устройство и работа ленточного конвейера схема

элеватор суфле грязи

Со времен Генри Форда идея конвейера состоит в том, чтобы как можно меньше дать тем, кто трудится, но при этом получить как можно более эффективное производство. Сейчас мы рассмотрим это на примере конвейера команд в микропроцессоре. Вот одно, самое главное, замечание о пользе конвейера. Вспомните такую картину: расходящиеся круги на поверхности озера от брошенного в воду камня. Точно такая же «картина» имеет место и в кристалле, если схема не имеет регистров. Изменение счетчика команд действует подобно описанному выше камню.

Устройство и работа ленточного конвейера схема элеватор белая калитва николай колесникова

Устройство и работа ленточного конвейера схема

СКРЕБОК С ТРАНСПОРТЕРА

КОНВЕЙЕР С ПЛУЖКОВЫМИ СБРАСЫВАТЕЛЯМИ

Применение ленточного конвейера; Принцип работы; Типы ленточных конвейеров; Применение ленточного конвейера. Ленточный конвейер универсален, поэтому наиболее часто используется Принцип действия ленточного конвейера заключается в том, что лента с лежащим на ней грузом, перемещающаяся по стационарным роликоопорам, одновременно является грузонесущим и тяговым органом. Принцип работы.

Ленточные конвейеры, занимая лидирующее положение, как транспортное средство непрерывного действия, особенно успешно проявляют себя в шахтах и рудниках. Сегодня в угольных шахтах наблюдаются нараст. Принципы работы и преимущества ленточного конвейера Ремонт может потребоваться для редуктора, вы определите поломку, прислушавшись к посторонним звукам, шумам и стукам во время работы Простейшая кинематическая схема ленточного конвейера выглядит следующим образом : Рис.

Ленточный конвейер общего назначения построен на принципе, когда бесконечная гибкая лента, с ее Цель работы: изучить назначение, принцип действия и конструкцию ленточного конвейера, определить его основные параметры. Оборудование и инструменты: лабораторный образец промышленного ленточного конвейера Конвейерная организация работы процессора.

Принципы управления денежными Принцип действия ленточного конвейера. Ленточный конвейер обладает простым действием. Гибкая лента, которая является бесконечной, огибает устройство по приводным и натяжным барабанам, опираясь на опоры Не допускается загрузка конвейера сверх расчетных норм, установленных в технических условиях или эксплуатационной документации. Основные принципы расчета ленточного конвейера. Определение усилий, опорных реакций, возникающих в подшипниковых узлах. Проверка прочности шпоночного соединения.

Цена от производителя gscor. Заказать с доставкой. Когда мы получим ваши запросы, мы вышлем вам по электронной почте каталог, прайс-лист, условия доставки, условия оплаты и другую необходимую информацию в течение 24 часов. Устройство и принцип работы ленточного конвейера Устройство и принцип работы ленточного конвейера - Производительность ленточного конвейера Принцип работы ленточного конвейера Принцип работы ленточного конвейера. Устройство и принцип работы ленточного конвейера Устройство и принцип работы ленточного конвейера.

Ленточный конвей принципы работы ленточного конвейера pdf ми математического моделирования работы ленточного конвейера рис. Получить цену Принцип работы ленточного конвейера - Волжский. Курсо Устройство и принцип действия ленточного конвейера На поворотных участках ветвей трассы устанавливают роликовые батареи, обеспечивающие плавный перегиб ленты, или п Ленточные конвейеры: сферы применения, принципы Ленточные конвейеры: сферы применения, принципы работы, классификация, факторы, влияющие на выбор.

Опишите устройство и принцип работы Опишите устройство и принцип работы ленточного конвейера. Несущим и тяговым органом ленточного конвейера общего назначения является бесконечная гибкая лента, о ленточные конвейеры назначения устройства принцип принципы работы ленточного конвейера pdf.

На наших конвейерах мы устанавливаем желобчатые верхние роликоопоры и прямые нижние, что позволяет минимизировать потери материала и мощности при движении ленты. В конвейерах различных конструкций применяют натяжные секции нескольких типов, но самыми распространенными считаются конструкции с винтовыми устройствами, в которых натяжной барабан оттягивается за счёт закручивания винтов в специальных отверстиях рамы. В них натяжение ленты регулируется вручную оператором.

