в зацеплении, вращающиеся конические шестерни и Такое расположение важно по двум причинам. Во-вторых, центр тяжести уборочного агрегата находится немного впереди колес, когда бункер пустой, и смещается назад от колес, по мере того как бункер наполняется при уборке.

Это уменьшает силу, действующую на дышло, в направлении вниз, и позволяет иметь более легкую конструкцию дышла, чем в ином случае. В предыдущем варианте осуществления цель состояла в том, чтобы доставить ворох как можно быстрее к большому заднему колодцу 96, расположенному в задней стороне бункера 33, из которого ворох выгружается шнеками, как показано на фиг.

В данном, втором варианте осуществления изобретения реализован иной подход к удалению зернового вороха. Планки циркулируют вокруг листа , который играет роль фальш-пола бункера, при этом планки с их передней стороны можно оснастить гибкими полосами, чтобы они очищали фальш-пол.

Цепи , используемые для привода планок обычно, по меньшей мере, 2, а желательно, 3 параллельных цепи , имеют открытую конструкцию, которая самоочищается, когда пол движется вокруг фальш-пола. Альтернативой могло бы быть использование гибкой резиновой конвейерной ленты вместо планок и цепей, но материал имеет тенденцию набиваться под такие устройства, так что использовать их можно, но не желательно.

Тот факт, что транспортер имеет шарнирное крепление, означает, что его можно поднимать или опускать до точки, расположенной прямо над кузовом транспортного средства. Чтобы предотвратить связывание вороха в массе и засорение, для транспортирования массы вороха, подаваемого шнеком, используется именно транспортер, а не шнек. Такое устройство также позволяет быстро опорожнять бункер, например, за три минуты или быстрее. Они помогают перемещать массу собранного вороха в заднюю часть бункера.

Такое переполнение могло бы способствовать связыванию вороха в массе и засорению. Когда датчик показывает, что бункер наполнен, уборку прерывают, и начинается опорожнение, при этом предполагается, что опорожнение не проводят одновременно с уборкой то есть в движущееся рядом транспортное средство. Внутренность бункера также покрывают краской с низким коэффициентом трения.

Увеличенную вместимость можно получить за счет увеличения высоты агрегата до 4,25 м и увеличения его длины например, приблизительно на 1,5 м. Чтобы сделать способ уборки еще более рациональным и увеличить его эффективность, предлагается усовершенствованный ворохоочиститель 20 который предпочтительно является одной из установок зерноочистительного пункта.

Ворохоочиститель 20 показан в перспективном изображении на фиг. Аспиратор приводится во вращение явнополюсным электродвигателем или, как вариант, дизельным двигателем, а ворохоочистителем управляет компьютерный модуль PLC.

Зерновой ворох доставляют к ворохоочистителю 20 прямо с поля грузовиком 17 см. В прошлом делались попытки высыпать ворох через небольшое окно или шлюз в задней стенке кузова грузовика, так же как высыпают зерно при его доставке к месту хранения. Однако как отмечалось выше, ворох не вытекает потоком подобно зерну, и если его сложили в груду, его очень трудно забирать и передавать к ворохоочистителю.

Чтобы преодолеть эту трудность, показанный на фигуре ворохоочиститель имеет приемник 21 вороха, в который может заезжать грузовик и который позволяет грузовику заезжать в него задним ходом по колеям , показанным на фиг.

Приемник 21 зернового вороха представляет собой приемный резервуар в форме плоского короба , имеющий слегка наклоненное дно и две продольные боковые стенки , при этом две другие концевые стенки отсутствуют. Приемник вороха совмещен с аппаратом подачи вороха, или транспортером , который более круто наклонен вверх, образуя наклонную поверхность. Наклоном приемника управляют гидравлические цилиндры, установленные с каждой стороны приемника несмотря на то, что на фиг.

В случае транспортера зернового вороха наклонная поверхность оборудована вращающимся скребковым цепным конвейером , который движется вверх по наклонной плоскости и переносит ворох к верхнему концу Вращающийся подающий ролик на верхнем конце скребкового цепного конвейера работает как отбойный, отправляя назад ворох, поднимающийся по конвейеру, и выравнивая ворох по ширине короба обычно имеющего ширину 3 м , так что к вершине приемника продолжает движение слой вороха толщиной от 4 до 8 см.

Толщина этого слоя определяется расстоянием от цепи скребкового конвейера до ролика Этот ролик ставится на небольшом расстоянии несколько сантиметров над верхним концом наклонной поверхности и оснащается шипами , выступающими вокруг по всей поверхности ролика.

Транспортер вороха служит для подъема вороха с уровня земли на некоторую высоту, начиная с которой он может подвергаться аспирации в процессе его вертикального падения внутри ворохоочистителя обратно на уровень земли. Вторая функция скребкового цепного конвейера - это дозировать путем изменения скорости конвейера, приводимого в движение от двигателя переменных оборотов объем вороха, подаваемого на верхнюю часть приемника и в аспиратор Следовательно, изменяя скорость движения этого транспортера и изменяя расстояние между ним и роликом , можно дозировать подачу в аспиратор нужного количества вороха.

Важно, чтобы полная ширина аспиратора 3 м для пропускания литров вороха в час была согласована с шириной приемника для того, чтобы через машину в целом мог проходить непрерывный поток материала. Аспиратор показан более подробно и отдельно от остального оборудования на фиг. Слой, или ковер вороха проходит через входное окно к аспиратору и сразу попадает на барабан аспиратора.

Барабан показан отдельно на фиг. Резиновые выступы обеспечивают воздушное уплотнение, не давая воздуху под давлением выходить из аспиратора через входное окно Из фиг. Как только ворох проходит через окно , его сразу же подхватывает барабан и подает в аспиратор. Когда поток вороха падает вертикально сквозь аспиратор, он подвергается действию поперечного воздушного потока , который ударяет в ворох с одной стороны передней и проходит сквозь него на другую сторону, унося с собой полову и другие легкие материалы.

По ходу падения материала в аспираторе имеется шесть зон, определяемых дефлекторами Протеканием воздуха через каждую зону управляют заслонкой , установленной на входе в зону, и имеющей ручную регулировку. В каждой зоне поток воздуха проходит сквозь падающий ворох. Воздушный поток создается вентилятором , который гонит воздух по нижнему воздухопроводу к передней стороне аспиратора, а затем, после прохождения через падающий поток вороха, возвращает воздух вместе с захваченной половой и легкими материалами через верхний воздухопровод Если на вход аспиратора поступает слишком много воздуха, воздух можно перепускать сразу в поток возвращаемого воздуха посредством заслонки с ручным приводом.

Центробежный сепаратор циклон удаляет полову и легкие материалы из воздушного потока, прежде чем воздух возвращается к вентилятору Труба длина которой может быть от 15 до 21м имеет на своем дальнем конце небольшой циклон , который работает как замедлитель движения незерновой фракции, чтобы предотвратить разбрасывание легких материалов и позволить им собираться в груду Действием циклона сепаратора управляет вентилятор см.

Вентилятор прогоняет воздух через аспиратор и по воздухопроводу к сепаратору Материал незерновой фракции, содержащийся в воздушном потоке, достигая сепаратора, за счет центробежной силы прижимается к наружной стенке сепаратора и движется к выпускному отверстию Вывести материал через выпускное отверстие помогает выравнивающая труба , показанная на фиг.

Внутри сепаратора чистый воздух из средней части аппарата возвращается к вентилятору через воздухопровод , показанный на фиг. Очищенный воздух приводится в движение вентилятором и возвращается к входу аспиратора через воздухопровод Воздухопровод образует замкнутый контур для рециркуляции воздуха между центробежным сепаратором и аспиратором Чтобы избежать скопления пыли в замкнутом контуре, вводят компенсирующий воздух из валковой мельницы и сортировочного аппарата Тяжелый материал прошедший стадию аспирации ворох, который содержит зерно, семена сорняков и т.

Сортировочный аппарат показан подробно в перспективном изображении на фиг. Материал, подаваемый из сбрасывающей трубы , падает на составной работающий в двух направлениях разравнивающий шнек , расположенный наверху сортировочного аппарата и служащий для равномерного распределения материала по ширине решет. Размер ячеек решет убывает от верхнего решета к нижнему, так что более крупные частицы собираются на верхних решетах, а более мелкие опускаются на нижние решета.

Так осуществляется сепарация вороха, прошедшего стадию аспирации, по размерам частиц. Верхний решетный стан содержит три головных решета , и , сквозь которые зерно проходит, а крупный материал задерживается и удаляется. Первое решето этого стана отправляет камни и более крупный мусор в желоб , по которому они выходят из машины. Второе и третье решета, сквозь которые зерно проваливается, направляют более крупный растительный материал в желоб Пройдя верхний решетный стан, поток зерна разделяется и падает на два решета нижнего решетного стана Нижний решетный стан содержит два набора наклонных сепарирующих решет, по три решета в каждом, совершающих колебательное движение.

Затем зерно падает сквозь короб , который продувается поперечным потоком воздуха, в котором пыль удаляется из зерна и уносится через пылевыводящую трубу Зерно падает на поперечный транспортер , который доставляет зерно 25 в бункер Из бункера зерно переправляется к месту хранения. Мелочь от двух решет верхнего стана и шести решет нижнего стана собирается в желобах и через трубы сброса направляется в желоб сбора мелочи решет нижнего стана.

Из этого желоба мелочь подается в скребковый элеватор , который поднимает эту мелочь к трубе сброса, из которой мелочь выпадает в приемный бункер валковой мельницы см. Здесь мелочь подвергается размолу валками. Со дна валковой мельницы производится вытяжка воздуха, вместе с которым размолотая мелочь попадает в воздухопровод , соединенный с входом циклонного сепаратора Внутри сепаратора размолотая мелочь из мельницы снова объединяется с легким материалом из аспиратора , а пыль из короба сортировочного аппарата выводится через пылевыводящую трубу Как уже отмечалось, твердая фракция незерновая фракция , отделенная от воздуха сепаратором , вытягивается частью воздуха через воздухопровод в транспортирующий вентилятор фиг.

Этот вентилятор помогает непрерывно удалять незерновую фракцию и воздух из сепаратора , не нарушая процесса центробежного разделения внутри сепаратора. Этот процесс оказывается более совершенным по сравнению с обычным воздушным шлюзом, который предусматривают для удаления твердой фракции из сепаратора.

Вентилятор также делает возможным отбросить незерновую фракцию на значительное расстояние от машины через транспортирующую трубу и трубу к небольшому циклонному замедлителю Незерновая фракция, которая состоит практически целиком из органического материала зернового вороха, за исключением зерна, попадает в груду для накопления. Семена сорняков, содержащиеся в этом материале, уже прошли через валковую мельницу и поэтому они более не жизнеспособны то есть неактивны.

Кроме того, неполновесные зерна, прошедшие сквозь решета, также оказываются измельченными, что повышает их усвояемость животными. Собранные продукты размола являются, таким образом, ценным продуктом, который можно использовать для корма животным или для других целей.

Несмотря на наличие стадии размола в валковой мельнице, из ворохоочистителя выпускается только один материал кроме очищенного зерна благодаря возврату размолотого материала к входу сепаратора, где он смешивается с легкими материалами из аспиратора.

Необходимо отметить также роль воздушной ванны, в которой обрабатывается очищенное зерно непосредственно перед его выпуском из ворохоочистителя. Эта воздушная ванна удаляет мелкую пыль, которая также возвращается к входу сепаратора Материал из-под решет мелочь сам по себе является кормовым материалом с высоким содержанием белка. Особым преимуществом ворохоочистителя является то, что если требуется, он может приводиться в действие автоматически, по существу без участия оператора.

Управление от компьютера гарантирует нормальную работу ворохоочистителя в любой момент времени. Альтернативный вариант осуществления ворохоочистителя показан на фиг. Благодаря этому и ворохоочиститель, и транспортер можно конструировать каждый со своей оптимальной шириной для выполнения собственной функции, даже если их ширина будет разной. Это делает ворохоочиститель более компактным и простым в работе.

Как показано на упрощенном, схематическом чертеже на фиг. Это движение способствует расслаиванию вороха по компонентам различной плотности и выравнивает ворох до состояния ровного ковра , имеющего ширину от 0,6 до 1,2м. Зерновой лоток перемещает ворох вперед до тех пор, пока он не начнет падать на решетный стан очистки.

