скорость вращения барабана конвейера

элеватор суфле грязи

Со времен Генри Форда идея конвейера состоит в том, чтобы как можно меньше дать тем, кто трудится, но при этом получить как можно более эффективное производство. Сейчас мы рассмотрим это на примере конвейера команд в микропроцессоре. Вот одно, самое главное, замечание о пользе конвейера. Вспомните такую картину: расходящиеся круги на поверхности озера от брошенного в воду камня. Точно такая же «картина» имеет место и в кристалле, если схема не имеет регистров. Изменение счетчика команд действует подобно описанному выше камню.

Скорость вращения барабана конвейера винтовые конвейера типа с

Скорость вращения барабана конвейера

БУКСЫ ДЛЯ КОНВЕЙЕРА

ФОЛЬКСВАГЕН ТРАНСПОРТЕР ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ С ПОЛНЫМ ПРИВОДОМ

Разделяю Ваше элеватор ковшовый ленточный чертежи То, что

Войти на сайт Email. Новости Рефераты Смежные категории. Скачать работу Похожие Заказать работу. Главная Рефераты Промышленность, производство. Кинематический расчет привода ленточного конвейера и расчет червячной передачи. Кинематический расчет привода ленточного конвейера и расчет червячной передачи Материал червячного вала — 40ХН с твердостью после закалки не менее 45 HRC [1, с. Материал венца червячного колеса - БрА10Ж4Н4.

Скачать работу. Заказать работу. Информация о работе «Кинематический расчет привода ленточного конвейера и расчет червячной передачи». Раздел: Промышленность, производство Количество знаков с пробелами: Количество таблиц: 2 Количество изображений: 2. Похожие работы. Расчет привода ленточного конвейера. Скачать Привод ленточного конвейера. Червячный редуктор. Инфо О проекте Соглашение. Гребеник и др. Недостатком известного технического решения является низкая надежность работы привода перемещения разгрузочной тележки, вызванная повышенной запыленностью и влажностью окружающего пространства, а также перепадами электрической нагрузки, возникающими во время включения электродвигателя.

Наиболее близким к предлагаемому техническому решению по технической сущности и достигаемому результату прототипом , по мнению авторов, является разгрузочная тележка ленточного конвейера по патенту SU кл. Недостатком известного технического решения является повышенная металлоемкость устройства. Размещение привода вращения барабана непосредственно на раме подвижной тележки, в условиях повышенной влажности и запыленности также ведет к увеличению возникновений аварийных ситуаций и, как следствие, - снижению эксплуатационной надежности устройства.

Увеличение количества ремонтов привода огибающего барабана ведет к увеличению эксплуатационных затрат. Частые остановки разгрузочной тележки способствуют несвоевременной выгрузке сыпучего материала в той или иной заданной технологической зоне склада сырья, следствием чего является недостаточно качественное его перемешивание, что негативно может сказаться на последующих технологических переделах.

Задача, на осуществление которой направлено техническое решение - уменьшение металлоемкости устройства. При этом достигается получение такого технического результата как повышение надежности работы разгрузочной тележки и снижение эксплуатационных затрат.

Вышеуказанные недостатки исключаются тем, что в разгрузочной тележке ленточного конвейера, включающей подвижную раму, огибаемые грузонесущей лентой барабаны, привод вращения одного из барабанов, на валу которого установлена сцепная муфта, вал приводного барабана жестко закреплен на корпусе подвижной рамы тележки, привод вращения размещен внутри барабана и кинематически соединен с последним, при этом поводок сцепной муфты соединен с корпусом приводного барабана; сцепная муфта выполнена электромагнитной и размещена внутри барабана, а привод выполнен с возможностью регулирования частоты вращения.

Сопоставительный анализ предложенного технического решения с прототипом показывает, что заявляемое техническое решение отличается от известного своим конструктивным исполнением, а именно, конструкцией огибающего приводного барабана. Таким образом, заявляемое техническое решение соответствует критерию полезной модели «Новизна». Так как предлагаемая полезная модель может быть использована в металлургической промышленности, а проведенные изыскания и расчеты доказали работоспособность данного технического решения, следовательно, данное техническое решение соответствует критерию полезной модели «Промышленная применимость».

Сравнительный анализ предложенного технического решения не только с прототипом, но и с другими техническими решениями, не позволил выявить существенные признаки, присущие заявленному решению. Отсюда следует, что заявленная совокупность существенных отличий позволяет обеспечить получение вышеуказанного технического результата.

Предложенное техническое решение будет понятно из следующего описания и приложенных к нему чертежей:. На фиг. Вал 5 барабана 4 посредством лысок 8 жестко закреплен в опорах корпуса рамы 1 подвижной тележки. При отключенной электромагнитной муфте 7 барабан 4 свободно вращается на валу 5, установленного в опорах корпуса рамы 1 от воздействия грузонесущей ленты 2. При этом производится разгрузка материала при полностью неподвижной тележке.

Для одностороннего правого перемещения тележки 1 от одного места к другому включается привод 9, при этом скорость вращения барабана 4 должна быть меньше скорости перемещения грузонесущей ленты 2. Для перемещения тележки 1 в противоположную левую сторону привод 9 включают так, чтобы скорость вращения барабана 4 была больше скорости перемещения грузонесущей ленты 2. При включении электромагнитной муфты 7 и отключенном приводе 9 барабан 4 затормозится, при этом тележка 1 приобретет скорость, равную скорости перемещения грузонесущей ленты 2.

Тележка 1 будет перемещаться до тех пор, пока не отключится муфта 7. Таким образом, изменяя скорость вращения барабана 4 с одновременной подачей материала на грузонесущую ленту 2, возможна более организованная подача сыпучего материала с заданной интенсивностью в то место склада, бункера , куда этого требует технологическая необходимость. Выполнение приводного барабана жестко закрепленным на корпусе подвижной рамы тележки, а размещение привода вращения внутри корпуса барабана с возможностью кинематического соединения с последним, обусловлено уменьшением габаритных размеров привода вращения барабана и, следовательно, снижением металлоемкости устройства.

Вместе с этим, повышается надежность работы приводного барабана, так как его конструктивное выполнение предотвращает попадание внутрь барабана как запыленного воздуха, так и влаги.