С одной стороны, у такой конструкции есть недостатки, поскольку за натяжением ленты необходимо следить. С другой стороны, такая конструкция более проста и надежна, что позволяет в том числе снизить стоимость конвейера при покупке и обслуживании его. Также натяжные устройства ленточных конвейеров оснащаются датчиками скорости, которые сигнализируют об ослаблении натяжения.

В разных ленточных конвейерах используются разные очистные ножи и безножевые устройства. Например, на зерновых транспортерах часто применяются щеточные очистители. В целом же ленточные конвейеры для элеваторов, зерноочистительных и зерносушильных комплексов выполняются по единому стандарту, поскольку условия их работы практически везде одинаковы.

В очень редких случаях может потребоваться усиленная или оснащенная дополнительными деталями конструкция. Вы всегда можете связаться с нами и мы подскажем, какой конкретно конвейер подойдёт для вашего предприятия. Нажимая кнопку «Отправить», вы соглашаетесь с политикой обработки персональных данных. Нории пром. Общая сумма: 0. Заказать звонок. Главная Статьи Устройство ленточного конвейера.

Устройство ленточного конвейера Основу конструкции ленточного конвейера представляют собой два вращающихся барабана, на которые натянута транспортировочная лента. В общем устройство ленточного конвейера выглядит так: Зная, из чего состоит ленточный конвейер и каково функциональное назначение его элементов, можно изменением тех или иных узлов добиваться получения соответствующих технологических характеристик всего устройства.

Элементы, указанные на принципиальной схеме выше, выполняют такие задачи: Лента обеспечивает перемещение зерна; Привод ленточного конвейера приводит в движение приводной барабан; Приводной барабан передаёт момент вращения с привода ленте; Верхние роликоопоры предотвращают прогиб ленты под весом груза; Натяжное устройство обеспечивает нормальное натяжение ленты и ровность её поверхности; Концевой барабан предназначен для возврата ленты после ссыпания груза; Скребки для внутренней и наружной очистки удаляют налипающий на ленту мусор; Нижние роликоопоры предотвращают прогиб ленты под её собственным весом; Отклоняющие барабаны направляют ленту на скребки и барабаны под оптимальным углом.

Например, это могут быть: Плужковый сбрасыватель, который смещает груз с центра ленты; Гаситель ударных нагрузок, снижающий риск повреждения ленты при работе её с тяжелыми крупнофракционными грузами; Разгрузочная тележка, предназначенная для изменения места ссыпания материала.

Привод ленточного конвейера Ленточные конвейеры на зерноперерабатывающих предприятиях оснащаются электродвигателями, мощность которых зависит от длины ленты и производительности конвейера. Роликоопоры и сами ролики Специфика роликоопор конвейеров заключается в том, что они принимают наибольшую нагрузку через полотно ленты, быстро изнашиваются и требуют своевременной замены.

Натяжные устройства конвейеров В конвейерах различных конструкций применяют натяжные секции нескольких типов, но самыми распространенными считаются конструкции с винтовыми устройствами, в которых натяжной барабан оттягивается за счёт закручивания винтов в специальных отверстиях рамы.

Посты, имхо, конвейере перевод ответили

Определение усилий, опорных реакций, возникающих в подшипниковых узлах. Проверка прочности шпоночного соединения. Ленточные конвейеры - распространенный тип транспортирующих машин непрерывного действия во всех отраслях промышленности. Наиболее распространенные виды лент. Описание барабанов, роликоопор, приводов, натяжных устройств. Загрузка и разгрузка конвейера. Модернизация ленточного конвейера подачи материалов в шихтовые бункеры агломерационных машин.

Расчет гидропривода привода ленточного конвейера и шибера. Расчет протяжки для обработки шпоночного паза. Технологический процесс изготовления концентратора. Преимущества использования ленточных транспортеров для автоматизации производства. Отличительные особенности прямого ленточного конвейера, его конструкция и технические характеристики. Процесс перемещения кусковых, штучных и сыпучих грузов по ленте. Принцип действия ленточного конвейера, общая схема устройства.

Основные параметры рабочего органа. Особенности расчета тягового усилия, необходимой мощности привода конвейера. Выбор двигателя, алгоритм его кинематического расчета. Выбор элемента передач. Разработка конструкции межцехового ленточного конвейера для транспортирования чугунной стружки в цеховой сборник. Расчет длины и объемной производительности конвейера, насыпной плотности груза.

