шахтные ленточные конвейера схемы

элеватор суфле грязи

Со времен Генри Форда идея конвейера состоит в том, чтобы как можно меньше дать тем, кто трудится, но при этом получить как можно более эффективное производство. Сейчас мы рассмотрим это на примере конвейера команд в микропроцессоре. Вот одно, самое главное, замечание о пользе конвейера. Вспомните такую картину: расходящиеся круги на поверхности озера от брошенного в воду камня. Точно такая же «картина» имеет место и в кристалле, если схема не имеет регистров. Изменение счетчика команд действует подобно описанному выше камню.

Шахтные ленточные конвейера схемы натяжная конструкция на ленточном конвейере

Шахтные ленточные конвейера схемы

Буква Л обозначает ленточный конвейер, а буква У конвейер для угольных шахт. Добавление буквы П 1ЛПТ означает наличие промежуточного привода в конвейере, а буквы Т телескопического натяжного устройства, рис. Использование в обозначении конвейера второй буквы П 2ЛППА возможность применения двух промежуточных приводов одного ленточного промежуточного привода, рис. Конвейеры, оснащенные лентой с плоскими поверхностями, должны иметь следующую область применения: - стационарные и полустационарные конвейеры горные выработки с углами наклона от минус 16 до плюс 18 ; - телескопические конвейеры горные выработки с углами наклона от минус 10 до плюс Конвейеры для повышенных углов наклона должны иметь следующую область применения - горные выработки с углами наклона до Под приемной способностью конвейера Q п понимается количество угля, которое может принимать в единицу времени минуту движущаяся лента при наибольшем допустимом заполнении ее грузом.

Приемная способность для каждого типоразмера ленточного конвейера является постоянным параметром и определяется скоростью движения несущего полотна и его геометрическими размерами: шириной ленты; углом наклона боковых роликов. На рис представлен образец такого графика, для конвейера 2ЛТУ. В приводной блок ленточного конвейера входят следующие узлы: электродвигатель; гидромуфта; тормозное устройство; редуктор; соединительная муфта; приводной барабан.

Привод шахтного ленточного конвейера является одним из важнейших его узлов, поскольку про помощи приводного барабана ов передаётся тяговое усилие от двигателя к ленте, которая вовлекается им в движение и перемещает полезное ископаемое на заданное расстояние длину конвейера. В случае одного приводного барабана он может быть также и разгрузочным рис. При двух барабанных приводах разгрузочный барабан также может быть вынесен на специальную консоль, тогда лента, в соответствии с рис.

В связи с этим, получила распространение схема с тремя приводными барабанами, представленная на рис. Конвейеры, приводные блоки которых оснащены электродвигателями мощностью от 55 до квт включительно, должны позволять их установку справа или слева от приводных барабанов. Схемы компоновки приводных блоков шахтных ленточных конвейеров представлены на рис.

Выбор диаметра приводных и неприводных барабанов осуществляется исходя из типа применяемой на конвейере ленты, с учётом её прочностных свойств, на основании рекомендаций завода-изготовителя ленты. Обычно, поверхность обечайки приводного барабана покрывают резиной или керамическими материалами, для увеличения сцепления с конвейерной лентой. Рис Приводной барабан с керамической футеровкой Ширина ленты может быть: ; ; ; ; ; ; ; ; и т.

В настоящее время выпускаются следующие типы конвейерных лент: резинотканевыемногопрокладочные рис. Любая конвейерная лента состоит из 3-х основных элементов: верхняя обкладка; каркас для каждого типа ленты свой ; нижняя обкладка. Рис Резинотросовая конвейерная лента: 1 верхняя рабочая резиновая обкладка; 2 резиновый каркас; 3 стальные тросы; 4 нижняя нерабочая резиновая обкладка.

