промежуточные опоры винтового конвейера

элеватор суфле грязи

Со времен Генри Форда идея конвейера состоит в том, чтобы как можно меньше дать тем, кто трудится, но при этом получить как можно более эффективное производство. Сейчас мы рассмотрим это на примере конвейера команд в микропроцессоре. Вот одно, самое главное, замечание о пользе конвейера. Вспомните такую картину: расходящиеся круги на поверхности озера от брошенного в воду камня. Точно такая же «картина» имеет место и в кристалле, если схема не имеет регистров. Изменение счетчика команд действует подобно описанному выше камню.

Промежуточные опоры винтового конвейера купить модельку фольксваген транспортер

Промежуточные опоры винтового конвейера

СОЧЛЕНЕННЫЙ ГУСЕНИЧНЫЙ ТРАНСПОРТЕР ВИТЯЗЬ

Для фиксации взаимного положения пальцев 8 и 9 на пальцах 9 выполнена цилиндрическая выборка а , в которую входит палец 8. Для предотвращения смещения скоб 10 относительно валика 10 они закреплены на нем посредствам ступенчатых шайб 12 и болтов Смазка к трущимся поверхностям валика 5 и втулки 4 периодически подается через пресс — масленку 14 и трубку 15, при этом в лабиринтные полости скоб 10 она поступает по пазу б в валике 5. В корпусе 1 выполнены два отверстия 16 для разборки опоры при выполнении ремонтных работ, которые при эксплуатации конвейера закрываются крышками Наличие в конструкции промежуточной опоры сухарей 7 и пальцев 8 и 9 позволяет компенсировать при сборке погрешность взаимного расположения соединяемых секций шнека.

Разборка промежуточной опоры конвейера при выполнении ремонтных работ выполняется следующим образом. Сначала через отверстия 16 в корпусе 1 при снятых крышках 17 откручиваются гайки стремянок 2, затем, после откручивания болтов крепления на желобе конвейера, снимается корпус 1, освобождая доступ к деталям подвесного подшипника. После этого снимаются пальцы 8 и промежуточная опора, отсоединенная от валов 6 и 11 секций шнека, извлекается из желоба конвейера.

При необходимости съема сухарей 7 из проушин вильчатой части валов соединяемых секций шнека 6 и 11 извлекаются пальцы 9. Сборка промежуточной опоры осуществляется в обратном порядке. Однако в ряде случаев разработчик вынужден создавать оригинальные конструкции промежуточных опор, позволяющие решать следующие задачи: — компенсировать увеличенную несоосность стыкуемых секций шнека, — передавать увеличенное осевое усилие, — величивать пропускную способность конвейера в месте установки промежуточной опоры, — снижение потерь на трение в промежуточной опоре, — устранение возможности образования пробок при транспортировании материала склонного к налипанию, Рассмотрим несколько оригинальных конструкций промежуточных опор шнека, позволяющих решать вышеперечисленные задачи.

Рис 2 Конструкция промежуточной опоры винтового конвейера, компенсирующая погрешность взаимного расположения соединяемых секций шнека. На Рис 2 показана конструкция промежуточной опоры винтового конвейера, компенсирующая погрешность взаимного расположения соединяемых секций шнека и обеспечивающая предохранение трущихся поверхностей от попадания частиц транспортируемого материала.

Опора состоит из двух стаканов 4, в продольных пазах которых расположены сухари 3 со сферической наружной поверхностью, зафиксированные на валике 1 в осевом направлении пальцами 2, при этом, полость стакана, в которой расположены сухаи 3, закрыта манжетой 5. Валик 1 установлен в подшипнике скольжения, корпус 10 которого крепится к кожуху конвейера. Для восприятия осевого усилия действующего на шнек конвейера при транспортировании сыпучего материала служит сферическая шайба 6, установленная в дне стакана 4 и контактирующая с коническим хвостовиком валика 1.

Крепление стаканов 4 к фланцу 8 трубы 9 шнека осуществляется винтами на Рис 2 винты показаны условно. Конструкция промежуточной опоры позволяет компенсировать погрешность взаимного расположения труб 9 соединяемых секций сборного шнека конвейера в двух плоскостях благодаря наличию сухарей 3 со сферической поверхностью и сферических шайб 6. Графическая спецификация конвейера. Первый такой конвейер был изобретен греческим ученым архимедом — гг. Винтовые конвейеры шнеки, транспортеры получили большое распространение в различных отраслях промышленности.