Основные параметры механизма, расчет и выбор его элементов. Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т. Рекомендуем скачать работу. Скачивание началось. Взамен отправьте на сайт одну из ваших хороших работ. Главная База знаний "Allbest" Производство и технологии Ленточный конвейер. Понятие о ленточных конвейерах, их основные элементы конструкции, классификация, достоинства и недостатки.

Классификация лент, технологический процесс и процесс сборки конвейера. Для равномерного износа поверхностей катания бандажей и опорных роликов необходимо выполнение следующих условий:. Все работы по перемещению печи производят со стороны выката опорного ролика слева по ходу материала. Мазут в печь подаётся и сжигается в распылённом виде под давлением до 1,0 МПа при помощи вспомогательной или механической форсунок. Вспомогательная форсунка Шухова применяется при розжиге, остановке или горячем резерве печей.

В собранном виде форсунка состоит из двух конических труб, головки для крепления форсунки. Во вкладыше имеется внутренний канал диаметром до 10мм для прохода мазута и восьми отверстий диаметром до 4 мм для прохода воздуха или пара. Внутренняя труба имеет боковое отверстие, входящее в корпус форсунки, к которому прикреплён мазутный патрубок. В наружную трубу через патрубок подводится пар или воздух.

Проходя через отверстия, при выходе пар воздух увлекает за собой мазут и распыляет его. Факел, при горении вспомогательной форсунки, должен быть узким и длинным. К трубопроводам мазута и воздуха форсунка крепится двумя противоположенными зажимами. На рисунке Г. Для стабильной работы печи в рабочем состоянии применяется форсунка с механическим распылением.

Корпус форсунки имеет боковое отверстие, к которому крепится мазутный патрубок с фланцем. Головка состоит из вкладыша с двумя тангенциальными отверстиями и корпуса головки с внутренней резьбой, для крепления к трубе форсунки. Форсунка при помощи фланцевого соединения крепится к мазутопроводу. Мазут, подаваемый к форсунке под давлением до 1,0 МПа, проходит через тангенциальные отверстия, завихряется и через выходные отверстия выходит распылённым.

Корень факела имеет форму полого конуса с основанием у форсунки. В соответствии с рисунком Г. Для подогрева мазута установлены два трубчатых подогревателя. Технические характеристики мазутоподогревателя представлены в таблице 3.

Технология нагрева заключается в интенсивном режиме перемешивания мазута путем применения турбулентных элементов, которые кроме основного назначения используются для очистки внутренних поверхностей мазутных трубок от трудноудаляемых отложений, которые резко снижают передачу тепла пара через стенки трубок.

Очистка осуществляется за один проход при извлечении турбулентных вставок. Подогреватель мазута в соответствии с рисунком Д. Основными узлами подогревателя являются корпус, состоящий из последовательно соединенных труб диаметром мм, в котором установлены трубные системы с завихрителями.

Трубная система состоит из пучков труб диаметром 25 мм, закрепленных в трубных досках при помощи сварки. В каждую трубу трубного пучка установлены стальные стержни с завихрителями, для перемешивания мазута при его движении по трубной системе.

Фланцевые разъемы корпуса подогревателя обеспечивают доступ к любому трубному пучку для очистки его поверхности от загрязнений. Греющий пар подается в корпус подогревателя противотоком к направлению движения мазута. Слив конденсата осуществляется в нижней части корпуса через конденсатные патрубки. Для бесперебойной работы форсунок установлены перед подогревателями мазутные фильтры, обеспечивающие хорошую фильтрацию мазута, состоящие из корпуса цилиндрической формы, внутри которого установлена сетка, которая удерживает механические примеси размером свыше 2,0 мм.

Барабанные холодильники применяются для охлаждения глинозёма до температуры не менее о С холодильники кипящего слоя не менее о С и отделения шамотной крошки с целью дальнейшей транспортировки глинозёма на склад готовой продукции. Технические характеристики барабанных холодильников представлены в таблице 4. Барабанный холодильник — это цилиндрический барабан, опоясанный двумя бандажами, опирающиеся на два опорных ролика диаметром мм.

Холодильник имеет венцовую и подвенечную шестерни и редуктор с электродвигателем, посредством которого он приводится в движение. Внутри холодильника приварены стальные полки. С внешней стороны холодильник орошается оборотной водой. Протяженность зоны орошения 20 м, поделена на две части: четырех метровую и шестнадцати метровую.