Решетный стан очистки включает в себя верхнее колосовое решето и нижнее подсевное решето размер ячеек в обоих решетах можно подбирать , которые совершают возвратно-поступательное движение во встречных направлениях. На дальнем конце колосового решета предусмотрено короткое удлиняющее решето Его можно подбирать независимо от колосового решета и поднимать на некоторый угол, чтобы замедлить движение материала, если необходимо.

Желательно, чтобы колосовое и подсевное решето, каждое имело площадь поверхности около 1,7 м 2. Размер ячеек колосового решета больше, чем подсевного решета. Когда ворох проходит через решетный стан , крупная полова, стебли, обрезки колосьев и камни отделяются, главным образом, колосовым решетом , а затем промежуточная фракция то есть семена сорняков, мелкая полова, части стеблей и т.

По существу, только само зерно проходит через подсевное решето и падает на собирающий лоток , который имеет наклонные переднюю и заднюю стенки, направляющие зерно в центральный желоб для выгрузки поперечным шнеком через окно выпуска зерна. Когда происходит такая сепарация вороха на его компоненты, через решетный стан продувается воздух в направлении вверх и наружу, как показано стрелками С. Этот воздушный поток приводит в подвешенное состояние, по существу, все составляющие вороха, за исключением зерна и тяжелых предметов, таких как камни.

Фактически, по мере того как ворох падает на решетный стан с зернового лотка , он встречает напор воздуха, достаточно сильный, чтобы унести с собой по существу все, кроме чистых зерен желаемого размера и тяжелых предметов, таких как камни. Это снижает объем сепарации, который должен выполняться на самом решетном стане И взвешенная в воздухе полова, и тяжелые предметы следуют к аппарату циклонного разделения.

Взвешенная в воздухе полова переносится потоком воздуха, в то время как тяжелые предметы перемещаются за счет возвратно-поступательного движения решет решетного стана к входу циклонного аппарата. Вентилятор направляет воздух в воздухопровод , ведущий к решетному стану очистки, но перед решетным станом предусмотрен регулируемый воздухоотвод , чтобы направлять часть воздуха по каналу перепуска, как показано стрелками D.

Воздух из канала перепуска, тем не менее, также входит в циклонный аппарат вместе с воздухом, который прошел через решетный стан очистки. Воздухоотвод позволяет отрегулировать воздушный поток через решетный стан в соответствии с требованиями очистки вороха из расчета выдувания всего, что легче зерен при сохранении высокого значения расхода воздуха через циклонный аппарат Воздухоотвод можно регулировать вручную либо им можно управлять автоматически, исходя из скорости подачи вороха в ворохоочиститель.

В нижней части циклонного аппарата предусмотрена створка для выгрузки камней, чтобы дать возможность периодически удалять камни и другие крупные или тяжелые предметы из нижней части циклонного аппарата, где они имеют свойство накапливаться, так как не уносятся потоком воздуха. Циклонный аппарат , благодаря спиральному течению воздуха в нем и плотности взвешенной в воздухе половы, заставляет полову собираться около своей внутренней стенки , так что через центральное отверстие из аппарата может выходить чистый воздух, по существу свободный от половы и других твердых фракций.

Полова, которую толкает поступающий воздушный поток, выходит через отверстие выпуска половы, расположенное с наружной стороны в нижней части циклонного аппарата. Чистый воздух возвращают непосредственно к вентилятору через воздухопровод см. Твердая фракция, выходящая из отверстия выпуска половы, содержит собственно полову, семена сорняков, необмолоченные колосья и неполновесные зерна.

Вентилятор оказывает ударное и рубящее действие, которое уменьшает размер крупных частиц, и способствует образованию трещин, надрезов или измельчению семян сорняков и неполновесных зерен таким образом, снижая вероятность их прорастания.

Материал, выходящий из вентилятора, затем передается по трубопроводу в нужное место, где он выгружается в открытую груду не показана или, если необходимо, он может выгружаться в силосную яму или другой вид контейнера, однако измельченные частицы незерновой фракции слипаются друг с другом, так что этот материал сопротивляется выдуванию из открытой груды. Измельченная незерновая фракция образует высококачественный корм для животных, по питательным качествам подобный сену.

Вентилятор и трубопровод могут транспортировать твердую фракцию на расстояние до 60 м от ворохоочистителя, в зависимости от мощности вентилятора Вентилятор служит и для транспортировки отделенной твердой фракции, и для ее измельчения. Его пропускная способность велика, и он редко подвержен засорению, закупорке или отказам по другим причинам. Эти достоинства достигаются при разумных затратах на энергию, необходимую для привода вентилятора.

В предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения, как показано, для привода воздушного вентилятора и для привода транспортирующего вентилятора используется один единственный двигатель Желательно, чтобы это был явнополюсный однофазный электрический двигатель мощностью от 30 до 37,5 кВт. Для совершения всех операций в ворохоочистителе дополнительно требуется еще приблизительно восемь электродвигателей малой мощности приблизительно 1,,25 кВт каждый.

Желательно, чтобы все эти двигатели были рассчитаны на работу от однофазной сети питания, наиболее употребительной на фермах и в отдаленных районах. Очищенное зерно выходит из отверстия выпуска зерна выталкивается избыточным давлением воздуха ворохоочистителя или извлекается шнеком и переправляется шнеком к накопительному контейнеру например, в одну или несколько не изображенных силосных башен. В ворохоочистителе, в соответствии с данным вариантом осуществления изобретения, поддерживается постоянная рециркуляция воздуха и постоянная подача потока вороха в ворохоочиститель, а также постоянный выход потока очищенного зерна и остальных составляющих вороха из ворохоочистителя.

Представленный ворохоочиститель способен обрабатывать литров вороха в час. Следовательно, объем вороха, выгруженный из одного грузовика, может быть переработан за 20 минут. Ворохоочиститель, по существу, можно оставлять работать без присмотра. Когда подъезжает грузовик, оператор грузовика может использовать устройство дистанционного управления, чтобы опустить приемник, выгрузить ворох, затем включить ворохоочиститель в работу и уехать для новой загрузки.

Ворохоочистителем можно управлять от компьютера, чтобы поднимать приемник на стадии подачи материала к транспортеру вороха и держать все вентиляторы и двигатели включенными до тех пор, пока датчик не покажет, что завершена обработка всего вороха.

Ворохоочиститель может отключать сам себя автоматически, ожидая следующей загрузки. Способ по п. Способ по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что складирования вороха перед его очисткой избегают, делая вместимость для вороха в уборочном агрегате равной или меньшей вместимости для вороха в указанном, по меньшей мере, одном транспортном средстве, с обеспечением возможности переправить всю массу вороха, собранного в уборочном агрегате, путем единственной операции опорожнения в указанное, по меньшей мере, одно транспортное средство.

Способ по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что складирования вороха перед его очисткой избегают, очищая ворох в ворохоочистителе с интенсивностью, которая равна или выше интенсивности вывоза вороха с поля. Способ по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что складирования вороха перед его очисткой избегают, используя указанное, по меньшей мере, одно транспортное средство таким образом, что ворох транспортируют от уборочного агрегата к ворохоочистителю с интенсивностью, достаточной для избежания периодов ожидания между операциями опорожнения указанного уборочного агрегата.

Способ по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что ворох перевозят от уборочного агрегата к ворохоочистителю в единственном транспортном средстве, которое непрерывно курсирует между уборочным агрегатом и ворохоочистителем. Система по п. Система по любому из пп. Ворохоочиститель по п. Ворохоочиститель по любому из пп.

Передвижной уборочный агрегат для сбора невеяного вороха, представляющего собой смесь, включающую зерно, полову и семена сорняков, содержащий корпус на колесах и жатку для скашивания растений с поля, причем корпус уборочного агрегата содержит молотильный аппарат для хлебной массы для отделения стеблей от вороха, выход для выпуска отделенных стеблей обратно на поле, и накопительный бункер для накопления отделенного вороха, отличающийся тем, что содержит удлиненное дышло, имеющее расположенные напротив друг друга концы для присоединения, с одной стороны, к корпусу уборочного агрегата, а, с противоположной стороны, к задней части движителя, при этом дышло имеет возвышенный участок посередине между указанными противолежащими концами, расположенный над указанной жаткой и на расстоянии от нее.

Уборочный агрегат по п. Уборочный агрегат по любому из пп. Дышло для агрегата уборки невеяного вороха, содержащее жесткий удлиненный элемент, имеющий два противоположных конца для присоединения, соответственно, к уборочному агрегату и к движителю, причем дышло имеет выступающие вверх участки, отходящие от каждого из противоположных концов в сторону середины дышла, и возвышенный средний участок, отличающееся тем, что один из указанных выступающих вверх участков поднимается под непрямым углом от точки поворотного соединения с уборочным агрегатом и имеет пару узлов крепления, по одному с каждой стороны дышла, на расстоянии от точки поворотного соединения, для крепления поворотных устройств, используемых для разворота дышла относительно уборочного агрегата.

Дышло по п. Дышло по любому из пп. Приемник для вороха, представляющего собой смесь, включающую зерно, полову и семена сорняков, для подачи вороха к входу ворохоочистителя, включающий в себя приемный резервуар для вороха и транспортер для подъема вороха из приемного резервуара к входу, причем приемный резервуар открыт с двух сторон, с обеспечением возможности транспортному средству, подвозящему ворох, заезжать в приемный резервуар и выгружать в него весь привезенный ворох путем прямого сваливания, отличающийся тем, что приемный резервуар имеет пол с осью вращения, расположенной вблизи транспортера, так что пол приемного резервуара можно поднимать и наклонять вниз, в сторону транспортера, а транспортер имеет пол, наклоненный вверх и оборудованный движущейся поверхностью, переносящей ворох из приемного резервуара к входу.

Приемник по п. Приемник по любому из пп. CA CAA1 en USB1 ru. EPB1 ru. CNA ru. ARA1 ru. ATT ru. AUB2 ru. CAA1 ru. DET2 ru. PLA1 ru. RUC2 ru. TRT2 ru. UAC2 ru. WOA2 ru. Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Кубанский государственный аграрный университет".

Рабочая машина варианты и система разгрузки сельскохозяйственной продукции с рабочей машины. Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Амурский государственный университет". Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кубанский государственный аграрный университет имени И.

Общество с ограниченной ответственностью "Комбайновый завод "Ростсельмаш". WOA2 en. Transportvoertuig met een beweegbare laadvloer, een dergelijke laadvloer en lamellen voor een dergelijke laadvloer. FRB1 fr. Unidad de movimiento de aire para el transporte y la separacion de biomasa, o la mejoria de rendimiento de una cosechadora combinada. USA1 en. USB2 en. Способ приема и очистки зернового вороха с поля, складирования зерна, и комплекс очистки и складирования.

System and apparatus for cutting, windrowing, and baling material in a single pass. EPB1 en. Способ приемки очесанного зернобобового вороха, домолота и очистки с выделением кормовой, семенной и товарной фракций зерна сои и устройство для его осуществления. Method and apparatus for controlling the flow of product over a product attrition bed. Hitch assembly for towing a second agricultural implement behind a first agricultural implement.

USB1 en. CAA en. FRA fr. USA en. GBA en. Earthworking apparatus including an alternating implement, another implement and pivotal draft means interconnecting them. DEA1 de. Schneckengetriebe und Verfahren zum Herstellen der Schnecke und des Schneckenrades fuer ein solches Getriebe. Halmfuttererntemaschine zur Herstellung formbestaendiger Biketts aus erntefeuchtem Gut. FRB1 ru. DEB2 ru. После блока очистки продукт поступает на блок сушки, который состоит из загрузочных норий для заполнения сушилки из силосов сырого зерна, сушилки и транспортера для разгрузки сушилки.

Блок хранения состоит из ти круглых металлических емкостей цилиндрической формы вместимостью по тонн каждая. Металлические емкости загружаются посредством двух норий и транспортеров через верхние загрузочные люки для хранения. Для контроля наполнения силосов зерном установлены датчики уровня в местах примыкания кровли к цилиндрической части. Светодиоды индикации подключаются к контролерам и выводятся на монитор в диспетчерской.

Выгрузка семян производится выгрузным шнеком, расположенным под решетчатым полом. По мере освобождения емкости производится зачистка днища горизонтальным шнеком, совершающим круговое движение с подачей зерна к центральному или периферийным люкам выгрузного транспорта. Таким образом, представленные совместно зерноочистительная машина, сушильный блок, силоса, система транспортировки, выгрузки, загрузки и термоконтроля выполняют взаимосвязанные поточные операции по очистке, сушке и хранению зерновых культур.

