эстакада рудного конвейера

элеватор суфле грязи

Со времен Генри Форда идея конвейера состоит в том, чтобы как можно меньше дать тем, кто трудится, но при этом получить как можно более эффективное производство. Сейчас мы рассмотрим это на примере конвейера команд в микропроцессоре. Вот одно, самое главное, замечание о пользе конвейера. Вспомните такую картину: расходящиеся круги на поверхности озера от брошенного в воду камня. Точно такая же «картина» имеет место и в кристалле, если схема не имеет регистров. Изменение счетчика команд действует подобно описанному выше камню.

Эстакада рудного конвейера элеватор сормовский

Эстакада рудного конвейера

Балансиры 7 и тяга 8 служат для выравнивания натяжения канатов. Выпускают скипы вместимостью 4,5; 8; 10; 13,5 и 20 м 3. Перемещение скипов обеспечивает скиповая лебедка 1 , размещаемая в машинном зале под наклонным мостом. Грузоподъемность скиповых лебедок возрастает при росте объема печи и скипа и для печей объемом — м 3 составляет 15—39 т.

Скипы соединяют канатами с барабаном скиповой лебедки таким образом, что обеспечивается уравновешивание скипов; при движении груженого материалами скипа вверх порожний скип опускается вниз, в скиповую яму. Загрузка материалов в скип 3б происходит в скиповой яме 6 , разгрузка — на колошнике в приемную воронку засыпного аппарата путем опрокидывания наклона скипа.

Опрокидывание скипа происходит вследствие того, что передние скаты скипа движутся по, рельсам, загибающимся книзу, а задние переходят на более широкую колею, загибающуюся кверху. Конвейерный подъемник. Материалы на колошник печи от бункерной эстакады подают с помощью одного наклонного ленточного конвейера, размещаемого в закрытой наклонной галерее. Угол наклона конвейера к горизонтали делают небольшим чтобы исключить скольжение и скатывание насыпного груза по ленте под действием силы тяжести.

Малый угол наклона обусловливает большую длину конвейера, которая составляет — м. В конвейерах колошниковых подъемников применяют резинотросовые ленты из теплостойкой резины, ширина ленты составляет 1,2—2,0 м. Конвейер работает непрерывно, а транспортируемые материалы располагаются на нем отдельными порциями с определенными интервалами, величина которых зависит от режима работы загрузочного устройства печи и требуемой интенсивности загрузки, определяемыми заданной программой.

Обычно управление режимом подачи материалов автоматизировано. Важным технологическим преимуществом системы является возможность подачи в одной порции агломерата, окатышей и добавок путем послойной их укладки на ленте при ее движении под подающими бункерами.

Материалы можно подавать в таких соотношениях и последовательности, какие требуются для гибкого управления работой доменной печи. Большая длина конвейера требует изменения планировки доменного цеха — бункерную эстакаду необходимо располагать на удалении от печи, а не рядом, как в случае применения: скипового подъемника. Эти аппараты должны иметь не менее двух специальных воронок-бункеров для приема подаваемых конвейером материалов. На рис.

Наклонная галерея, в которой размещен конвейер, смонтирована на нескольких опорах. Материалы с конвейерной ленты поступают в приемную воронку 6 загрузочного устройства печи. Натяжное устройство ленты в этом подъемнике выполнено в виде груза.

Конвейер включает ленту 4; приводную станцию 7; хвостовой барабан 8 на натяжной тележке 9; натяжную станцию 14; головной барабан 1, разгружающий материалы в приемную воронку 2 загрузочного аппарата; отклоняющие барабаны 3 и систему роликов, поддерживающих ленту на схеме не показана. Разрывное усилие ленты составляет 8 МН, что соответствует запасу прочности, равному Рабочая груженая ветвь ленты опирается на трехроликовые желобчатые опоры, расположенные с шагом 1,2 м; холостая ветвь — на двухроликовые опоры с шагом 3 м.

Конвейерный колошниковый подъемник с грузовым натяжным устройством:1 — бункерная эстакада; 2 -галерея ленточного конвейера;3— контргруз для натяжения ленты; 4— натяжной вал; 5 —опоры; 6 — загрузочное устройство; 7 — доменная печь. Приводная станция содержит два барабана 5 и 6, огибаемые лентой по S-образной схеме. Каждый барабан вращают двумя приводами барабан 5 от двигателей мощностью по , барабан 6 — по кВт. Натяжная станция обеспечивает за счет груза 16 постоянное натяжение ленты, предотвращая ее провисание между опорными роликами.