Зона орошения укрыта кожухом. Привод и опорные устройства холодильника аналогичны печам. В холодном конце холодильника имеется устройство сито с ячейками диаметром 2 мм для отсеивания шамотной крошки и других механических примесей от глинозема. В горячий конец холодильника входит пересыпная течка из печи. В процессе работы холодильника требования к обслуживанию аналогичные как к печи, кроме того необходимо:.

Шамотоотделитель предназначен для отделения шамота и шамотной крошки от глинозёма, выгруженного из вращающейся печи, а также для создания гидравлического затвора, препятствующего прохождению воздуха из холодильника непосредственно в горячую головку печи.

Шамотоотделитель представляет собой металлический короб прямоугольного сечения, футерованный огнеупорным кирпичом, и состоящим из классификационной камеры, пережима, приемного бункера и разгрузочного устройства. Классификационная камера в верхней своей части разделена на две секции, одна из которых соединена с течкой вращающейся печи, а другая — с пневможелобом течкой через разгрузочное окно, расположенное в верхней части секции.

В каждую секцию камеры подаётся сжатый воздух на создание кипящего слоя. В нижней части перегородки имеется отверстие для перемещения глинозема из первой секции во вторую. Во второй секции у разгрузочного окна установлены трубки с отверстиями, к которым подведён сжатый воздух. В пережиме размещено аэрирующее устройство. В пережим воздух подаётся для охлаждения трубки и для отдувки глинозёма при разгрузке шамота и шамотной крошки в приёмный бункер.

Работа аппарата основана на принципе создания "кипящего слоя" глинозёма, из которого при заданной скорости прохождения воздуха имеет место выпадения из слоя частиц, скорость кипения которых больше заданной скорости. Горячий глинозём из вращающейся печи поступает в "кипящий слой" первой секции классификационной камеры, где происходит отделение крупных кусков шамота от глинозема, затем через отверстие в нижней части перегородки глинозем перетекает во вторую секцию, где проходит дополнительная классификация и отделение шамота и шамотной крошки.

Отделённый в первой и второй секциях шамот и шамотная крошка собираются в конусной части классификационной камеры над пережимом. В пережиме периодически производится отдувка глинозёма, увлекаемого вместе с шамотом и шамотной крошкой.

Разница скоростей, отношение которых в секциях классификационной камеры и в пережиме составляет примерно , что обеспечивает эффективное отделение шамота и шамотной крошки крупнее 3 мм. Разгрузка глинозёма из шамотоотделителя осуществляется через разгрузочное окно с верхнего кипящего слоя второй секции в течку круглого сечения пневможолоб , по которой глинозём направляется в приемную камеру холодильника КС. Таким образом, глинозём в аппарате совершает зигзагообразные движение, что способствует эффективному отделению шамота и шамотной крошки от глинозёма и создаёт надёжный затвор между холодильником КС и печью.

Шамот и шамотная крошка из приемного бункера выгружается через разгрузочный люк. Пневможелоб предназначен для транспортировки глинозёма из шамотоотделителя в холодильник КС и представляет собой прямоугольный металлический короб, футерованный огнеупорным кирпичом и разделён на 4 секции. Внутри пневможелоба размещены беспровальные колпачковые подины, которые отделяют рабочее пространство от воздухораспределительных камер. Пневможелоб работает на принципе " кипящего слоя " с перекрестным током воздуха и материала, при общем направлении движения последнего.

Воздух на кипение подаётся в воздухораспределительные камеры по отдельному воздуховоду от вентилятора ВМ— Холодильник кипящего слоя представляет собой металлический короб, футерованный огнеупорным кирпичом и разделённый внутри перегородками на 9 секций, из которых первые шесть по ходу движения материала, являются собственно холодильником с воздушным охлаждением, а последние три — доохладители с водо-воздушным охлаждением материала.

Первые четыре секции разделены между собой перегородками, выполненными из огнеупорного кирпича, а остальные — металлические. Конструкция перегородок между секциями обеспечивает зигзагообразное перемещение материала в вертикальной плоскости при общем направлении его движении вдоль холодильника. Перед каждой секцией расположены воздухораспределительные камеры, в которых через коллекторную систему воздуховодов от вентилятора ВМ—17 подается воздух на образование кипящего слоя по секциям.