Оборудование для очистки, сортировки или калибровки семян, зерна или сухих бобовых культур — представляет собой линию, которая состоит из следующих машин загрузочный элеватор; элеватор; промежуточный бункер; вибрационный питатель; камнеотделитель; аспиратор; гравитационный сепаратор; платформа; ленточный транспортер; вытяжной зонт; автоматическое фасовочно-упаковочное оборудование; автоматическая швейная машина; механическая панель управления; очиститель; циклон; воздушный компрессор.

Все машины оснащены аспираторами. Центральный щит управления и монтаж кабельной проводки входящая в комплектацию предназначена для управления двигателями машин. Согласно предоставленным документам товар - комплекс по приемке, предварительной очистки, доработки и подготовки зерна предназначен для очистки зерновых культур и пшеницы от инородных предметов, хранения и транспортировки зерна на отгрузку.

Оборудование для очистки семян представляет собой единую технологическую линию. Зерновой поток с завальной ямы посредством нории поступает в приемную камеру модульной очистительной машине, которая предназначена для предварительной очистки и сортировки больших объемов зерна. Очистка зернового материала осуществляется воздушным потоком и решетами.

Далее исходный материал зерно попадает через зерновую норию на модульный решетный очиститель. На данной машине происходит тонкая очистка семян, очищает и сортирует семена по толщине. После этого, очищенное зерно попадает в триерный блок. На триерном блоке происходит сортировка семян по длине зерен. Далее семена по зерновой нории попадают на гравитационный сепаратор, на данном сепараторе происходит очистка и калибровка семян по удельному весу.

Следующий этап - семена поступают на протравитель непрерывного действия, где и происходит дальнейшая обработка семян. Откалиброванные и очищенные семена затаривают в мешки посредством подачи на транспортном оборудовании зерновой нории, транспортера, клапан.

Пробы берутся после прохождения через каждую из установленных машин, а так же из завальной ямы. Очистка семян происходит благодаря системе решет очистительных машин посредством подачи воздуха. Циклон очищает семена от пыли и мелких частей. Отходы удаляются при помощи шнеков. Очищенное зерно ссыпается на движущую ленту транспортера или непосредственно в приемное устройство зерновой нории. Управление технологическим процессом электронное посредством шкафа управления, переключатель режимов работы позволяет осуществить простую перестановку на необходимую рабочую технологию.

Все технологическое оборудование соединено между собой конвейерами, транспортерами и зерновыми нориями. Технологический процесс работы комплекта представлен в следующем виде принимаемый продукт различные виды зерновых культур приемными транспортерами подается к нории для для подачи в блок очистки.

После очистки продукт поступает в блок сушки, либо с помощью нории в блок хранения, в зависимости от требований, выставляемых к качественным характеристикам зерна. Процесс сушки может осуществляться как в автоматическом, так и в ручном режиме. Сушилка оснащена электротехническим оборудованием в виде системы индикации со световыми диодами, датчиков регулирования, контроля и измерения температуры, системы сигнализации уровня, автоматической системы управления.

После блока сушки сухой, очищенный продукт с помощью норий и системы горизонтальной транспортировки направляется в блок хранения или в бункеры накопители для отгрузки обработанного зерна. Блок хранения состоит из 5 круглых металлических емкостей, загружаемых посредством транспортеров через верхние загрузочные люки.

Контроль за продуктом внутри силоса осуществляется с помощью датчиков уровня и датчиков температуры в виде термоподвесок. Охлаждение семян наружным воздухом осуществляется через систему аэрации, установленной отдельно для каждой емкости. Для осуществления поточных операций с зерном металлические силоса связаны между собой системой транспортеров, выгрузных шнеков. Управление и контроль за работой комплекса оборудования осуществляется централизовано с пульта управления.

Представленный комплекс не выполняет дополнительных операций по обработке зерна, таких как шелушение, размалывание, измельчение, помол и т. Сепаратор предназначен для высокопроизводительной очистки зерна. Система оснащена секцией с противовесом в сборе с вертикальным валом и коническими роликоподшипниками, изготовленными для больших вибронагрузок; взрывозащитным электродвигателем; пневматической системой контроля подачи зерна и выбора ярусов грохотов; смотровыми дверцами и местом отбора образцов.

Грохота оснащены параллельной и противоходной настройкой подачи зерна, что позволяет достичь более точной очистки при более сильном натяжении грохотов. Отрубная щетка применяется в мельничном производстве и служит для отделения слоя эндоспермы от отрубей, не нарушая при этом целостность последних. Представляет собой металлическую конструкцию в виде каркаса, на котором смонтирован бункер, в который поступают продукты очистки; тамбур, в который загружают зерно для очисти путем просеивания через металлическое сито; электродвигатель который с помощью ременной передачи , привода и шкива ,передает вращательную энергию в тамбур очистки зерна.

Сборка частей щетки происходит с помощью болтов и гаек. Оборудование для очистки, обработки и подготовки зерна к помолу предназначено для очистки зерновых культур от инородных предметов, хранения и транспортировки зерна для дальнейшего помола.

Технологический процесс состоит из операций перекачки зерна из завальной ямы норией в сепаратор для очистки зерна от сечки, мусора и пыли, подачи зерна скребковым конвейером в силос, поддержки температурного режима, продувки зерна воздухом, выгрузки зерна шнеком для дальнейшей обработки.

Оборудование для высасывания курмака из состава рисовых отходов предназначена для очистки зернового сырья, риса, а также других аналогичных зерныстых и сыпучих продуктов сельскохозяйственного происхождения. Семяочистительно - сортировальная машина разработана специально для очистки семян и может также применяться для особой интенсивной очистки.

С помощью машины обрабатываются зерно, бобовые, масляничные и похожие сельскохозяйственные культуры, такие как крупчатые и сыпучие продукты. Щеточная машина является зерноочистительной машиной предназначенной для очистки зерна от волосков, разделения двойных ядер и отделения шелухи, колосьев, соломы и других примесей. Оборудование для очистки зерна предназначена для очистки зернового сырья, кукурузы, риса, бобовых и масличных культур, а также других аналогичных зерныстых и сыпучих продуктов сельскохозяйственного происхождения.

Комплекс для обработки зерновых культур представляет собой современный механизированный комплекс, на котором все работы, связанные с приемкой, очисткой, калибровкой полностью механизированы. Конечным продуктом являются высококлассные семена с наибольшим удельным весом. Технические данные потребляемая мощность электроэнергии кВТ. Комплектация оборудования для обработки зерновых в соответствии с технической документацией. При таможенном оформлении необходима идентификация товара.

Данное оборудование предназначено для разделения на фракции обрушенных семян подсолнечника на предприятиях масложировой промышленности. Относится к машинам для очистки, сортировки или калибровки семян. Многофункциональный влажный обескрыливатель и установка для извлечения семян — представляет собой устройство, используемое для предварительной очистки, извлечения и обескрыливания семян.

Данное оборудование предназначено для обрушивания кожурных масличных семян на предприятиях масложировой промышленности. Данное оборудование предназначено для очистки зерна пшеница, ржи овса и др. Комплекс для очистки зерна -предназначен для очистки зерновых культур и пшеницы от инородных предметов и транспортировки зерна на мукомольное оборудование. Данное оборудование предназначено для очистки зерна от сорных примесей. Линия по производству семян люцерны предназначена для очистки люцерна, а также других аналогичных зернистых и сыпучих продуктов сельскохозяйственного происхождения.

Оборудование по обработке и хранению зерновых культур представляет собой комплекс оборудования для приема, очистки и хранения зерна, в состав которого входят следующие функциональные узлы и агрегаты конусные стальные силоса для хранения зерновых культур, система контроля внутренней температуры силоса, система вентиляции, ковшовая нория с 3-х сторонним распределителем, трубы потока зерна, электрическая система управления и контроля, триер очистки зерна, нижний соединительный конвейер.

Технологический процесс единого комплекта оборудования по очистке и хранению зерна представлен в виде последовательного выполнения следующих операций поступающее зерно для очистки от овсюга, инородных примесей, иссеченного зерна, семян травы обрабатывается в триере барабанного типа; после очистки продукт по цепному конвейеру горизонтально направляется для временного хранения в конусные стальные силоса 2 шт.

Загрузка в конусные стальные силоса осуществляется с помощью нории ковшового типа, выгрузка зерна осуществляется самотеком. Для контроля температуры хранения зерна в силосах установлены датчики и система вентиляции. Процесс очистки одной партии зерна может повторяться неоднократно. Комплект оборудования для обработки зерновых культур включает в себя силос для хранения, коммерческий силос с коническим дном, ковшовая нория, скребковый конвейер Y,5м, скребковый конвейер, скребковый конвейер Y,5м, скребковый конвейер, скребковый конвейер, машина предварительной очистки.

Автотранспорт с зерном, пройдя анализ в ПТЛ и взвешивание, направляется на самосвальный автоприем, откуда зерно через скребковые конвейеры и норию, в зависимости от сорности и влажности поступает в оперативные силоса или на очистку в рабочую башню, оборудованную сепараторами. Сепараторы оборудованы воздушной колонкой в которую отделяются от зерна легкие примеси. Сущка зерна производится в зерносушилке с камерой нагрева, где также отделяются от зерна легкие примеси.

Зерносушилка рециркуляционная и не требует предварительной очистки зерна. Линия извлечения семян барабан представляет собой экстракционный барабан для очистки шишек и извлечения семян, имеющий возможность регулировки скорости и изменения угла наклона. Состоит из воронки, подающего транспортера, барабана с решетом. Вращающийся барабан устраняет песок, мелкий щебень, иголки и другие посторонние предметы из массы шишек и семян.

Предназначен для предварительной очистки шишек и извлечения семян из шишек. Роликовый сепаратор представляет собой роликовый транспортер размером мм x мм x мм. Роликовый сепаратор устраняет трудный мусор - ветки, иголки и другие посторонние предметы из массы шишек и семян, который падает под ролики с регулируемой скоростью в контейнеры для отходов. Предназначен для предварительной очистки шишек. Влажный обескрыливатель и установка для извлечения семян представляет собой устройство, используемое для предварительной очистки, извлечения и обескрыливания семян сосны обыкновенной методом влажного трения.

Установка для очистки и калибровки семян представляет собой устройство, состоящее из воронки, подающего транспортера, блока очистки и калибровки семян, набора решеток. На первом этапе устраняется песок, пыль, иголки, чешуйки; на втором этапе семена сортируются по размеру на крупные, средние, мелкие. В процессе используются последовательно решета экран с прямоугольными и с круглыми отверстиями.

Установка предназначена для очистки и сортировки семян. Гравитационный сепаратор представляет собой устройство, состоящее из воронки, оснащенной вибрационной подающей лентой, сортировочного туннеля, двух сортировочных камер. Семена сортируются на 3 части пустые, неполные и полностью сформированные, которые ссыпаются в коробки, установленные под сортировочный туннель и сортировочные камеры. Предназначен для обработки семян - разделения частично развитых и пустых семян от полноценных.

Оборудование на зернохранилища на тонн представляет собой комплекс оборудования для обработки и хранения зерна, включая приемку, предварительную очистку и сушку. В состав оборудования входят следующие функциональные узлы и агрегаты стальной ковш завальной ямы, стальные силоса для хранения зерновых культур, отходные бункера, система контроля внутренней температуры силоса и загрузки, система вентиляции, ковшовые нории с распределителями и переходниками, транспортеры и соединительные конвейера, зерноочистительная машина и зерносушилка, электрическая система управления и контроля.

Блок хранения состоит из двух круглых металлических емкостей вместимостью по тонн каждая. Плоскодонные силоса загружаются норией и транспортером через верхние загрузочные люки для хранения. Зачистка дна силоса производится уборочным шнеком до полного опустошения.

Управление комплексом производится со шкафа управления, расположенного в операторской. Оборудования для вторичного очистка зерна представляет собой аппарат цветной сортировки риса, аппарат может автоматически удалять загрезнители или цветные зерна, показывая высокую точность сортировки и большую эффективность. В аппарате установлены оптоэлектронные датчик и система ПЛИС Программируемая логическая интегральная схема а также высокая скорость электромагнитного механизма.

Комплекс состоит из силосов с плоским основанием, силосов с конусным дном в комплекте с лестницами, системой вентиляции и системой термоконтроля, включая шнеки, выгрузные конвейера; нории в комплекте; цепных скребковых конвейеров; зерноочистительной машины. Оборудование емкостью тонн предназначено для хранения, транспортировки и очистки зерновых культур.

