типовая схема элеватора

элеватор суфле грязи

Со времен Генри Форда идея конвейера состоит в том, чтобы как можно меньше дать тем, кто трудится, но при этом получить как можно более эффективное производство. Сейчас мы рассмотрим это на примере конвейера команд в микропроцессоре. Вот одно, самое главное, замечание о пользе конвейера. Вспомните такую картину: расходящиеся круги на поверхности озера от брошенного в воду камня. Точно такая же «картина» имеет место и в кристалле, если схема не имеет регистров. Изменение счетчика команд действует подобно описанному выше камню.

Типовая схема элеватора куплю хпп элеватор

Типовая схема элеватора

Принципиальная схема отражает взаимосвязь основных технологических и транспортных машин, оперативных и накопительных бункеров, силосов для хранения зерна.

Конвейер роликовый классификация Черноглазовский элеватор официальный сайт
Типовая схема элеватора 651
Фольксваген транспортер замена подшипника ступицы В 1933 г был построен тракторный завод в марте 1940 с конвейера

Замечательная отель на элеваторе улан удэ подумал

ТРАНСПОРТЕР ДЛЯ СТРОИТЕЛЬСТВА

ЗАПЧАСТИ Б У НА ФОЛЬКСВАГЕН ТРАНСПОРТЕР

Принципиальная схема отражает взаимосвязь основных технологических и транспортных машин, оперативных и накопительных бункеров, силосов для хранения зерна. Принципиальные схемы технологических процессов предприятий и сооружений для хранения зерна приведены на рисунках 1. Принципиальные схемы элеваторов различаются местом расположения весов, наличием или отсутствием весов, оперативных бункеров.

В настоящее время все элеваторы в России строятся с установкой весового оборудования. В большей части отечественных элеваторов использована одноступенчатая принципиальная схема, в которой весы расположены выше надсилосных конвейеров транспортеров. Особенность двухступенчатой схемы состоит в том, что весы устанавливаются ниже надсилосных конвейеров транспортеров , а число основных норий в связи с этим увеличивается, двухступенчатые схемы часто применяют в низких рабочих башнях из сборного железобетона.

При проектировании сооружений для хранения и обработки зерна следует учитывать их паспортную и необходимую вместимость. Необходимую вместимость проектируемых сооружений для хранения и обработки зерна пр Епр , определяют по формуле. Еоп - необходимая вместимость оперативных бункеров для обеспечения работы технологического и транспортного оборудования, т;. Есущ - вместимость существующих на предприятии сооружений для хранения зерна с учетом их технического состояния, т.

Необходимую вместимость для размещения и хранения зерна хлебоприемных предприятий и заготовительных элеваторов Ехрзаг , находят по формуле. Кф - коэффициент перевода зачетной массы в физическую, его величину устанавливают технологическими изысканиями. При раздельной приемке партий зерна продовольственного и кормового назначений коэффициент размещения увеличивается на 0,1 и при приемке зерна из-под комбайна - еще на 0, При разработке типовых проектов сооружений для хранения зерна средневзвешенный коэффициент на размещение различных культур зерна принимают равным 1,3.

В состав вместимости для размещения и хранения зерна входят емкости для формирования партий зерна, поступающего автомобильным и железнодорожным транс- портом; для предприятий, осуществляющих заготовки, - накопительные бункера для сырого и влажного зерна зерносушилок вместимость указанных емкостей рассчитывается в соответствующих параграфах ниже. Необходимую вместимость для размещения Необходимую вместимость для размещения и хранения зерна глубинных предприятий Еглхр , т, определяют по формуле.

Под бункерами установлены ленточные конвейеры, подающие зерно к нориям. Разгружать вагоны необходимо так, чтобы они не простаивали в ожидании освобождения бункеров, а конвейеры и нории не работали вхолостую. Для этого период освобождения приемных бункеров должен быть равен времени разгрузки и перестановки вагонов. Суточная приемная способность всех четырех типов элеваторов при выгрузке зерна из вагонов соответственно 1,5; 2,0; 2,5 и 3 тыс. Портовые перевалочные элеваторы в отличие от заготовительных и мельничных принимают зерно, уже прошедшее первичную обработку.

В период кратковременного хранения здесь при перевалке с одного вида транспорта на другой его дополнительно очищают и сушат. Силосные корпуса этих элеваторов состоят из силосов диаметром 6 и 7 м и высотой 30…40 м. Зерно грузят в вагоны при помощи норий через бункера и отпускные трубы с зерноразбрасывателями. Для загрузки барж используют ленточные конвейеры и телескопические трубы больших размеров с моторным приводом и дистанционным управлением.

Элеваторы оборудованы также устройствами для выгрузки зерна из автомобилей. Промзернопроект разработал типовые проекты зерновых механизированных складов. Один из них из сборного железобетона вместимостью 5,5 тыс. Чтобы разгрузить стены от бокового давления зерна, их обваловывают грунтом или укрепляют анкерными плитами.

Обваловывать стены рекомендуется в районах с благоприятными гидрогеологическими условиями. Высота валов около 2,5 м, а пол заглубляется ниже поверхности земли на 1 м. У торца склада расположены башня, служащая для приема зерна с автомобилей и погрузки в вагоны. Траншейный конвейер, который может быть ленточным или скребковым, выдает зерно на тоннельный конвейер через затворы С отверстиями X мм, размещенные в полу склада через каждые 5 м, а тоннельный конвейер подает его в башню для погрузки в вагоны.

Для подачи зерна в склад используется ленточный конвейер, подвешенный к потолку склада. Он оборудован сбрасывающей тележкой для равномерного распределения зерна в складе. Для экономии строительных материалов разработаны типовые зерновые склады сводчатой конструкции. Их собирают из тонкостенных железобетонных элементов и монтируют без промежуточных опор. Длина такого склада 90 м, а вместимость т. Типовые механизированные зерносклады В рассмотренных ранее складах пол горизонтальный, поэтому значительную часть зерна приходится подавать к траншейным конвейерам при помощи погрузчиков и самоподавателей.

У другого варианта склада такого типа сводчатые арки надувные, установлены они с шагом в 3 м. В них поддерживается избыточное давление 0,04 МПа. На арку уложена пленка, которая прикреплена оттяжками к анкерам. Заполняется склад верхним подвесным конвейером, а выдают зерно из него нижним тоннельным конвейером. Вентилятор обеспечивает активную вентиляцию склада.

Еще один вариант склада — прорезиненная оболочка, прижатая к земле балластными мешками с грунтом. Под оболочкой компрессор создает избыточное давление 0,05 МПа. Вместимость надувных складов арочного типа и т зерна, стоимость с пневматическими арками, приведенная к 1 т зерна, 12 р. Такие склады можно возводить в короткие сроки и легко переносить в другие места.

Сводчатые механизированные зерносклады: 1 — труба; 2 — оттяжка; 3 — арка; 4 — оболочка; 5 — верхний конвейер; 6 — вентилятор; 7 — штабель зерна; 8 — вентиляционная коробка; 9 — нижний конвейер Рекламные предложения: Читать далее: Типовые схемы комплексной механизации и автоматизации. Остались вопросы по теме: " Элеваторы и механизированные зерновые склады " — воспользуйтесь поиском.

Строй- Техника.