На коллекторной системе воздуховодов установлена контрольно — измерительная аппаратура для регулирования и измерения расхода воздуха в каждую распределительную камеру. Объём воздуха, подаваемого в каждую камеру регулируется с помощью заслонок, управляемых МЭО.

Рабочее пространство холодильника от воздухораспределительных камер отделено беспровальной колпачковой подиной. Подина первых трёх секций из жароупорной стали. Общее количество колпачков штук. В соответствии с рисунком Е. Пыль, уловленная в циклонах, возвращается в третью и четвёртую секции холодильника. В трубчатые теплообменники до охладителя вода подаётся также через коллекторную систему, на которой предусматривается регулирование и измерение расхода воды по секциям трубчатых теплообменников.

Со стороны холодного конца холодильник соединён двумя торцевыми течками с камерными насосами, которые транспортируют охлаждённый глинозём на склад готовой продукции. Технические нарушения работы холодильника кипящего слоя, причины вызывающие их и способы устранения этих нарушений предоставлены в таблице 5. Таблица 5 - Технические нарушения, причины вызывающие их и способы устранения этих нарушений работы холодильника кипящего слоя.

Дутьевой вентилятор служит для подачи воздуха к топливосжигающему устройству печи. Технические характеристики вентилятора ВГДН Пройдя очистку в циклонах ЦН — 15 диаметром мм, воздух подаётся на горение к форсунке печи в соответствии с рисунком Ж. ВМ состоит из улиты, ходовой части, ротора с рабочим колесом и рамы. Для контроля за уровнем масла в корпусе ходовой части имеется указатель уровня масла. Смазочным материалом является масло И или турбинное Т В процессе эксплуатации необходимо контролировать уровень масла в картере и его чистоту, уровень вибрации с помощью виброметра или на ощупь , температуру подшипников на ощупь или по термометру.

Пневматические камерные насосы предназначены для транспортировки глинозёма из бункеров холодильников печей кальцинации по трубопроводам при помощи сжатого воздуха на склад готовой продукции. Камерный насос представляет собой герметически закупоренный резервуар цилиндрической формы с коническим дном и сферической крышкой в соответствии с рисунком З.

Внутри сосуда установлены: форсунка, материальный трубопровод, аэрирующее устройство. Материальный трубопровод врезан в камерный насос и крепится внутри аппарата при помощи распорок. В нижней части трубопровода имеется "юбка", представляющая собой трубу большего диаметра, расширенную к низу и надетую на окончание материальной трубы. Для движения материала по трубопроводу подаётся сжатый воздух через форсунку, которая находится в основании конического днища и расположена по оси с материальным трубопроводам.

Для рыхления глинозёма в период его откачки по окружности сосуда в средней части расположено аэрирующее устройство, представляющее собой кольцеобразный трубопровод с отверстиями, направленными вниз. К кольцеобразному трубопроводу приварены четыре трубы, опущенные вниз, с отверстиями по оси.

Загрузка аппарата осуществляется через горловину, которая снабжена запорным клапаном. Запорный клапан служит для герметического закрывания аппарата и прекращения попадания глинозёма из бункера холодильника в резервуар. Клапан представляет собой конус, укреплённый на рычагах, шарнирно соединённых между собой. Приводится в действие клапан сжатым воздухом при помощи пневмоцилиндра. Для контроля за уровнем глинозёма на аппарате установлен радиометрический прибор, который по мере заполнения аппарата до определённого уровня, подаёт сигнал на закрытие загрузочного клапана.

Каждую печную нитку обслуживает по два камерных насоса. Управлением работы камерного насоса может осуществляться системой автоматики, дистанционно или вручную. Технические характеристики камерных пневматических насосов и камерных насосов ТА 29А предоставлены в таблицах 8, 9. При включении насоса в работу устанавливается режим "загрузка". При этом загрузочный клапан открыт, а распределитель подачи воздуха на форсунку находится в закрытом положении.

Происходит загрузка сосуда глинозёмом из бункера холодильника. По мере заполнения заданного уровня на блок управления поступает электрический сигнал от ГРП на закрытие клапана загрузки. После непродолжительной выдержки включается режим "разгрузка" и сжатый воздух от распределителя подается на форсунку, аэрацию и противодавление.