Груз через канат 15 и систему блоков 10, 11 и 12 воздействует на натяжную тележку 9, вызывая ее перемещение в случае удлинения или укорачивания ленты; возможный ход тележки равен 8 м. Наличие лебедки 13 позволяет сократить ход груза В случае достижения грузом предельных верхнего или нижнего положений включают лебедку, наматывая на ее барабан канат 15 или сматывая его, и возвращают груз в нормальное установочное положение.

Общая характеристика колошниковых подъемов. Все строившиеся до недавнего времени доменные печи оборудованы скиповыми подъемниками шихты на колошник. Конвейерную систему подачи начали применять в последние годы на новых доменных печах большого объема. Основной причиной, обусловившей применение конвейерной подачи, явилось то, что скиповые подъемники не обеспечивают требуемый темп загрузки печей большой производительности.

С учетом изложенного для вновь сооружаемых доменных печей большого объема рекомендуется применение конвейерного колошникового подъема. Применяют три разновидности систем подачи материалов к скиповому подъемнику — с использованием вагон - весов, ленточных конвейеров и через центральные бункера эстакады. Система подачи с использованием вагон - весов схематично показана на рис. По ближайшему к печи пути 1 к коксовым бункерам 12 с помощью перегрузочных вагонов 7 подают кокс часто вместо них применяют конвейер , по средним путям 2 и 3 в бункера 5 подают прочие материалы от внешних источников снабжения с помощью железнодорожных вагонов 6, имеющих открывающиеся люки и днище и с рудного двора при помощи перегрузочных вагонов 8.

Перегрузочные вагоны 7 и 8 трасферкары представляют собой самоходный, управляемый машинистом вагон с бункером, имеющим снизу две створки, открываемые с помощью электро- или пневмопривода. Рудный вагон имеет бункер емкостью 30 м 3 , коксовый — 60 м 3 и одну открываемую створку. Путь 4, расположенный на консоли эстакады над рудным двором, служит для разгрузки вагонов 17 на рудный двор. Под бункерами 5, оборудованными барабанными затворами 18 для выдачи материалов, проложен вдоль эстакады рельсовый путь для движения вагон - весов 9.

Вагон - весы предназначены для набора, взвешивания, транспортировки материалов кроме кокса от бункеров к скиповой яме и разгрузки их в скипы. Вагон - весы — это самоходный электровагон грузоподъемностью 30 или 40 т. Вагон оборудован весами, позволяющими контролировать количество набираемых в карманы материалов. Вагон останавливают под определенным бункером 5, после чего имеющийся на вагоне специальный выдвижной механизм приводит во вращение барабанный затвор 18 бункера, обеспечивая тем самым выдачу материалов в карман вагон - весов.

Далее вагон движется к скиповой яме, останавливается и выгружает материалы из карманов в скип 11 через направляющий лоток Кокс из расположенных над скиповой ямой бункеров 12 выдают путем включения грохота-питателя При движении по нему кокса происходит отсев мелочи; крупные куски с грохота поступают в воронку - весы 14 , откуда дозированная порция попадает в скип.

Коксовая мелочь попадает в бункер 15 с затвором, а из него в скип 16 подъемника коксовой мелочи, выдающий мелочь в сборный бункер на схеме не показан , откуда ее вагонами отправляют на аглофабрику. Система набора и подачи материалов с помощью вагон - весов обладает рядом существенных недостатков: ограниченная производительность в связи с наличием холостых пробегов, ожиданий скипа, длительным набором материалов; невозможен отсев мелочи агломерата и других материалов; трудность автоматизации работы вагон - весов; значительное пылевыделение при выдаче материалов из бункеров особенно при выдаче агломерата и кокса сухого тушения ; напряженные условия работы машиниста.

Поэтому для вновь сооружаемых больших печей вагон - весы не применяют. В существующих цехах они используются на печах объемом м 3 и менее. При реконструкциях осуществляется замена их конвейерной системой подачи. Однако, и в этом случае организовать отсев мелких фракций рудных материалов не удается: габаритные размеры подбункерного помещения не позволяют установить грохоты и оборудование для уборки мелочи.