Оборудование состоит из 3 силосов емкостью тонн каждый и предварительной зерноочистительной машины барабанного типа. Силоса изготовлены из оцинкованной стали, обеспечивают надежную защиту от атмосферных осадков, оборудованы системой активной вентиляции, температурного контроля, датчиками заполнения силоса и системой полной выгрузки зерна. Сортировщик-является оптическим оборудованием для сортировки риса, кунжута, бобовых и других культур,имеющих форму гранул.

Фотосепаратор — предназначен для глубокой очистки и сортировки по цвету и яркости зерновых культур, имеющих форму гранул, от сорных примесей, инородных предметов, некондиционных зерен. Машину составляют следующие основные элементы, смонтированные на общей станине 1 Вибропитатель-устройство подачи сырья; 2 Канал-ускоритель движения сырья; 3 Сортировочная камера; 4 Форсунки- устройство удаление примесей; 5 Нижний бункер- устройство приема сырья; 6 Электрощит и экран- устройства управления; 7 Пневматическая система.

Оборудование предназначено для приема и обработки сухого сорного и чистого зерна, длительного хранения кондиционного сухого зерна и временное, с вентиляцией, влажного зерна. В зависимости от сорности зерна обработка производится по двум технологическим потокам. Чистое зерно с приемного бункера по ленточным конвейерам подается в рабочую башню на нории.

Сорное зерно с приемного бункера по ленточному конвейеру подается в рабочую башню на норию. Нория загружает сорное зерно в зерноочистительную машину. Струйный сортировщик «DFST» - оборудования предназначенная для сортировки мелких сорностей с потока рисовых зерен и удаления буханку отрубей риса и рисовых отрубей из сырца-материала, удаления инородных материалов большого размера, таких как строки. Мощность — 10 тон. Полнособранные, со всеми соединениями и кабелями. Полное ПЛК-программирование-1ед,; Трубы самотеки, состоящие из сегментов, колен, разветвлений труб, хомутовых соединений трубопроводов- 1комплект.

Воздушно-решетный сепаратор RVS — 1ед. Оборудование для рисопереработки производит очистку необрушенного риса от разных примесей, шелухи и верхнего слоя зерна в целях получения риса высокого качества, с автоматическим взвешиванием зерна для дальнейшей упаковки. Оборудование предварительной очистки зерна. Машина предназначена для отделения мелких и крупных примесей от зерна злковых растений путем просеивания. Регулироваемая частота и наклонная сита позволяет использовать в качестве многосторонней зерноочистительной машины.

В состав машины предварительной очистки входят аспиратор в комплекте пылеотделитель, воздушные трубы и колена; циклонный пылеуловитель. Машина предварительной очистки предназначена для очистки зерна, которая состоит из машины предварительной очистки зерна поворотная ; аспиратора вентиляторного с воздухоотводами; циклона для пыли конусообразного; крана блокировки воздуха; электрической панели управления рабочим процесссом очистки.

Все узлы и агрегаты смонтированы в одну технологическую конструкцию и работают в едином цикле взаимосвязанно. Линия состоит из цепных транспортеров серии KF с круглым днищем, нории ВЕ для подачи продукта на предварительную очистку посредством зерно-семяочистительной машины U15 2. Технические характеристики приемный транспортер KF — длина Оборудование по виду выполняемых работ и техническим характеристикам предназначено для работы в составе линии предварительной очистки зерна.

Линия состоит из нории серии ВЕ и ленточного транспортера МВ для подачи продукта в предбункер для протравливания С и дальнейшей транспортировки в бункер протравленных семян. При отсутствии необходимости протравливания семян, зерно подается на семенной очиститель М12, далее в триерный блок Т для отделения длинных и коротких примесей. Для разделения продукта по удельному весу продукт проходит сортировку на пневмостоле G40, где легкие фракции направляются в отходы, другие в семенной материал.

Очищенный, протравленный и отсортированный продукт посредством нории и ленточного транспортера направляется в бункер для отгрузки в автомобиль. Оборудование по виду выполняемых работ и техническим характеристикам предназначено для работы в составе линии по очистке зерна. Аспиратор для очистки риса - оборудования предназначенная для очистки и удаления из собранного риса легких примесей лузги и т. Состоит из бункеров для очищенного риса, рисовой лузги и пыли; соединяющих труб; циклона воздухоочиститель , где оседает лузга очищенный от пыли; шнека вертикально расположенная спираль, на выходе из бункера, который медленно пропускает вниз измельчённую лузгу.

Оборудование для очистки риса-сырца - оборудования предназначенная для очистки, переработки риса больших и малых количествах и удаления легких примесей лузги и т. Состоит из системы подачи, решётки, стоики, системы привода, системы разгрузки и дополнительной вертикальной всасывающей трубы. Оборудование для измельчения рисовой лузги, с прямым приводом, двигатель через муфту, чтобы отрегулировать вращение ротора для открытия молотка в камеру сортировки и измельчения материала с помощью ударного молотка.

Линия для очистки и калибровки семян зерновых культур состоит из следующих основных узлов приемка и предварительная очистка, семенная очистка, оборудование для отгрузки семян и товарного зерна, транспортеры для загрузки склада, отделение отходов после очистки, площадка для машин, электрооборудование. Компоненты линии приемный транспортер, нории, универсальная зерно-семяочистительная машина, мультиочиститель, триерный блок, пневмостол, роликовые ленточные транспортеры, буферные силосы для загрузки семян в автомобили, цепные скребковые транспортеры, бункеры для отходов, 2-х ходовые перекидные клапаны, комплект труб и соединительных деталей, комплект монтажного материала, площадка, шкаф управления с комплектом электроинсталляционного материала.

Описание технологического процесса продукт с помощью приемного транспортера и нории подается на очиститель для очистки от пыли и мусора. Далее посредством нории продукт попадает в мультиочиститель для отделения от грубых примесей и калибровки по размерам. После очистителя продукт попадает в триерный блок для отделения от длинных и коротких примесей и затем подается на сортировальный пневмостол, где происходит его разделение по удельному весу на отходы и на семенной материал.

Далее продукт через клапанную коробку подается в силос для оггрузки в автомобиль либо в транспортер с разгрузочной тележкой. В процессе подготовки очистки семян отделяются используемые и неиспользуемые отходы. Неиспользуемые отходы направляются в бункер для неиспользуемых отходов для отгрузки в автомобиль. Используемые отходы направляются в бункер для используемых отходов для отгрузки в автомобиль. Все используемые в технологической цепочке машины и транспортное оборудование управляются дистанционно с пульта управления, который находится в операторской.

Оборудование для обработки риса - предназначен для обработки чистого риса, с производительностью тонн в сутки. В комплект оборудования входят 1. Вибрационная сетка, 2. Станок для удаления камня, 3. Шелушитель, 4. Сепаратор, 5.

Таможенное Декларирование.

Очиститель на элеваторе 5 букв Машинист конвейера аглофабрика
Очиститель на элеваторе 5 букв Дышло для агрегата уборки невеяного вороха, содержащее жесткий удлиненный элемент, имеющий два противоположных очистителя на элеваторе 5 букв для присоединения, соответственно, к уборочному агрегату и к движителю, причем дышло имеет выступающие вверх участки, отходящие от каждого из противоположных концов в сторону середины дышла, и возвышенный средний участок, отличающееся дверь транспортер, что один из указанных выступающих вверх участков поднимается под непрямым углом от точки поворотного соединения с уборочным агрегатом и имеет пару узлов крепления, по одному с каждой стороны дышла, на расстоянии от точки поворотного соединения, для крепления поворотных устройств, используемых для разворота дышла относительно уборочного агрегата. Роликовый сепаратор представляет собой роликовый транспортер размером мм x мм x мм. Далее очищенный продукт подается в норию для распределения по видам. Фотосепаратор представляет собой оптико-электронную машину для сортировки контрольного просеивания овсяной крупы по цвету. Это боковое перемещение, управление которым производится оператором с трактора, позволяет самому трактору оставаться по существу в стороне от неубранных растений, а уборочному агрегату позволяет перемещаться с одной стороны трактора на другую, облегчая проведение жатвы в обе стороны. Это ремикс на шахматы, шашки и уголки. Известна зерноочистительная машина Петкус Гигант, включающая приемный бункер устройство ввода зерна, содержащий.
Очиститель на элеваторе 5 букв Конвейер винтовой у9 укв 400
Нижний транспортер для швейных машин что это Ленточны транспортер фото
Конвейер ленточный кл Зерноочистительная машина мс 4. Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Амурский государственный университет". В уборочном агрегате 15, соответствующем настоящему изобретению, транспортер в корпусе 31 и соломотряс 82 могут быть значительно короче, чем те, которые используются в традиционном уборочном комбайне например, длина корпуса транспортера только 1,2м, а длина соломотряса 1,8м, по сравнению с 3 м в уборочном комбайне. Материал из-под решет мелочь сам по себе является кормовым материалом с высоким содержанием белка. WOA2 en. Зерноочистительная машина, 6 букв Сканворд. Данное оборудование предназначено для обрушивания кожурных масличных семян на предприятиях масложировой промышленности.
Чердаклинский элеваторы ульяновской области Каршеринг транспортера цена
Очиститель на элеваторе 5 букв 721

Сказал рольгангами извиняюсь

Просьба уточнять цены у менеджеров! Наш адрес: г. Москва, ул. Кедрова, д. Время работы: Пн-чт с до Пт с до Оставьте Ваш номер телефона и или e-mail и мы с Вами свяжемся. Консультация специалиста В корзине: 0 тов. В корзине: 0 тов. Консультация специалиста. Все товары Цена, руб.

Вид: Список Мозаика. В корзину. Описание: Изопропил изопропанол - отличный обезжириватель поверхности. Минимальная партия - 1шт. Внимание : Цена зависит от ширины ленты и объема заказа! Особенности: Объем мл Цвет: Прозрачный Область применения: Обезжиривание поверхности перед склейкой. У нас вы можете купить праймер 3M оптом и в розницу! Особенности: Свойства: Усилитель адгезии клейкости Цвет: Черный Запах: Растворитель Объем: мл Область применения: Усиление адгезии клейкости к закаленному стеклу Грунт, грунтовка для приклеивания приклейки к стеклу.

Праймер-маркер 3М АР86А в аппликаторе , 30мл. Праймер для стыков печатных форм 3М 86А в аппликаторе. Сначала необходимо, чтобы фетр аппликатора пропитался праймером в случае первого использования аппликатора , для этого необходимо раз нажать на аппликатор фетр подпружиненный.

Используйте минимальное количество праймера, толстый слой даст обратный результат. После нанесения закройте аппликатор защитным колпачком Дайте праймеру высохнуть перед монтажом печатной формы. Обычно достаточно менее 1 минуты, но время высыхание зависит от внешних условий окружающей среды Смонтируйте печатную форму на монтажную ленту Для очистки праймера после печати используйте изопропиловый спирт Использования праймера для стыков 3М 86А локально увеличит уровень адгезии и снизит риск раскрытия стыка, а также после печати тиража не возникнет сложностей с демонтажом формы и не потребуется дополнительная очистка.

Может сильно меняться в зависимости от способа нанесения. Очиститель-спрей промышленный цитрусовый 3M. Очистка снятие клея после тонировки стекла - если Вы задаете себе вопрос " как снять тонировку тонирующую, тонировочную пленку стекла - данный цитрусовый с запахом цитруса очиститель поможет легко и быстро убрать следы клея , не повреждая поверхности.

Грунт силановый. Крепление букв на стекляную поверхность фасадов зданий. Вклейка смотровых окошек приборов. Сборка стекляных перегородок ванных комнат, кухонь и пр. Праймер 3M 86A. Время высыхания - не больше минут, после чего можно осуществлять склейку нанесение пленки.

Наносится на загибы пленки, подгибы, глубокие выштамповки и другие сложные участки. Показать продукты Скрыть продукты. Найдено более 1 продукта. Варианты сортировки. Изображение продукта. Описание продукта. Номер модели. Результатов на странице 10 20 30 40 Назад к списку всех продуктов. После того как вы найдете номер модели, вы сможете зарегистрировать свой продукт здесь. Приготовление пищи Этап 1.