Происходит откачка глинозёма на склад готовой продукции. По окончанию разгрузки камерного насоса поступает сигнал от ЭКМ электроконтактного манометра в блок управления на прекращение подачи сжатого воздуха и открытие загрузочного клапана. Цикл работы повторяется. Технические нарушения работы камерного насоса, причины вызывающие эти нарушения и способы их устранения предоставлены в таблице Таблица 10 - Технические нарушения работы камерного насоса, причины вызывающие их и способы устранения этих нарушений.

Очистка технологических газов от пыли, отсос из печи кальцинации продуктов горения и транспортировка очищенной пыли от газов обратно в технологический процесс выполняет узел газоочистки и пыле возврата в соответствии с рисунком И. Батарейный циклон — инерционный пылеулавливающий аппарат, составлен из большого количества параллельно включенных циклонных элементов, объединённых в одном корпусе, имеющих общий подвод газов и общий бункер.

Поток газа, поступающий в бункер, распределяется по отдельным циклонам, и попадая в спиральные направляющие, расположенные между стеной цилиндрической части каждого циклонного элемента и его вихревой трубой, получает вращательное движение. За счёт центробежного эффекта, частицы пыли отбрасываются к стенкам элементов. Далее пыль осыпается через пыле отводящие отверстия в сборный бункер, откуда через специальный затвор "мигалку", предотвращающий подсос воздуха в газоход, поступает в пылесборник пылевой течки печи.

Технические характеристики батарейных циклонов представлены в таблице Мигалка состоит из пылевой камеры, колокола и груза. Груз на рычаге колокола подобран так, что при определенном количестве улавливаемой пыли мигалка сбрасывает, т. Как только количество уловленной пыли становится меньше противовеса груза на рычаге колокола колокол возвращается в исходное положение, не допуская подсос воздуха в камеры батарейных циклонов.

Схема циклона с мигалкой представлена на рисунке К. Очищенная пыль оседает в бункере электрофильтров, откуда откачивается аэролифтами с помощью сжатого воздуха. В электрофильтрах, применяемых для очистки газов от пыли, используется взаимодействие между зарядом пылевых частиц и электрическим полем, создаваемым электродной системой электрофильтра. В результате заряженные частицы движутся, преодолевая сопротивление газовой среды, к осадительным электродам, собираясь на их поверхности в виде пылевого слоя.

Необходимая зарядка частиц осуществляется коронным разрядом, образующимся между коронирующими и осадительными электродами. С этой целью на коронирующие электроды подается высокое напряжение до В, а осадительные электроды заземляются. Для этой же цели - создания "коронного разряда" - коронирующие электроды имеют особую форму, которая обеспечивает вблизи их поверхности резко выраженную неоднородность электрического поля. Заряженные частицы перемещаются вместе с газом к выходу из аппарата со средней скоростью, равной скорости газа, и одновременно к осадительному электроду со скоростью, называемой скоростью дрейфа.

С увеличением скорости дрейфа и времени пребывания частиц в электрофильтре эффективность пылеулавливания возрастает. Удаление осевших на электроды частиц производится периодическим встряхиванием электродов. В этом случае происходит возвращение некоторого количества частиц в очищаемый поток газа, так называемый вторичный унос. Другим, ухудшающим работу электрофильтров, явлением может быть неравномерность поля скоростей газа входящего в активную зону электрофильтра, то есть в зону, где достаточно высокая для улавливания пыли напряженность электрического поля.

Увеличенная скорость части газового потока приводит в этом случае к уменьшению времени пребывания взвешенных в этой части потока частиц и соответственно к ухудшению улавливания. Для подачи высокого напряжения на коронирующие электроды служат установки высоковольтного питания, включающие повышающие трансформаторы и выпрямительные устройства, а также устройства автоматического регулирования, обеспечивающие поддержание высокого напряжения на уровне предпробойного режима работы. Положительный полюс выпрямительного устройства в электрофильтрах заземляют, а отрицательный присоединяют к коронирующим электродам.

В этом случае корону называют отрицательной. Электрофильтры компонуются из следующих основных составных частей: осадительных и коронирующих электродов, образующих электродную систему, механизмов их встряхивания, изоляторных узлов, узлов газораспределения. На участке ГМЦ - 5 используются вертикальные и горизонтальные электрофильтры соответственно со штыковыми и игольчатыми коронирующими электродами.