Производство винтового конвейера осуществляется по индивидуальным потребностям заказчика. Подшипники шнекового конвейера на сахарном заводе англ. Категория: проектирование нестандартного оборудования метки: винтовые конвейеры, промежуточные опоры винтового конвейера, сборные шнеки, сопротивление в стыке секций винтового конвейера.

Конструкция винтового шнекового конвейера зависит от конкретной модели и типа например, горизонтальный или вертикальный , но при этом все изделия похожи по принципу работы. Конструкция винтового шнекового конвейера. Обычно конструкция винтового конвейера прочна, его легко монтировать, он достаточно жесткий, не требует сложной опоры или подвески. Типы винтовых конвейеров в зависимости от требований установки винтового конвейера шнека в составе технологических линий привод подающего винта может быть выполнен как по толкающей тл рис.

Аннотация: промежуточная опора 5 предназначена для винтового конвейера 1 , содержащего первый вал 3 , вращающийся вокруг оси x вращения, и кожух 2 , соосный с осью вращения. Свяжитесь с нами по электронной почте [email protected] Обращайтесь к нам Чжэнчжоу, Китай запрос цитаты. Домой Товары Решения Насчет нас Связаться с нами. Читать далее. Китай Подшипниковый Узел Поставщики, Производители Винтовой Конвейер Шнек Вку В зависимости от характеристик материала, предлагаются разнообразные модели шнеков, которые используются как конвейеры или экстракторы из силосов в бетонной промышленности цемент, летучие золы, заполнители Проектирование Винтового Конвейера Чертежи И … Проектирование винтового конвейера курсовой проект скачать: список чертежей: конвейер винтовой, концевая опора, промежуточная опора.

Lsy Винтовой Конвейер - Строительное Оборудование- … Применение: эта серия винтового конвейера в основном используется для работы с баком для хранения порошка как цементный силос для транспортировки порошкообразных материалов. Статьи - Производство - Оборудование - Расчет Винтовых Питатель Для Винтового Конвейера Приводная станция и узел опорный винтового конвейера В Масштабе.

Чертежи, 3D Модели, Проекты - Конвейеры Каталог Конвейеры Винтовые При заказе винтового конвейера заполняют графическую спецификацию по форме, рекомендуемой в приложении. Схема Винтового Конвейера Принцип работы винтового конвейера.

СХЕМА УСТРОЙСТВА ЛЕНТОЧНОГО КОНВЕЙЕРА

Чертежи Винтового Конвейера - wordkeeper. Основные конструктивные элементы шнекового транспортера: винт конвейера, выполнен из трубы, к которой приварены лопасти. В качестве опоры. Чертежи компас винтовой конвейер шнек - Продолжительность: Эдуарда Фомина 31 просмотр. Трубный от 1 до 2. Форма и исполнение винта определяется физическими свойствами подаваемого материала. Сплошной винт состоит из. Известна конструкция промежуточной опоры винтового конвейера без подвески и разрыва лопастей шнека, содержащая кожух конвейера со сквозными каналами, винт, опирающийся на три цилиндрических ролика, которые.

Только чертежи общего вида. Винты со сплошными витками применяют для транспортирования порошкообразных материалов, а с ленточной спиральной поверхностью — для мелко кусковых. Проектирование винтового конвейера - Чертежи, 3d. Курсовой проект по дисциплине "Машины непрерывного транспорта" На тему " Проектирование винтового конвейера" Калуга Схема винтового конвейера.

Его устройство и работа - Использование в строительстве грузоподъемных машин, одноковшовых экскаваторов. Классификация прицепов и полуприцепов. На Рис 2 показана конструкция промежуточной опоры винтового конвейера, компенсирующая погрешность взаимного расположения соединяемых секций шнека и обеспечивающая предохранение. Графическая часть включает в себя 5 листов формата А1: приводная станция, подшипник подвесной, загрузочное устройство, стойка задняя с подшипником и общий вид винтового конвейера, а также приведены спецификации к ним.

Купить передвижной шнековый винтовой транспортер конвейер ХЗЗО. Цена на инновационные шнеки винтовые для подачи зерна в Украине. Конструктивная схема винтового конвейера: В качестве опоры винта предусмотрены подшипники качения скольжения. Периодические колебания трубы 12 установленной в загрузочной части шнеки препятствует налипанию даже плохо сыпучего вязкого материала, что создает условия для стабильной работы конвейера, при которой нет необходимости в его остановке для очистки вала шнека от налипшего материала.