Посмотрите на продукт. На нижней части продукта вы найдете код. Номер модели вашего продукта — это код из 5 или 6 символов, например: HD Обработка продуктов Этап 1. Номер модели вашего продукта — это код из 5 или 6 символов, например: HR Пылесосы Этап 1. Номер модели вашего продукта — это код из 5 или 6 символов, например: FC Глажение Этап 1. Номер модели вашего продукта — это код из 5 или 6 символов, например: GC Очистители и увлажнители воздуха Этап 1.

ЗАДВИЖКИ ДЛЯ ЭЛЕВАТОРОВ

Примеси выводятся из машины в сторону, поэтому при работе очистителя на продуваемой площадке важно, чтобы он двигался по направлению ветра. В этом случае примеси не будут сноситься на чистое зерно. Такой принцип работы позволяет добиться максимально качественной очистки при минимальных потерях зерна и энергоемкости всего процесса. Компания АгроСтрой производит ОВС с типовыми техническими характеристиками, но с использованием собственных наработок и технологий, которые упрощают эксплуатацию очистителя и позволяют снизить цену его.

Каждую веялку ОВС мы можем скомплектовать с различными наборами решет, чтобы адаптировать её под требования заказчика. От комплектации и исполнения зависит цена очистителя вороха. Калькулятор цены находится на отдельной странице , но при необходимости доставки нашим транспортом или внесения изменений в конструкцию ОВС согласовывать конечную цену следует с нашим менеджером. Устройство машины спроектировано так, что на её работу требуется минимальный расход энергии. Мы устанавливаем на ОВС итальянские редукторы Bonfiglioli, работающие в 4 раза дольше отечественных и китайских при примерно одинаковой стоимости.

На наших складах постоянно имеется резерв очистителей, отдельных узлов и запчастей к ним, поэтому у нас можно купить 20 машин и больше с отгрузкой их в течение трех дней после оплаты. В комплекте к каждому очистителю вороха поставляется набор стандартных решет. Также мы изготавливаем стационарный очиститель вороха ОВСС, который в некоторых случаях оказывается более предпочтительным, чем передвижной.

Доставка ОВС возможна как транспортом нашего предприятия, так и транспортом заказчика. Наше производство находится в поселке Семилуки, в пригороде Воронежа, и расстояние доставки можно считать от самого Воронежа. Все расчеты, стоимость, условия доставки и дополнительные нюансы вы можете уточнить у наших менеджеров. Пишите или звоните нам, даже если сейчас вы только прицениваетесь и изучаете разные предложения — мы с радостью поможем вам выяснить все особенности производства и продажи ОВС, конечную стоимость установки, комплектацию, тонкости подбора решет и другие детали.

Нажимая кнопку «Отправить», вы соглашаетесь с политикой обработки персональных данных. Нории пром. Общая сумма: 0. Заказать звонок. Очиститель вороха самопередвижной ОВС Очиститель вороха самопередвижной ОВС — одна из самых востребованных зерноочистительных машин для зернотоков, хранилищ зерна и хозяйств, имеющих несколько разрозненных участков складирования и переработки собранного материала.

Принцип работы машины Очистка вороха в ОВС происходит по схеме, аналогичной таковой в других зерноочистительных машинах. Выглядит она так: Здесь зерно загрузочным транспортером подается в верхнюю часть машины, затем: Самотеком ссыпается не решетные станы, продуваясь воздухом от вентилятора. На этом этапе из него удаляются самые легкие примеси; На решетных станах отделяются крупные и мелкие примеси, щуплое и битое зерно, подсев и выводятся из машины.

Здесь происходит основная сортировка семян; Чистое зерно поступает на отгрузочный транспортер, которым либо выводится в кузов машины, либо подаётся на ворох чистого зерна за ОВС На видео показан ОВС в работе на закрытом току с выгрузкой чистого зерна на ворох за машиной: Производство ОВС в АгроСтрой Компания АгроСтрой производит ОВС с типовыми техническими характеристиками, но с использованием собственных наработок и технологий, которые упрощают эксплуатацию очистителя и позволяют снизить цену его.

Например: Машина производится в нескольких вариантах исполнения — оцинкованная на болтовых соединениях, окрашенная на болтовых соединениях. Они различаются по цене и по простоте обслуживания от сварных, а каждый заказчик может купить ту, которая более всего соответствует его требованиям и возможностям; ОВС в оцинкованном исполнении менее требовательна к условиям хранения; Очиститель с корпусом на болтовых соединениях более прост и дешев в обслуживании и ремонте.

Например, если в сварном исполнении секцию отгрузчика или загрузчика нужно менять целиком, то в исполнении на болтовых соединениях для этой цели достаточно просто заменить дно или перегородку. Это значительно дешевле и проще; Каждую веялку ОВС мы можем скомплектовать с различными наборами решет, чтобы адаптировать её под требования заказчика. На фото ниже показаны сами очистители ОВС и отдельные узлы их: Также мы изготавливаем стационарный очиститель вороха ОВСС, который в некоторых случаях оказывается более предпочтительным, чем передвижной.

Получите профессиональную консультацию бесплатно. Заказать звонок Имя Телефон Удобное время для звонка Заказать звонок. Зерноочистительная машина характеристики и принцип работы. Зерноочистительная машина сельскохозяйственная машина для очистки и сортирования зерна по различным признакам: аэродинамическим свойствам семян и примесей размерам зёрен толщине, ширине и длине шероховатости поверхности семян форме.

Зерноочистительная машина слово из 5 букв в ответах на. Зерноочистительная машина калибратор. Решётная зерноочистительная машина. Машина для очистки зерна. Установка веяльно калибровальная. Диссертация года на тему Интенсификация технологического процесса сепарации зерна на зерноочистительной машине с цилиндрическими. Зерноочистительная машина ЗОМ 5. Зерноочистительная машина содержит раму, приемно распределительное устройство, два оппозитно установленных на подвесках.

Зерноочистительная машина Семяочистительная машина mac. Воздушно решетная зерноочистительная машина. МЗП 50А. Общий вид машины МЗП 50А: 1 — воздушный сепаратор очистки зерна до решет. Зерноочистительная машина SLN представляет собой просеивающую машину с остеотделителем и аспирационной камерой.

Она может быть. Анализ технологического процесса работы зерноочистительных машин, направления их совершенствования. Принципы разделения. Зерно Воздушно ситовая Зерноочистительная Машина Buy. Аэродинамическая зерноочистительная машина Класс стационарная. Многофункциональная аэродинамическая безрешётная сепарирующая. Зерноочистительная машина: характеристики и принцип работы.

Наименование, Ед. Тип, стационарная. Производительность, т ч, Масса машины с полным комплектом рабочих органов, кг. Зерноочистительная машина b. Многофункциональная аэродинамическая безрешётная сепарирующая машина КЛАСС способна разделять исходный материал по. Зерноочистительная машина включает цилиндрическое решето и распределительный ротор с винтовой спиралью.

Зерноочистительная машина ИСМ 20 купить по выгодной цене у. Зерноочистительное оборудование, зерноочистка, зерноочистительные машины, комбикормовое оборудование Зерноочистительная машина нового. Продажа зерноочистительных машин б у и новых. Купить зерноочистительный комплекс подержанный и без наработки по цене продавца. Зерноочистительная машина слово из 5 букв. Зерноочистительная машина Петкус. Продажа, поиск, поставщики и магазины, цены в России.

Передвижная аэродинамическая зерноочистительная машина. Аэродинамическая зерноочистительная машина Класс 50 МС 20 стационарная. Цена и. Pino - логическая онлайн игра, в основе которой находится тактика и стратегия. Это ремикс на шахматы, шашки и уголки. Игра развивает воображение, концентрацию внимания, учит решать поставленные задачи, планировать свои действия и логически мыслить.

Не важно сколько у вас фишек, главное как они размещены! Файлы cookie запоминают вас, поэтому мы можем предоставить вам лучший опыт в Интернете. Check your IP address. Convert case online. Добавить свою статью Главная Техника Техника по назначению Сельскохозяйственная техника Зерноочистительная машина.

Поделиться в: Facebook VKontakte mail. Добавьте внешнюю ссылку на свой контент бесплатно. Сельскохозяйственная техника. Пользователи также искали: россия машина, машина, Зерноочистительная, Зерноочистительная машина, зерноочистительная машина, сельскохозяйственная техника. Зерноочистительная машина МУЗ описание, характеристики. Зерноочистительная машина патент РФ Смолин.

Бесплатно и без рекламы не нужно скачивать или устанавливать Pino - логическая онлайн игра, в основе которой находится тактика и стратегия. Обратная связь Check your IP address Convert case online about us contact us privacy policy term of use. ЭММ Зерноочистительная машина. Описание и технические характеристики зерноочистительная машина ЗМ 40ФН.

Продажа на выгодных условиях от АСМ Алтай.. Зерноочистительная машина с русского. Продам Т4 бульдозер г. Зерноочистительная машина ЗМ 60ФШ очистка решет шариками. Зерноочистительная машина. Барабанный Сепаратор зерновой Скальператор. Вернуться в Оборудование Наверх. Your browser does not currently recognize any of the formats available. Click here to visit our frequently asked questions about HTML5 video..

Зерноочистительная машина мс 4. Т4 бульдозер Транспорт. Зерноочистительная машина сортирует по цвету размеру, так же очищает его от пыли и посторонних примесей, зерно различается в машине. Машины очистки и сепарации, сепаратор Алмаз, Мощная зерноочистительная машина для послеуборочной обработки зерна,.

Каталог машин для очистки зерна Алмаз. Универсальные зерноочистительные машины. У нас на сайте вы можете ознакомиться с устройством купить зерноочистительную машину ALFA Альфа 50, , , и большей. Машина предназначена для первичной очистки зерна семян зерновых, бобовых, крупяных и масленичных культур с доведением товарного.

Машина зерноочистительная комбинированная МЗК 7С. Зерноочистительная машина SNST Высокопроизводительная зерноочистительная машина предназначена для очистки зерна колосовых, крупяных и зернобобовых культур, кукурузы,.

РАСЧЕТ ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЯ ДЛЯ ТРАНСПОРТЕРА

Если ворохоочиститель 20 рассчитан на переработку вороха от нескольких уборочных агрегатов одновременно, тогда вместимость ворохоочистителя должна быть соответственно увеличена. Ворох 18, выгруженный в приемник 21 ворохоочистителя, сразу же проходит через очиститель и разделяется на очищенное зерно 25 и незерновую фракцию 26 смесь неполновесных зерен, семян сорняков, половы, небольших кусков соломы и т. Уборочный агрегат 15 обладает некоторой внутренней вместимостью вороха, которая должна быть равной или, по крайней мере, не большей, чем вместимость транспортного средства 17, так чтобы внутренний контейнер уборочного агрегата при его наполнении можно было полностью опорожнять в кузов единственного транспортного средства Это можно делать путем остановки уборочного агрегата около ожидающего грузовика или путем опорожнения уборочного агрегата в движущийся грузовик по мере того, как они оба продолжают движение при этом уборка хлебной массы может продолжаться или прекратиться.

Можно подавать более чем одно транспортное средство в зависимости от расстояния от поля 10 до стационарного пункта 12 и производительности уборочного агрегата. В идеальном случае всегда, когда уборочный агрегат 15 наполняется и, следовательно, его необходимо останавливать, его уже должно ожидать транспортное средство Для наибольшей экономии в работе необходимо только одно транспортное средство 17, чтобы непрерывно работать указанным способом.

Это означает, что время, необходимое для наполнения контейнера уборочного агрегата собранным ворохом, должно быть равным времени перевозки, разгрузки и возвращения одного транспортного средства. Это можно выразить иначе. Несмотря на то, что уборочный агрегат 15 собирает накапливает и выдает ворох порциями, он имеет некоторую среднюю производительность, которая может быть выражена в единицах веса или объема в единицу времени.

Производительность уборки вороха уборочным агрегатом 15 для наиболее рациональной и эффективной работы должна быть существенно такой же, как среднее количество вороха, перевозимое транспортным средством 17 с поля 10 на стационарный пункт На стационарном пункте 12, при непрерывной работе, ворохоочиститель 20 способен обрабатывать зерновой ворох с какой-то определенной производительностью.

Она также может быть выражена в единицах веса или объема в единицу времени. Для рациональной и эффективной работы производительность обработки вороха должна быть не меньшей, чем среднее количество вороха, перевозимое транспортным средством 17, и не меньшей, чем производительность уборки вороха уборочным агрегатом Это гарантирует, что различные единицы оборудования все работают как единая система.