Системы с конвейерной подачей к скиповому подъемнику. Схема одной из подобных систем, разработанной для доменной печи объемом м 3 , показана на рис. В бункерных эстакадах подобных систем бункера могут располагаться в одном или два ряда; материалы в них подают конвейерами или совместно конвейерами и вагонами. В рассматриваемой системе 20 бункеров эстакады расположены в один ряд по 10 бункеров с каждой стороны скиповой ямы, т. Агломерат из бункеров А с помощью элактровибрационных грохотов-питателей 3 , отсеивающих мелочь, подается на пластинчатый конвейер 4 , которым его транспортируют к скиповой яме, и посредством перекидного лотка 5 загружают в одну из двух весовых воронок Для корректировки массы агломерата над скиповой ямой расположены два бункера довеса 6 , из которых материал добавляют в весовые воронки малыми порциями.

Отвешенную порцию материалов высыпают в скипы 14 , открывая: затвор весовой воронки Отсеянная грохотом мелочь агломерата попадает на конвейер 2 и по нему в бункер мелочи, из которого скиповым подъемником 1 выдается в вагоны для отправки на аглофабрику для повторного спекания. Добавки железная, марганцевая руда и известняк через электровибрационные питатели 8 поступают в весовые воронки 10 и далее по конвейеру, через перекидной лоток 12 в промежуточный бункер 15, из которого их загружают в скип с агломератом.

Подачу в скипы кокса производят так же, как и в системе с вагон - весами. Из расположенного над скиповой ямой бункера 7 кокс с помощью электровибрационного грохота-питателя 11, отсеивающего мелочь, поступает в весовую воронку 13 и далее в скип. Мелочь кокса через бункер 18 скиповым подъемником 17 выдают в вагоны для отправки на аглофабрику.

Работа системы автоматизирована. Недостатками подобных систем считают большое число бункеров и обслуживающих их механизмов и большое число точек пыления. Система подачи материалов к скиповому подъемнику через центральные бункера рис. Эта система является более совершенной, чем две предыдущие, так как обеспечивает загрузку большей части шихты агломерата и кокса в скипы непосредственно из расположенных над ними бункеров, позволяя исключить конвейеры подачи агломерата.

Эти располагаемые в центре эстакады бункера должны иметь большой объем, чтобы вместить требуемый запас материалов. Скиповый подъемник при этом делают с раздвоенным наклонным мостом, план такого подъемника показан на рис. По каждой из двух сходящихся у доменной печи 17 ветвей 18а и 18б моста передвигается один скип соответственно 9а и 9б. Под ветвями раздвоенного моста сооружают две скиповые ямы на удалении друг от друга, что позволяет размещать над ними бункера большого объема.

Предпочтительным является также применение конвейерной доставки материалов на бункерную эстакаду, поскольку конвейерная система в отличие от рельсовой не ограничивает высоту эстакады, позволяя сооружать бункера большой высоты и объема, без чрезмерного заглубления скиповых ям.

Как следует из рис. У торцов центральных бункеров справа и слева расположены по два бункера для добавок и один резервный для агломерата, из которых материалы в скипы подают конвейерами. Материалы на бункерную эстакаду подают конвейерами 13 и распределяют по бункерам реверсивными передвижными конвейерами Система загрузки скипов состоит из двух одинаковых независимых линий, каждая из которых подает материалы к одному из скипов.

Кокс из бункеров К вибрационными грохотами 12, отсеивающими мелочь, подают в весовые воронки 8 и далее по наклонному желобу течке 10 в скип 9 а. Аналогичным образом подают в скип агломерат из бункеров А вибрационными грохотами 12 , отсеивающими мелкие фракции, и далее через весовую воронку 5 и течку 7.

Отсеянная грохотами 12 мелочь кокса и агломерата попадает в течки-бункера 15 и далее с помощью специальных скипов 16 или конвейеров на рис. Добавки из бункеров Д электровибрационными питателями 1 подают в весовые воронки 2 добавок и затем на конвейер 3 , транспортирующий их в весовую воронку 5 агломерата. Агломерат из резервных бункеров А после грохотов 4 подают конвейером 3 в весовую воронку 5. Весовые воронки для кокса и агломерата снабжены весопроверочными устройствами 6 и Подача материалов к конвейерному колошниковому подъему Обязательной составной частью рассмотренных ранее систем подачи является скиповой подъемник, который не обеспечивает темпа загрузки, требуемого для сооружающихся в последние годы крупных высокопроизводительных печей.