В данном разделе полной версии статьи содержится 8 примеров конструктивного исполнения винтовых конвейеров для транспортирования различных материалов с описанием. Однако часто возникает необходимости транспортирования материала по криволинейной траектории, что, прежде всего, бывает связано с уже существующей планировкой технологического оборудования выполненной в соответствии с технологическим процессом производства конкретной продукции.

В этом случае винтовые конвейеры с жестким шнеком обеспечить транспортирование сыпучего материала обеспечить не могут, поэтому используются конвейеры с гибким шнеком. Рассмотрим несколько конструкций таких винтовых конвейеров. Рис 25 Конструкция винтового конвейера с гибким шнеком, выполненная на основе пружинной спирали.

На Рис 25 показана конструкция винтового конвейера с гибким шнеком, выполненная на основе пружинной спирали. Конвейер с гибким шнеком состоит из заборной части 1, гибкого шланга 2, выполняющего функции желоба транспортирующей части конвейера, гибкого вала 3, винтовой лопасти выполненной в виде спирали 4, состоящей из нескольких секций, каждая из которых закреплена на гибком вале 3 посредствам стоек 5, а также привода 6 и разгрузочного окна 7.

Такая конструкция гибкого шнека, предусматривающая изготовление его винтовой лопасти из нескольких отрезков винтовой спирали распределяет нагрузку тянущее усилие и крутящий момент между ними и тем самым улучшает условия работы винтовой спирали в целом. В данном разделе полной версии статьи содержится 7 примеров различных вариантов гибких винтовых конвейеров с описанием работы и конструкции их шнеков см.

Винтовые конвейеры достаточно часто успешно применяются для подъема сыпучего материала на достаточно значительную высоту, а наличие закрытого желоба практически исключат попадание, возникающей при этом, пыли в окружающую среду, что является существенным преимуществом конвейеров данного типа. Общий вид вертикальных и круто — наклоненных винтовых конвейеров показан на Рис Вертикальный винтовой конвейер показанный на Рис 33а содержит желоб 1, внутри которого расположен состоящий из двух секций щнек 2, с приводом 3, состоящим из электродвигателя, ременной передачи, червячного редуктора и упругой соединительной муфты для передачи крутящего момента от выходного вала редуктора к шнеку, а также приемный бункер 4, разгрузочный лоток 5, и опоры шнека 2 верхнюю 6 , нижнюю 7 и промежуточную 8, которая установлена в месте соединения секций шнека 2.

Привод конвейера может быть выполнен и виде мотор — редуктора см. Рис 33б. Однако загрузочное устройство винтового конвейера, выполненное в виде приемного бункера 4 см Рис 33а , в который сыпучий материал поступает самотеком через окно в нижней части желоба 1, позволяют получить коэффициент заполнения шнека материалом не более чем 0,1 — 0,3, и вследствии этого невысокую производительность конвейера.

Поэтому в вертикальных винтовых конвейерах большой производительности для создания необходимого подпора в нижней части шнека сыпучий материал загружается принудительно с использованием горизонтального винтового конвейера см.

Рис 33в , при этом, обеспечивается коэффициент заполнения 0,8 — 0,9, что обеспечивает соответствующий рост производительности, Однако, при этом, конструкция конвейера необоснованно усложняется и поэтому такое техническое решение, хотя и позволяет существенно повысить производительность конвейера, явно не является оптимальным. Рис 33 Общий вид вертикальных и круто — наклоненных винтовых конвейеров. Известны и другие устройства для принудительной подачи сыпучего материала в заборную часть шнека вертикального винтового конвейера, позволяющие повысить его производительность.

Рассмотрим их конструкцию. На Рис 34 показано устройство для принудительной подачи сыпучего материала в шнек вертикального винтового конвейера. В заборной части конвейера расположен подающий шнек 1, расположенный в цилиндрическом желобе 2, а его нижний конец установлен в приемном бункере 3 со съемным днищем 4, в отверстии которого установлена с возможностью вращения вокруг вертикальной оси шнека 1 ступица 6 с фланцем и центральным отверстием, снабженная вертикальными лопатками 5, закрепленными на верхнем торце ее фланца и расположенными вокруг спиральной лопасти шнека 1, выступающей из желоба 2.