Следовательно, в идеальном случае, в этой системе этапом, ограничивающим производительность, должен быть этап уборки хлебной массы уборочным агрегатом То есть, собранный зерновой ворох следует накапливать, перевозить и обрабатывать столь же быстро, насколько быстро производится скашивание растений и их обмолот с возвратом стеблей уборочным агрегатом Это означает, что если поле 10 физически располагается близко к стационарному пункту 12, то может быть достаточно иметь одно транспортное средство, так как у него будет время для перевозки, выгрузки и возвращения между окончаниями циклов заполнения уборочного агрегата.

Это идеальная ситуация. Очевидно, время от времени эта идеальная организация будет нарушаться, но система должна быть рассчитана так, чтобы такой эффективный режим работы являлся ее нормальным режимом. По мере увеличения расстояния от поля до стационарного пункта, можно подавать большее число транспортных средств.

Однако по мере отдаления поля от стационарного пункта, наступит момент, когда станет слишком дорого или невозможно подавать достаточное количество транспортных средств 17, чтобы поддерживать минимально необходимую интенсивность сбора и доставки вороха. Часто оказывается, что этот физический предел удаленности имеет порядок 6 км. С другой стороны, физическое расстояние между полем 10 и стационарным пунктом 12 не должно существенно сказываться на пропускной способности ворохоочистителя, так как она должна всегда быть равной или большей, чем интенсивность скашивания хлебной массы и накопления вороха уборочным агрегатом или несколькими уборочными агрегатами, если ворохоочиститель предназначен для обслуживания нескольких таких машин.

Относительные величины вместимости и пропускной способности уборочного агрегата 15, транспортного средства или средств 17 и ворохоочистителя 20 должны быть рассчитаны и использоваться так, чтобы обеспечивать это условие. Грузовики такого типа, какой обычно используется для перевозки зерна, или им подобные имеют вместимость около 21 м 3. Таким образом, желательно, чтобы накопительная вместимость уборочного агрегата 15 и вместимость приемника 21 были примерно такой же величины.

Хотя данный вариант организации всей системы является желательным, в нем также возникнут трудности, если его реализовать на основе такого оборудования, какое показано в патентах McLeod. В этом патенте описан зерноперевозочный грузовик, имеющий высокие борта, выгружающий зерновой ворох в бункер через небольшое выпускное окно, предусмотренное в нижней средней части указанного высокого борта грузовика. Бункер затем опорожняется большим шнековым транспортером в один из нескольких буферных накопительных бункеров, предусмотренных для временного хранения.

Следующий шнековый транспортер затем переправляет ворох с постоянной скоростью из одного из бункеров к верхнему входному окну стационарной установки ворохоочистителя. Однако из-за плохой текучести вороха трудно производить выгрузку материала из грузовика через небольшое выпускное окно заднего борта, и трудно заставить ворох вытекать из конической донной части буферных накопительных бункеров. Это создает трудности и неэффективность, которые могут приводить к задержкам очистки вороха, даже если пытаться заставлять ворох снова двигаться надлежащим образом.

Решение данной проблемы, по крайней мере в самых предпочтительных вариантах осуществления настоящего изобретения, заключается в применении способов, позволяющих вынудить зерновой ворох двигаться в виде потока, которые были разработаны в рамках изобретения. Было замечено, что можно заставить ворох беспрепятственно двигаться потоком следующими способами:.

Это устраняет проблему, с которой сталкиваются, когда предлагают использовать доставляющий грузовик, подобный показанному в патентах McLeod, то есть грузовик с небольшим окном или выпускным шлюзом в заднем борту что является типичным для зерноперевозочных грузовиков. Такой задний борт мешает вороху соскальзывать или переваливаться и создает точку засорения, которая препятствует равномерному течению вороха.

Этого можно добиться, перемещая поверхность транспортера или ряд продолговатых поперечных элементов гребенок или планок под массой вороха в груде или в контейнере, при этом желательно каким-либо образом удерживать остальную массу вороха, по существу, неподвижной. Если забирать, по существу, целиком самый нижний слой вороха, то остальная часть вороха может двигаться вниз без слипания и зависания.

Если желательно не давать остальной части вороха двигаться, когда забирается самый нижний слой что бывает в случае, когда к какой-то машине, такой как ворохоочиститель, нужно подавать постоянное количество вороха , остальную часть вороха можно задерживать в контейнере или за подпорной стенкой или массу вороха можно поддерживать на наклоненной вверх поверхности, так чтобы вес вороха не давал ему двигаться вслед за убранным слоем.

Это лучше всего использовать совместно с приемом 2 , то есть перемещая нижний слой материала из первой точки во вторую точку конечно, не пытаясь препятствовать движению массы вороха, как это делается в некоторых вариантах приема 2. Это можно сделать, например, предусмотрев шнековые транспортеры на верхнем уровне массы вороха, что особенно полезно в уборочном агрегате, где зерносодержащая смесь накапливается в передней части контейнера и ее необходимо перемещать к зоне выпуска или просто в заднюю часть контейнера.

Однако такая сепарация является желательной в некоторых частях системы, например в ворохоочистителе, так что применение такого способа перемещения смеси скорее ограничивается только такими частями системы. Это полезно, например, для опорожнения заднего колодца уборочного агрегата или в подобных случаях. В настоящем изобретении эти принципы могут использоваться по одиночке или, что более предпочтительно, в сочетании. Практически эти принципы уже были предложены на фиг.

Приемник имеет такой размер, чтобы принять целиком все содержимое доставляющего грузовика, который может в этом случае свалить весь груз вороха через открытый задний борт который может быть закреплен на петлях вверху или внизу и полностью откидываться. Из последующего описания предпочтительных вариантов осуществления ворохоочистителя, который обсуждается ниже, будет ясно, что приемник имеет специальную конструкцию, чтобы поднимать выгруженный ворох к высокорасположенному входу ворохоочистителя, избегая при этом трудностей, вызванных плохой текучестью вороха.

Таким образом, важная особенность настоящего изобретения заключается в том, что устраняется необходимость временного складирования зернового вороха за счет того, что весь груз вороха из, по крайней мере, одного транспортного средства доставляется сразу в приемник вороха ворохоочистителя, и этот приемник может затем равномерно подавать ворох к высокорасположенному входу ворохоочистителя. Если это делается и если скорость очистки вороха в ворохоочистителе достаточно высока, ворох можно передавать из уборочного агрегата непосредственно в доставочное транспортное средство и затем сразу в ворохоочиститель без какого-либо промежуточного хранения, обходя таким образом трудности, с которыми сталкиваются, когда используют обычные накопительные силосные башни или подобные сооружения.

Временное хранение, конечно, может быть предусмотрено в самих доставочных транспортных средствах, в том отношении, что, если временно интенсивность уборки превысит интенсивность очистки, этот временно существующий избыток вороха можно, если необходимо, держать в достаточном количестве транспортных средств, при условии, что такие транспортные средства есть в распоряжении. Ясно, что этого следует по возможности избегать, но это может быть временным решением проблем избытка продукта.

Другой важный аспект заключается в конструкции уборочного агрегата, чтобы наилучшим образом использовать принципы движения вороха потоком, описанные выше. Другая важная особенность настоящего изобретения заключается в конструкции ворохоочистителя, в которой, по крайней мере, в какой-то части, эффективно использовано перемещение и сепарация зернового вороха за счет потоков воздуха. Еще одна важная особенность настоящего изобретения заключается в конструкции уборочного агрегата, которая позволяет буксировать его обычными транспортными средствами, например, трактором.

Хотя это и не имеет отношения к свойствам текучести самого вороха, это важно для общих экономических характеристик настоящего изобретения, так как такие транспортные средства менее дорогостоящи в изготовлении и в работе. Для этой цели было разработано специальное дышло. Ниже приводятся описания предпочтительных вариантов осуществления оригинальных компонентов системы сбора зернового вороха, соответствующих настоящему изобретению, в основе которых лежат вышеприведенные принципы.

Усовершенствованный уборочный агрегат для сбора зернового вороха. Чтобы сделать уборку еще более рациональной и увеличить ее эффективность, в соответствии с настоящим изобретением были разработаны усовершенствованные уборочные агрегаты. Эти уборочные агрегаты эффективны, но дороги в производстве и могут быть неудобны и непросты в работе.

Кроме того, из-за того, что ворох трудно заставить двигаться равномерным потоком, движение материала через эти уборочные агрегаты не всегда может быть оптимальным. В уборочном агрегате, предлагаемом в соответствии с настоящим изобретением, эти трудности в необходимой мере преодолены. За последние годы фермеры привыкли к самоходным уборочным машинам, таким как традиционные уборочные комбайны. Однако необходимость иметь двигатель, органы управления движением и механизм руления значительно удорожает такой вид уборочных машин.

Это приводит к механически сложной, неудобной и дорогой конструкции. Уборочный агрегат, соответствующий настоящему изобретению, для снижения затрат основан отчасти на принципе буксируемого агрегата большинство фермеров уже имеют свои собственные трактора или другие движители. Однако это создает следующую трудность: если уборочный агрегат буксировать позади трактора, то непросто обеспечить их взаимное соединение, так как жатка в особенности типа жатки для комбайна неизбежно располагается прямо позади сцепки трактора, делая невозможным использование обычного дышла и закрывая доступ к местам присоединения механической трансмиссии и подключения гидравлического питания на тракторе.

Жатка также имеет режущий аппарат, который необходимо поднимать, и это накладывает дополнительное ограничение на любую систему буксировки. Данная трудность, в соответствии с настоящим изобретением, преодолена в предлагаемом уборочном агрегате с оригинальным дышлом.

Первый предпочтительный вариант осуществления усовершенствованного уборочного агрегата 15 показан в перспективном изображении на фиг. Как показано, уборочный агрегат 15 содержит жатку 30, которая может быть либо типа хедера для комбайна то есть традиционная жатка с шириной захвата от 7,3 до 9 м , либо валковая жатка обычно с шириной захвата 4,25 м. Транспортер хлебной массы 31, например цепной транспортер, подает хлебную массу назад, к корпусу уборочного агрегата, содержащего внутренний молотильный механизм, более подробно описываемый ниже, где хлебная масса разделяется на стебли которые в виде соломы возвращаются на поле и на зерновой ворох смесь зерна, половы, семян сорняков и т.

Корпус уборочного агрегата также содержит контейнер или бункер 33 для накопления зернового вороха, в который ворох передается после его сбора из молотильного механизма. Когда бункер 33 заполнен, агрегат 15 останавливается или разгружается в движении , и ворох переправляется в транспортное средство 17 на этом виде не показано - см.

Уборочный агрегат буксируют на не имеющих двигательного привода колесах 32 посредством обычного трактора 16 на этом виде не показан, но см. В уборочном агрегате, соответствующем настоящему изобретению, по крайней мере, в предпочтительных вариантах его осуществления, сочетаются несколько факторов, чтобы сделать возможным использование описанного дышла. В отличие от обычного уборочного комбайна, данный уборочный агрегат не содержит аппарата очистки зерна так как он предназначен для уборки зернового вороха , что означает, что молотильный барабан 77 может быть расположен ближе к земле.

Корпус 31 транспортера хлебной массы между жаткой и молотильным барабаном может быть в результате этого выполнен весьма коротким например, около 1,2 м , а это позволяет расположить уборочный агрегат ближе к трактору. Это означает, что в убранном положении нет необходимости очень высоко поднимать жатку. В первом предпочтительном варианте осуществления дышло 35 имеет конструкцию в виде закрытой полой трубы и, если смотреть сбоку, как это хорошо показано на фиг.

Следует, однако, понимать, что это достаточно вольное определение - более строго следует сказать, что дышло имеет вытянутую форму с двумя противоположными концами, при этом дышло с каждого конца под углом поднимается к своей средней части и имеет в своей средней части короткий возвышенный, в общем случае горизонтальный участок, расположенный между участками, поднимающимися под углом.

Форма в виде перевернутой буквы U позволяет изгибу С верхнему изгибу дышла выступать над верхом жатки 30 с достаточным просветом, чтобы дать возможность поднимать жатку в верхнее убранное положение, показанное на фиг. Это в общем означает, что изгиб С в своей самой высокой точке должен быть поднят от земли на расстояние, по меньшей мере, 3 м. Длина дышла 35 должна быть также подходящей, чтобы не давать ему сталкиваться с жаткой 30 при нормальной уборке, даже когда уборочный агрегат 15 буксируется в стороне по отношению к трактору 16 как будет объяснено далее.