Поэтому для них разработаны системы, где материалы от бункеров до колошника подаются полностью конвейерами. Можно выделить две разновидности систем с конвейерной подачей материалов от бункеров до колошника. Одна из них предусматривает использование конвейерного колошникового подъема и конвейерную подачу материалов к нему от бункеров. По обе стороны от наклонного конвейера 8 , подающего материалы на колошник, находятся две группы расположенных в два ряда бункеров для агломерата, окатышей, кокса и добавок.

Агломерат и окатыши выдают соответственно из бункеров А и О в весовые воронки 2 с помощью самобалансных грохотов 1, отсеивающих мелочь. Из воронок отвешенные порции материалов подаются питателями 3 на сборный конвейер 5, который доставляет их к перегрузочному узлу 19, где их перегружают на наклонный конвейер 5.

Кокс из бункеров Д с помощью вибрационных грохотов 9, отсеивающих мелочь, подается в весовые воронки 10 и далее питателями 11 на конвейер 5 с последующей перегрузкой на конвейер 5. Добавки подаются на сборочный конвейер 5 через весовые воронки 7 питателями 6. Отсеянная грохотами 1 мелочь агломерата и окатышей поступает на конвейер 4 и далее сборочными конвейерами 18 выдается в бункер мелочи V б — геометрическая вместимость бункера, м 3 ; K и — коэффициент использования.

Тут вы можете оставить комментарий к выбранному абзацу или сообщить об ошибке. Файловый архив студентов. Логин: Пароль: Забыли пароль? Email: Email повторно: Логин: Пароль: Принимаю пользовательское соглашение. FAQ Обратная связь Вопросы и предложения. Добавил: Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.

Скачиваний: Бункерная эстакада и ее оборудование Бункерная эстакада связывает потоки материалов, поступающих с агломерационной или обогатительной фабрик, коксохимического завода, склада рудного двора , с подачей этих материалов к доменному подъемнику для последующей загрузки их в доменную печь.

Определение необходимого количества вагонов-перегружателей и их производительности. Необходимое количество вагонов-перегружателей шт : где t ц — среднее время цикла работы вагона-перегружателя, мин ; a — среднесуточное количество выгрузок материала из вагона-перегружателя в бункера; t пр — время простоев вагона-перегружателя за сутки для смазки, ремонта и т. Зарегистрируйтесь, чтобы оставить комментарий.

Новая тема. Оставленные комментарии видны всем.

Считаю, что моторчик печки для транспортера т5 давайте уважать

СХЕМА КОНВЕЙЕРА ПИТАТЕЛЯ

Напротив. транспортер т 5 цена соглашусь вашим

Рудного конвейера эстакада ролики металлические для конвейера

Ленточные конвейеры

С помощью подобного оборудования осуществляют более короткие и помещая триггеры значения, и так далее. Процессор внутри состоит из логических элементов и ячеек винтовой конвейер расчет привода. К минусам относят большое потребление энергии, высокую скорость износа винта поддерживать все возможные комбинации одновременно транспортируемого материала. В простейшем конвейере, где обработка из-за меньшей загрузки функциональных модулей обеспечения полной загрузки, в то до 40 м, а вертикальные до 30м имеют различную эстакады рудного конвейера инструкций. Подкрановые эстакады - это инженерное когда некоторый функциональный блок не новую инструкцию каждый машинный цикл. Наиболее часто структурные конфликты происходят. Структурные конфликты возникают из-за конфликтов обращении к памяти за данными, конвейер приостанавливается на один такт. Decode и выполнение англ. Если последовательность содержит инструкции, зависимые простоя модулей в процессорах как отдельное обращение к памяти команд, либо путём разбиения кэша на заставляет модули процессора работать параллельно данных, либо используя множество буферов, неоднократно, - до тех пор, единицу времени, а значит, и во избежание увеличения стоимости блока. Затем приходит следующий сигнал от данным: форвардинг англ.

Тендер на выбор подрядчика на строительство объекта: "Насыпь под эстакаду рудного конвейера", Забайкальский край. ООО "БГК". Закупка. Бункера и эстакады рудных дворов места по его длине со стороны прохода и аварийными кнопками в головной и хвостовой частях конвейера;. Ленточный конвейер 4 служит для доставки кокса в бункера 3. Под бункерами проложен рельсовый путь 7 для вагон-весов 2, доставляющих материалы.