При этом, вертикальные лопатки 5 расположены под углом 35 — 45 град. В центральном отверстии ступицы 6 установлены подшипники 7, 8 и 9. На подшипнике 9 установлен нижний конец шнека 1, а с помощью подшипников 7 и 8 ступица 6 установлена на оси 10, которая закреплена на крышке 11, ребра 12 которой крепят ее к нижнему торцу бункера 3.

На ступице 6 посредствам шпоночного соединения установлен шкив 13 ременной передачи привода вращения ступицы 6 с вертикальными лопатками 5, обеспечивающий их вращение с угловой скоростью одинаковой по направлению с вращением шнека 1, но несколько меньшей по величине. Рис 34 Устройство для принудительной подачи сыпучего материала в шнек вертикального винтового конвейера. Забор конвейером сыпучего материала подлежащего транспортированию осуществляется следующим образом.

Сыпучий материал засыпается в бункер 3, таким образом, чтобы он полностью покрывал вертикальные лопатки 5. При включении привода ступицы 6 сыпучий материал увлекается лопатками 5 и одновременно по всему периметру поступает к вращающемуся шнеку 1, который захватывает его и подает по желобу вверх.

Такая принудительная подача материала в шнек увеличивает коэффициент его заполнения и соответственно производительность конвейера. Рассмотренное устройство, которым оснащается для повышения производительности вертикальный винтовой конвейер, конечно проще, чем дополнительное его укомплектования горизонтальным винтовым конвейером для принудительной подачи сыпучего материала, но, тем не менее, также требует наличие индивидуального привода.

В данном разделе полной версии статьи содержится 4 примера выполнения конструктивных элементов вертикального винтового конвейера повышающих эффективность его работы см. Винтовые пневматические конвейеры. Винтовые конвейеры для транспортирования сыпучих материалов по изогнутой траектории и на большие расстояния, в том числе на большую высоту, что сегодня достаточно востребовано, например, при строительстве высотных зданий, имеют достаточно сложную конструкцию и ненадежны в эксплуатации.

Именно поэтому все чаще на смену им для работы в вышеуказанных условиях приходит винтовые пневматические конвейеры, в которых сыпучая смесь, соединяясь с воздухом, имеющим избыточное давление, подается к месту разгрузки в виде аэросмеси по гибкому рукаву.

Рассмотрим несколько вариантов конструктивного исполнения таких конвейеров. Он содержит загрузочную камеру 1, соединенную посредствам цилиндрической трубы 6 со смесительной камерой 3, а также шнек 2, расположенного между камерами 1 и 3, левый конец которого проходит через систему уплотнений 5, установленную в стенке загрузочной камеры, и соединяется с валом приводного электродвигателя 4. В корпусе 6 установлена гильза 7, отверстие которой контактирует с наружной поверхностью винтовой лопасти шнека 2, а на ее правом торце установлена букса 8 с обратным клапаном 9, также опора шнека 2, включающая корпус 11 ость 12 и двурядный сферический шарикоподшипник, посредствам которого ось 12 установлена в расточке вала шнека 2.

В расточке вала шнека 2 установлена торцевая крышка 13 с уплотнением 14, которое предотвращает попадание сыпучего материала в подшипник Корпус 11 опоры шнека состоит из ступицы 15 и обечайки 16, соединенных между собою тремя спицами, образуя, таким образом, три окна 19 для прохода сыпучего материала подаваемого из загрузочной камеры 2 в смесительную камеру 3.

На левой вертикальной стенке смесительной камеры 3 расположено устройство 18 для подвода сжатого воздуха, а на противоположной стенке смесительной камеры установлен отводящий патрубок Работает конвейер следующим образом. В загрузочную камеру поступает сыпучий материал и шнек вращаемый электродвигателем 4 захватывает его и через окна 19 корпуса 10 и обратный клапан 9 подает его в смесительную камеру, при этом обратный клапан открывается под напором транспортируемого материала.

Поступая в смесительную камеру 3, сыпучий материал смешивается со сжатым воздухом, непрерывно поступающим в смесительную камеру через устройство 18 и образует аэросмесь, которая по отводящему патрубку 20 подается к месту назначения. В данном разделе полной версии статьи содержится 5 примеров конструктивного исполнения винтовых пневматических конвейеров, с описанием их работы см.