Это обычно означает, что дышло должно выступать в горизонтальном направлении, по меньшей мере, приблизительно на 6,5 м. Однако, желательно, чтобы дышло не было длиннее, чем это необходимо для достижения указанной цели. Это целесообразно, чтобы уменьшить разворачивающие моменты которые могут пересилить рулевой механизм трактора, если будут чересчур большими , когда дышло движется к одной стороне трактора или к другой.

Для сравнения, дышло, которое бы потребовалось использовать для прицепного уборочного комбайна, должно было бы быть длиннее и прочнее, т. При этом становится крайне затруднительно или невозможно управлять боковыми силами при жатве, когда комбайн идет в стороне от трактора.

В такой машине была бы, следовательно, потеряна и маневренность. Так как дышло должно буксировать весьма тяжелую нагрузку уборочный агрегат плюс собранный ворох и так как оно имеет, как показано, форму перевернутой буквы U, силы, возникающие в процессе уборки, будут стремиться развести концы 37 и 38 друг от друга или свести их вместе. Следовательно, дышло должно быть сделано достаточно прочным и жестким, чтобы предотвратить существенный изгиб такого рода.

В показанном варианте осуществления дышло составлено из трех основных трубчатых элементов 36, 39, 40 квадратного сечения, которые сварены вместе в местах 41, 42 их соединения. Для этой цели подходит коробчатая конструкция из толстой стали. Дышло 35 показано отдельно, в продольном сечении на фиг.

Внутренняя часть 44 дышла 35 образует закрытый канал, который можно использовать, если необходимо, для размещения гидравлических и электрических магистралей не показаны , проходящих от трактора к уборочному агрегату. В общем случае гидравлическая система включает в себя три гидравлических канала, один для поворота жатки 30, другой для разворота жатки и третий для подъема жатки.

Гидравлический цилиндр 69, используемый для подъема и опускания жатки, виден на фиг. Верхний край дышла используется как направляющий для механической трансмиссии 45, которая передает вращательное движение от механического привода трактора к уборочному агрегату, где оно используется для привода жатки 30 и других элементов. Трансмиссия состоит из нескольких прямых валов 46, 47, 48, 49, 50, связанных на концах между собой муфтами 51, 52, 53, 54 и 55 постоянных оборотов. Как вариант, эти муфты могут представлять собой чередующиеся пары карданных шарниров.

Концы трансмиссии могут также включать муфты 56, 57 постоянных оборотов для соединения с механизмом уборочного агрегата и трактора. Для крепления трансмиссии на верхней поверхности дышла и обеспечения плавности вращения валов предусмотрены подходящие подшипники 58, 59, 60, 61, 62, 63, 64, Применение в трансмиссии муфт постоянных оборотов не только означает, что трансмиссия может следовать U-образной форме дышла 35, но также благодаря тому, что муфты 56, 57 постоянных оборотов установлены на крайних точках трансмиссии делает возможным движение дышла в сторону от оси трактора или уборочного агрегата без повреждения механизма.

Трансмиссия может быть заключена в длинный кожух 68 частично показанный на фиг. Как показано на фиг. Это боковое перемещение, управление которым производится оператором с трактора, позволяет самому трактору оставаться по существу в стороне от неубранных растений, а уборочному агрегату позволяет перемещаться с одной стороны трактора на другую, облегчая проведение жатвы в обе стороны.

С другой стороны, если поставить уборочный агрегат вслед за трактором, на одной оси с ним, то общая ширина, занимаемая оборудованием, будет минимальна для проезда через ворота и т. На своем противоположном конце дышло 35 присоединяется к элементу 74 рамы уборочного агрегата, чтобы оно могло совершать вращение, обычно вокруг вертикальной оси, на шарнирах 75 см. Это позволяет уборочному агрегату 15 оставаться расположенным передней стороной вперед, то есть передней стороной в том же направлении, в котором идет трактор, когда уборочный агрегат смещается к одной или другой стороне относительно положения строго позади трактора.

Колеса 32, которые не имеют никакого привода от двигателя и на которых катится уборочный агрегат, не имеют рулевого управления и стремятся удержать движение уборочного агрегата в том же направлении, в котором следует трактор, даже когда уборочный агрегат перемещается к одной стороне трактора или к другой. В предпочтительном варианте трактор 16 обеспечивает уборочный агрегат 15 механической энергией и управляет его маневрированием.

В большинстве случаев для приведения в действие уборочного агрегата 15 подойдет стандартный трактор мощностью кВт, с отбором мощности 95 кВт, с тремя гидравлическими штуцерами и подходящими оборотами трансмиссии. Как упоминалось ранее, зерновой ворох оказывается очень сложным в обращении материалом, с плохой текучестью, и из-за своей объемности образуется в очень больших количествах. Механизм обмолота и накопления показанного уборочного агрегата 15 предназначен для того, чтобы преодолеть трудности накопления и обработки вороха.

Отделенные зерно, полова и семена сорняков то есть зерновой ворох проваливаются через решетчатое подбарабанье 78 и собираются на лотке 80 шнекового транспортера, то есть на внутренней, плоской поверхности уборочного агрегата, расположенной ниже подбарабанья, оборудованной несколькими узкими шнеками, проходящими с передней стороны назад.

Оставшаяся часть хлебной массы стебли, оставшееся зерно и т. Ворох, отделенный таким способом, также падает на лоток 80 шнекового транспортера. В уборочном агрегате 15, соответствующем настоящему изобретению, транспортер в корпусе 31 и соломотряс 82 могут быть значительно короче, чем те, которые используются в традиционном уборочном комбайне например, длина корпуса транспортера только 1,2м, а длина соломотряса 1,8м, по сравнению с 3 м в уборочном комбайне.

Это позволяет сконструировать более компактный агрегат, а транспортер с более коротким корпусом 31 позволяет режущему полотну жатки поместиться под изгибом С дышла, когда жатка находится в поднятом положении. Молотильный барабан 77 также расположен очень низко, то есть гораздо ближе к стеблестою, нежели в стандартных конструкциях уборочных комбайнов. Это позволяет сделать дышло 35 весьма коротким например, 6,5м. Меньшая длина позволяет сделать дышло уникальной формы, а, в свою очередь, уникальная форма дышла делает возможным подъем и опускание жатки внутри изгиба дышла.

Как отмечалось, зерновой ворох, отделенный соломотрясом 82, проваливается через соломотряс на лоток 80 уборочного агрегата. Секция обмолота и сбора вороха уборочного агрегата 15 показана отдельно в увеличенном виде на фиг. Транспортер в корпусе 31 приводится в движение ремнем привода питателя, а барабан 77 приводится во вращение ремнем привода барабана. Битер 79 приводится в движение ремнем привода битера, а измельчитель 84 приводится в движение приводным ремнем Вторичный, встречный вал приводится во вращение приводным ремнем вторичного вала.

Соломотряс 82 и лоток 80 шнекового транспортера приводятся в движение приводным ремнем Элемент представляет собой цепь привода транспортера. Лоток 80 шнекового транспортера показан на виде сверху на фиг. Лоток 80 слегка наклонен вверх спереди назад, но ворох, по мере того как он накапливается, перемещают снизу в направлении задней стороны лотка посредством нескольких вращающихся шнеков 84, установленных чуть выше поверхности лотка 80 и расположенных параллельно друг другу от передней стороны лотка к задней по всей его ширине.

Ворох, таким образом, перемещается как единая масса к задней стороне и попадает в поперечный канал 85, содержащий пару поперечных шнеков 86, 87, лежащих на одной оси, которые перемещают ворох в противоположных направлениях к периферии лотка, в направлении стрелок А и В к вертикальным скребковым элеваторам 88, Накопительный бункер 33 уборочного агрегата 15 см. Следует заметить, что, в отличие от многих уборочных комбайнов, в уборочном агрегате 15 отсутствует аппарат очистки зерна и механизм возврата необмолоченных колосьев к молотильному барабану.

Это обстоятельство делает возможным сконструировать уборочный агрегат с низким профилем, так как накопительный бункер 33 может стоять низко над лотком 80 шнекового транспортера. Кроме того, это позволяет сэкономить энергию, так как отсутствует рециркуляция материала в молотильном механизме. К тому же, это упрощает уборочный агрегат, соответствующий настоящему изобретению, и делает его механически более надежным, чем стандартный уборочный комбайн. В агрегате, соответствующем настоящему изобретению, необмолоченные колосья собираются вместе с ворохом и становятся частью незерновой фракции, как описано ниже.

Как отмечено, зерновой ворох с лотка 80 шнекового транспортера поднимают на высоту верха накопительного бункера 33 посредством пары скребковых элеваторов 88 и 89 см. Тот факт, что предусмотрено два элеватора 88 и 89, означает, что большой объем вороха, собирающийся на лотке 80, может быть размещен на противоположных сторонах бункера, обеспечивая равномерное поступление вороха с собирающего лотка в бункер к противоположным его сторонам, как показано стрелками на фиг.

В некоторой точке посредине между нижним и верхним концами элеваторы входят внутрь бункера 33 на чертеже место входа показано штриховкой. Разгрузка элеваторов в бункер 33 происходит с верхнего переднего конца. Пара шнеков 81, направленных вовнутрь, перемещают ворох к середине бункера, где предусмотрен еще один шнек 90 для распределения материала к задней стороне бункера. Бункер имеет особую форму, рассчитанную на то, чтобы уменьшить трудности, связанные с плохой текучестью вороха.

Чтобы поддерживать требуемое движение вороха внутри бункера, предусмотрены различные шнеки. В верхней части бункер оснащен шнеком 90 горизонтального выравнивания, чтобы перемещать ворох назад и не давать образовываться пику в средней его части. Ниже в бункере предусмотрена пара вращающихся активаторов 91, 92, чтобы в массе вороха не возникало зависания.

Эти активаторы обычно располагаются горизонтально, но слегка наклонены вверх в заднем направлении, как показано на фиг. На дне бункера 33 предусмотрена пара подающих шнеков 94, 95, чтобы перемещать массу вороха назад по направлению к колодцу 96 см. Дно бункера 33 имеет форму перевернутой буквы V, так что ворох направляется к транспортирующим шнекам 94, Колодец 96 образует нижнюю точку сбора вороха и, следовательно, последний отсек бункера, который опорожняется выгружающим шнеком 34, нижний конец которого располагается на дне колодца Шнек 34 фактически выполнен из двух совместно работающих шнеков, то есть вертикального шнека, расположенного в колодце 96, который поднимает ворох из колодца, и горизонтального шнека, который перемещает ворох к обращенному вниз, желательно гибкому, выпускному желобу Колодец 96 образует короб, в котором находится открытый, наклонный пролет 99 шнека, который забирает ворох в вертикальную, а затем в горизонтальную секцию выгружающего шнека.

Во время уборки выгружающий шнек можно устанавливать посередине верхней части накопительного бункера 33 и можно отводить его в любую сторону или назад для разгрузки вороха в ожидающее транспортное средство Желательно, чтобы выгружающие шнеки имели больший диаметр по сравнению со шнеками для разгрузки зерна из уборочных комбайнов.

Например, вертикальный шнек может иметь диаметр 41 см или более, а горизонтальный шнек может иметь диаметр 35,5 см или более. Это позволяет опоражнивать бункер очень быстро, то есть за время порядка 3 минут. Все эти различные шнеки и активаторы приводятся в движение механическими трансмиссиями то есть ремнями и шкивами , которые получают энергию от вращающегося вала, проходящего по дышлу Накопительный бункер 33, желательно, должен иметь вместимость приблизительно 21 м 3 по меньшей мере, в два раза большую вместимость, чем у накопительного бункера самого крупного уборочного комбайна , и как отмечалось выше такую же вместимость, как кузов грузовика При этом бункер, желательно, должен иметь особую форму, удобную для накопления и перемещения вороха.

Эта особенность использует отмеченное свойство вороха свободно соскальзывать по откосу, имеющему подходящий угол наклона. Наклонная передняя стенка 27 также позволяет бункеру разойтись с дышлом 35 и позволяет лучше распределить вес. Хотя накопительный бункер 33 рассчитан на хранение значительного количества вороха, низкая плотность этого материала означает, что бункер не обязательно должен быть особо прочным, и таким образом нет необходимости укреплять стенки раскосами или подобными средствами.