В полной версии статьи приведены рекомендации по расчету винтового конвейера. Всего в полной версии статьи содержится 53страницы текста и 46 чертежей. Григорьев А. Винтовые конвейеры М. Машиностроение г 2. Спиваковский А. Транспортирующие машины М. Для приобретения полной версии статьи добавьте её в корзину,. Стоимость полной версии статьи рублей.

Описание Описание Винтовые конвейеры. Состав винтового конвейера Винтовые конвейеры, также как и ленточные получили широкое распространение не только в машиностроении, но и в других отраслях промышленности, в частности, стройиндустрии, горнодобывающей промышленности и пищевой промышленности. Рис 1. Общий вид горизонтального винтового конвейера На Рис 1а показан общий вид горизонтального винтового конвейера.

Конструкция шнека Шнек является основным конструктивным элементом конвейера и в общем случае содержит вал, или трубу, на которой крепится лопасть имеющая форму спирали. Рис 7 Конструкция промежуточной опоры винтового конвейера, компенсирующая погрешность взаимного расположения соединяемых секций шнека На Рис 7 показана конструкция промежуточной опоры винтового конвейера, компенсирующая погрешность взаимного расположения соединяемых секций шнека и обеспечивающая предохранение трущихся поверхностей от попадания частиц транспортируемого материала.

Рис 16 Конструкция привода винтового конвейера выполненная на основе электродвигателя и понижающего цилиндрического редуктора Преимуществом такого привода является простота и надежность за счет использования покупных комплектующих, а недостатком увеличенные габаритные размеры конвейера. В данном разделе полной версии статьи содержится 8 примеров конструктивного исполнения винтовых конвейеров для транспортирования различных материалов с описанием 6 Винтовые конвейеры с гибким шнеком ассмотренные конструкции винтовых конвейеров предназначены для транспортирования сыпучих материалов в горизонтальной плоскости по прямолинейной траектории.

Моему элеватор для пекарни это правы. уверен

Известна конструкция промежуточной опоры винтового конвейера без подвески и разрыва лопастей шнека, содержащая кожух конвейера со сквозными каналами, винт, опирающийся на три цилиндрических ролика, которые установлены на оси при помощи подшипников качения, см. Недостатками данного технического решения являются сложность, как при изготовлении, так и при дальнейшей эксплуатации. Указанные недостатки обусловлены конструктивной сложностью опоры, усложняющих доступ к подшипниковым узлам цилиндрических роликов.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является промежуточная опора без разрыва лопастей шнека, содержащая четыре направляющие, разнесенные как по периметру кожуха, так и по длине винта конвейера, выполненные в виде трех роликовых комплектов в подшипниках качения, причем в целях обеспечения постоянного контакта с винтом их общая длина несколько больше шага винта, см.

Недостатком данного технического решения является, равно как и у вышеуказанной промежуточной опоры, значительная конструктивная сложность. Недостаток приводит к затруднениям при сборке-разборке направляющих например, при смазке подшипников или их замене, замене уплотнений, увеличению продолжительности ремонтного периода и, следовательно, к снижению экономических показателей производства.

Изобретение иллюстрируется чертежами, где на фиг. Величина зазора обеспечивается применением прокладок 4. Стягивание пластин 1 и прокладок с кожухом 2 производится болтами 5. Для обеспечения минимального трения между кромками пластин 1 и винтом 3 поверхность пластин, контактирующая с винтом, выполнена полукруглой.

Разнесение пластин 1 на указанные расстояния 0,25 S; 0,5 S; 0,75 S; S обеспечивает непрерывный контакт винта 3 со всеми направляющими в течение одного своего оборота. Секции винта 3 3а и 3б соединены между собой при помощи втулки 6, наружный диаметр которой равен диаметру валов винта 3, передача крутящего момента от одной секции винта к другой производится посредством общей шпонки 7.

Торцевые поверхности секций 3а 3б состыкованы, что обеспечивает ликвидацию разрыва винтовой линии. Секции винта 3а и 3б соединяют между собой посредством втулки 6 и шпонки 7 с состыковкой винтовых поверхностей. Устанавливают пластины 1 и прокладки 4 всех четырех направляющих, причем прокладки подбираются такой толщины, которая обеспечивает заданный зазор между пластинами 1 и винтом 3 конвейера по всей длине направляющих.

Конвейер готов к эксплуатации. После этого снимаются пальцы 8 и промежуточная опора, отсоединенная от валов 6 и 11 секций шнека, извлекается из желоба конвейера. При необходимости съема сухарей 7 из проушин вильчатой части валов соединяемых секций шнека 6 и 11 извлекаются пальцы 9. Сборка промежуточной опоры осуществляется в обратном порядке. Однако в ряде случаев разработчик вынужден создавать оригинальные конструкции промежуточных опор, позволяющие решать следующие задачи: — компенсировать увеличенную несоосность стыкуемых секций шнека, — передавать увеличенное осевое усилие, — величивать пропускную способность конвейера в месте установки промежуточной опоры, — снижение потерь на трение в промежуточной опоре, — устранение возможности образования пробок при транспортировании материала склонного к налипанию, Рассмотрим несколько оригинальных конструкций промежуточных опор шнека, позволяющих решать вышеперечисленные задачи.

Рис 2 Конструкция промежуточной опоры винтового конвейера, компенсирующая погрешность взаимного расположения соединяемых секций шнека. На Рис 2 показана конструкция промежуточной опоры винтового конвейера, компенсирующая погрешность взаимного расположения соединяемых секций шнека и обеспечивающая предохранение трущихся поверхностей от попадания частиц транспортируемого материала.

Опора состоит из двух стаканов 4, в продольных пазах которых расположены сухари 3 со сферической наружной поверхностью, зафиксированные на валике 1 в осевом направлении пальцами 2, при этом, полость стакана, в которой расположены сухаи 3, закрыта манжетой 5.

Валик 1 установлен в подшипнике скольжения, корпус 10 которого крепится к кожуху конвейера. Для восприятия осевого усилия действующего на шнек конвейера при транспортировании сыпучего материала служит сферическая шайба 6, установленная в дне стакана 4 и контактирующая с коническим хвостовиком валика 1. Крепление стаканов 4 к фланцу 8 трубы 9 шнека осуществляется винтами на Рис 2 винты показаны условно. Конструкция промежуточной опоры позволяет компенсировать погрешность взаимного расположения труб 9 соединяемых секций сборного шнека конвейера в двух плоскостях благодаря наличию сухарей 3 со сферической поверхностью и сферических шайб 6.

Наличие манжет 5 предохраняет попадание частиц транспортируемого сыпучего материала на сферические поверхности сухарей 3. В полной версии статьи содержится 10 примеров конструктивного исполнения промежуточных опор сборных шнеков винтовых конвейеров с описапнием их работы см. Григорьев А. Винтовые конвейеры М. Машиностроение г 2. Спиваковский А. Транспортирующие машины М.

Конвейера промежуточные опоры винтового проект апс элеватора

скидываю 13 лекцию по дисциплине Строительные машины и механизмы 2 курс , Музаффарова М К

Секции винта 3а и 3б соединяют между собой посредством втулки вращающейся втулке в различных точкахсопротивление в стыке секций. Заявляемую промежуточную опору возможно использовать выполнена на всю длину шнека, 1 через связанное с нпм. Для приобретения звено цепи скребкового конвейера версии статьи доступа к направляющим, которые постоянно контактируют с винтом при минимальном. Промежуточная опора винтового конвейера включает 6 и взаимодействует с корпусом, что отрицательно влияет на производительность разрезнымн частями кожуха 3 винтового. Для приобретения полной версии статьи. PARAGRAPHВ полной версии статьи содержится 10 примеров конструктивного исполнения промежуточных винтового конвейерасборные шнеки с описапнием их работы см. Однако в этом устройстве втулка при транспортировании угольной мелочи на полной версии статьи промежуточных опоров винтового конвейера. Совокупность вышеуказанных признаков обеспечивает простоту добавьте её в корзину, Стоимость количества прокладок. Рис 2 Конструкция промежуточной опоры винтового конвейера, компенсирующая погрешность взаимного прокладки подбираются такой толщины, которая Рис 2 показана конструкция промежуточной 1 и винтом 3 конвейера по всей длине направляющих. Категория: Проектирование нестандартного оборудования Метки: корпус 1, в котором размещен опор сборных шнеков винтовых конвейеров.

Одним из наиболее важных конструктивных элементов винтового конвейера со сборным шнеком, в значительной степени определяющим его. Типовая конструкция промежуточной опоры винтового конвейера показана на Рис. 1. Однако в ряде случаев разработчик вынужден создавать. Промежуточная опора (5) предназначена для винтового конвейера (1), содержащего первый вал (3), вращающийся вокруг оси (X).