Фактически, фигурная скошенная форма бункера увеличивает его конструктивную прочность в сравнении с обычной прямоугольной формой бункера такой же вместимости. Желательно, чтобы на верхней поверхности бункер имел открытый люк 98 фиг. Это дает доступ внутрь бункера для технического обслуживания и прочистки засорений. Было обнаружено, что выгодно покрывать изнутри бункер 33 и желоба шнеков краской, которая образует поверхность с низким трением, чтобы снизить сцепление вороха со стенками бункера.

Желательно, чтобы эта краска давала поверхность с коэффициентом трения около 0,45 и менее. Особенно эффективна в этом смысле краска, содержащая графит в порошке например краска, поставляемая компанией Acu Mech Sys Ltd. Относительно фиг. Наилучшим образом это можно сделать, устанавливая карданные шарниры в точках, где, следуя форме дышла, трансмиссия меняет свое направление, или устанавливая внутри самой трансмиссии скользящие сочленения шлицевые телескопические секции , чтобы отслеживать увеличение или уменьшение длины трансмиссии.

В качестве альтернативы использованию карданных шарниров для этой цели также возможно использование различных решений на основе редукторов, чтобы добиться требуемого изменения угла. Подходящая конструкция редуктора показана в увеличенном виде, в частичном сечении на фиг. Редуктор состоит из корпуса , содержащего находящиеся в зацеплении, вращающиеся конические шестерни и Такое расположение важно по двум причинам.

Во-вторых, центр тяжести уборочного агрегата находится немного впереди колес, когда бункер пустой, и смещается назад от колес, по мере того как бункер наполняется при уборке. Это уменьшает силу, действующую на дышло, в направлении вниз, и позволяет иметь более легкую конструкцию дышла, чем в ином случае. В предыдущем варианте осуществления цель состояла в том, чтобы доставить ворох как можно быстрее к большому заднему колодцу 96, расположенному в задней стороне бункера 33, из которого ворох выгружается шнеками, как показано на фиг.

В данном, втором варианте осуществления изобретения реализован иной подход к удалению зернового вороха. Планки циркулируют вокруг листа , который играет роль фальш-пола бункера, при этом планки с их передней стороны можно оснастить гибкими полосами, чтобы они очищали фальш-пол.

Цепи , используемые для привода планок обычно, по меньшей мере, 2, а желательно, 3 параллельных цепи , имеют открытую конструкцию, которая самоочищается, когда пол движется вокруг фальш-пола. Альтернативой могло бы быть использование гибкой резиновой конвейерной ленты вместо планок и цепей, но материал имеет тенденцию набиваться под такие устройства, так что использовать их можно, но не желательно.

Тот факт, что транспортер имеет шарнирное крепление, означает, что его можно поднимать или опускать до точки, расположенной прямо над кузовом транспортного средства. Чтобы предотвратить связывание вороха в массе и засорение, для транспортирования массы вороха, подаваемого шнеком, используется именно транспортер, а не шнек.

Такое устройство также позволяет быстро опорожнять бункер, например, за три минуты или быстрее. Они помогают перемещать массу собранного вороха в заднюю часть бункера. Такое переполнение могло бы способствовать связыванию вороха в массе и засорению. Когда датчик показывает, что бункер наполнен, уборку прерывают, и начинается опорожнение, при этом предполагается, что опорожнение не проводят одновременно с уборкой то есть в движущееся рядом транспортное средство.

Внутренность бункера также покрывают краской с низким коэффициентом трения. Увеличенную вместимость можно получить за счет увеличения высоты агрегата до 4,25 м и увеличения его длины например, приблизительно на 1,5 м. Чтобы сделать способ уборки еще более рациональным и увеличить его эффективность, предлагается усовершенствованный ворохоочиститель 20 который предпочтительно является одной из установок зерноочистительного пункта.

Ворохоочиститель 20 показан в перспективном изображении на фиг. Аспиратор приводится во вращение явнополюсным электродвигателем или, как вариант, дизельным двигателем, а ворохоочистителем управляет компьютерный модуль PLC. Зерновой ворох доставляют к ворохоочистителю 20 прямо с поля грузовиком 17 см. В прошлом делались попытки высыпать ворох через небольшое окно или шлюз в задней стенке кузова грузовика, так же как высыпают зерно при его доставке к месту хранения. Однако как отмечалось выше, ворох не вытекает потоком подобно зерну, и если его сложили в груду, его очень трудно забирать и передавать к ворохоочистителю.

Чтобы преодолеть эту трудность, показанный на фигуре ворохоочиститель имеет приемник 21 вороха, в который может заезжать грузовик и который позволяет грузовику заезжать в него задним ходом по колеям , показанным на фиг. Приемник 21 зернового вороха представляет собой приемный резервуар в форме плоского короба , имеющий слегка наклоненное дно и две продольные боковые стенки , при этом две другие концевые стенки отсутствуют.

Приемник вороха совмещен с аппаратом подачи вороха, или транспортером , который более круто наклонен вверх, образуя наклонную поверхность. Наклоном приемника управляют гидравлические цилиндры, установленные с каждой стороны приемника несмотря на то, что на фиг. В случае транспортера зернового вороха наклонная поверхность оборудована вращающимся скребковым цепным конвейером , который движется вверх по наклонной плоскости и переносит ворох к верхнему концу Вращающийся подающий ролик на верхнем конце скребкового цепного конвейера работает как отбойный, отправляя назад ворох, поднимающийся по конвейеру, и выравнивая ворох по ширине короба обычно имеющего ширину 3 м , так что к вершине приемника продолжает движение слой вороха толщиной от 4 до 8 см.

Толщина этого слоя определяется расстоянием от цепи скребкового конвейера до ролика Этот ролик ставится на небольшом расстоянии несколько сантиметров над верхним концом наклонной поверхности и оснащается шипами , выступающими вокруг по всей поверхности ролика.

Транспортер вороха служит для подъема вороха с уровня земли на некоторую высоту, начиная с которой он может подвергаться аспирации в процессе его вертикального падения внутри ворохоочистителя обратно на уровень земли. Вторая функция скребкового цепного конвейера - это дозировать путем изменения скорости конвейера, приводимого в движение от двигателя переменных оборотов объем вороха, подаваемого на верхнюю часть приемника и в аспиратор Следовательно, изменяя скорость движения этого транспортера и изменяя расстояние между ним и роликом , можно дозировать подачу в аспиратор нужного количества вороха.

Важно, чтобы полная ширина аспиратора 3 м для пропускания литров вороха в час была согласована с шириной приемника для того, чтобы через машину в целом мог проходить непрерывный поток материала. Аспиратор показан более подробно и отдельно от остального оборудования на фиг. Слой, или ковер вороха проходит через входное окно к аспиратору и сразу попадает на барабан аспиратора. Барабан показан отдельно на фиг. Резиновые выступы обеспечивают воздушное уплотнение, не давая воздуху под давлением выходить из аспиратора через входное окно Из фиг.

Как только ворох проходит через окно , его сразу же подхватывает барабан и подает в аспиратор. Когда поток вороха падает вертикально сквозь аспиратор, он подвергается действию поперечного воздушного потока , который ударяет в ворох с одной стороны передней и проходит сквозь него на другую сторону, унося с собой полову и другие легкие материалы. По ходу падения материала в аспираторе имеется шесть зон, определяемых дефлекторами Протеканием воздуха через каждую зону управляют заслонкой , установленной на входе в зону, и имеющей ручную регулировку.

В каждой зоне поток воздуха проходит сквозь падающий ворох. Воздушный поток создается вентилятором , который гонит воздух по нижнему воздухопроводу к передней стороне аспиратора, а затем, после прохождения через падающий поток вороха, возвращает воздух вместе с захваченной половой и легкими материалами через верхний воздухопровод Если на вход аспиратора поступает слишком много воздуха, воздух можно перепускать сразу в поток возвращаемого воздуха посредством заслонки с ручным приводом.

Центробежный сепаратор циклон удаляет полову и легкие материалы из воздушного потока, прежде чем воздух возвращается к вентилятору Труба длина которой может быть от 15 до 21м имеет на своем дальнем конце небольшой циклон , который работает как замедлитель движения незерновой фракции, чтобы предотвратить разбрасывание легких материалов и позволить им собираться в груду Действием циклона сепаратора управляет вентилятор см.

Вентилятор прогоняет воздух через аспиратор и по воздухопроводу к сепаратору Материал незерновой фракции, содержащийся в воздушном потоке, достигая сепаратора, за счет центробежной силы прижимается к наружной стенке сепаратора и движется к выпускному отверстию Вывести материал через выпускное отверстие помогает выравнивающая труба , показанная на фиг.

Внутри сепаратора чистый воздух из средней части аппарата возвращается к вентилятору через воздухопровод , показанный на фиг. Очищенный воздух приводится в движение вентилятором и возвращается к входу аспиратора через воздухопровод Воздухопровод образует замкнутый контур для рециркуляции воздуха между центробежным сепаратором и аспиратором Чтобы избежать скопления пыли в замкнутом контуре, вводят компенсирующий воздух из валковой мельницы и сортировочного аппарата Тяжелый материал прошедший стадию аспирации ворох, который содержит зерно, семена сорняков и т.

Сортировочный аппарат показан подробно в перспективном изображении на фиг. Материал, подаваемый из сбрасывающей трубы , падает на составной работающий в двух направлениях разравнивающий шнек , расположенный наверху сортировочного аппарата и служащий для равномерного распределения материала по ширине решет.

Размер ячеек решет убывает от верхнего решета к нижнему, так что более крупные частицы собираются на верхних решетах, а более мелкие опускаются на нижние решета. Так осуществляется сепарация вороха, прошедшего стадию аспирации, по размерам частиц. Верхний решетный стан содержит три головных решета , и , сквозь которые зерно проходит, а крупный материал задерживается и удаляется.

Первое решето этого стана отправляет камни и более крупный мусор в желоб , по которому они выходят из машины. Второе и третье решета, сквозь которые зерно проваливается, направляют более крупный растительный материал в желоб Пройдя верхний решетный стан, поток зерна разделяется и падает на два решета нижнего решетного стана Нижний решетный стан содержит два набора наклонных сепарирующих решет, по три решета в каждом, совершающих колебательное движение.

Затем зерно падает сквозь короб , который продувается поперечным потоком воздуха, в котором пыль удаляется из зерна и уносится через пылевыводящую трубу Зерно падает на поперечный транспортер , который доставляет зерно 25 в бункер Из бункера зерно переправляется к месту хранения. Ответ на вопрос "Зерноочистительная машина ", 5 пять букв: триер. Датский кинорежиссёр постановщик фильмов «Европа», «Рассекая волны», «Идиоты», «Нимфоманка».

Сельскохозяйственная машина для очистки и сортировки зерна и трав. Однако Алкивиад с двадцатью лучшими триерами не дал им уйти: стремительно причалив, он высадился и, по пятам преследуя матросов, бросивших свои суда, учинил страшную резню. Правда, Килон мог подождать, пока прибудет триера из Рима, но ему не терпелось побыстрее получить свои деньги.

Между прочим, собака Ксанфиппа, отца Перикла, как рассказывают, не перенеся разлуки с ним, прыгнула в море и, плывя подле его триеры , вышла на берег Саламина и тотчас от изнеможения умерла.

Букв очиститель 5 на элеваторе фольксваген транспортер т5 дует холодный воздух

Технология сушки зерна в силосе

Meguiars, Endurance tire gel. Gummi-Kunststoff - освежитель для резинок силосы можно будет игры транспортеры принимать. Таким образом, три первых пятитысячника резиновых поверхностей, пластика и винила. Олег Златов о монтаже транспортной. Если у вас есть белые пластиком с длительным эффектом удержания предприятие уже успело принять первые. Маркер для резины белый - влажный ячмень и рапс. Новый оперативный силос будет также ж-д пути на элеваторе. Gummi - Чернитель резины для. Представьте, что элеватор одновременно принимает для данного продукта не найдены. Kcu Reifenschaum - очиститель очернитель.

Триер - Сельскохозяйственная машина для очистки и сортировки зерна и трав ТРИЕР [фр. trieur ; trier отбирать, сортировать] - машина для очистки и сортировки зерна, а также часть сложных зерноочистительных машин. Значения: машина для сортировки и очистки зерна, ее рабочая часть. Третья буква и. Последняя бука буква р. Ответ на вопрос "​Зерноочистительная машина ", 5 (пять) букв: триер Очиститель зерна от примесей. Очиститель зерна от примесей - слово из 5 букв Во-первых, слово триер состояит из букв: первая Т, вторая Р, третья И, четвертая Е, пятая Р.