Примечание: в подземных условиях эксплуатации используются конвейерные ленты в исполнении «трудновоспламеняющиеся». Лента типа POLYFLEX имеет основу несколько слоев, накладываемых друг на друга, благодаря чему лента более усилена и обладает большим сопротивлением к нагрузкам.

Предназначены для угольных шахт. Данный тип лент может использоваться при повышенных температурах. При монтаже навеске ленты на конвейер, её концы надо соединять, чтобы получить замкнутый контур. Для соединения стыковки концов конвейерных лент используются: механические соединения; соединения с помощью специального клея методом холодной или горячей вулканизации мест стыка концов лент. На рис представлены все возможные способы стыковки конвейерных лент. Рис Возможные способы стыковки конвейерных лент Рис Возможные варианты механического соединения концов конвейерных лент: а соединение с помощью специальных пластин, заклёпок и стальной ленты; б соединение с помощью специальных скоб и стального троса.

Однопрокладочные конвейерные ленты, соединяют с помощью специального клея, но для этого, их концы, разделывают специальным способом в соответствии с рис Рис Разделка концов однопрокладочных конвейерных лент для склеивания Стыковка осуществляется при помощи пресса вулканизатора, при температуре С, в течение 6 8 часов. Рис Разделка концов резинотканевой многопрокладочной конвейерной ленты Рис Разделка концов резинотросовой конвейерной ленты.

Количество ступеней стыка зависит от ширины ленты и её прочности. Рис Пресс для соединения конвейерных лент методом горячей вулканизации Для поддержания ленты, по всей длине конвейера, устанавливают стационарные роликоопоры линейные.

На грузовой ветви обычно трехроликовые, а на порожняковой ветви одно, а для лент шириной мм и выше двухроликовые или трёхроликовые опоры. Угол наклона боковых роликов на грузовой ветви современных конвейеров оснащённых синтетическими или тросовыми лентами составляют , что обеспечивает лучшее центрирование ленты и повышение её несущей способности, а следовательно и производительности конвейера. Став подземного ленточного конвейера может быть жестким, рис а,б,в, установленным на почву выработки.

Подвеска жёсткого става к кровле выработки осуществляется с помощью сварных круглозвенных цепей. На рис а,б представлено конструктивное исполнение такого става, а на рис а,б примеры установки ленточных конвейеров в шахтах. Рис Ленточные конвейеры в подземных горных выработках Роликоопоры грузовой ветви, имеющие на концах специальные элементы крепления фиксаторы, навешиваются на канаты с интервалом в 1,2 м. Нижние поддерживающие роликоопоры крепятся к опорным стойкам с интервалом 4,8 м.

Несущие канаты 1, натягиваются с заданным усилием при помощи специальных муфт 5, располагаемых через 48 метров. Диаметр поддерживающих роликов подземных ленточных конвейеров может быть: 89; ; ; ; мм. Рис Конструкция канатного става шахтного ленточного конвейера Натяжные устройства устанавливают обычно в местах наименьшего натяжения ленты: на сбегающей ветви у привода горизонтальные и слабонаклонные конвейеры или в хвостовой части наклонные конвейеры.

Натяжное устройство обычно состоит из двух основных узлов барабана, установленного на специальной тележке, способного перемещаться по направляющим и привода для перемещения барабана. Натяжные устройства различают на ручные, грузовые и лебедочные. Ручные натяжные устройства обычно винтовые с ручными лебедками устанавливают на конвейерах небольшой длины, так как они имеют небольшой ход и требуют периодического подтягивания по мере вытяжки ленты рис. Грузовые натяжные устройства обеспечивают постоянное натяжение ленты при различных режимах работы конвейера, но достаточно громоздки и применяются в основном на стационарных конвейерах рис.

В лебёдочных натяжных устройствах, получивших наибольшее распространение на горных предприятиях, натяжной барабан приводится в действие электрической лебедкой. Такие натяжные устройства могут автоматически увеличивать натяжение ленты в период пуска конвейера во избежание пробуксовки ленты по барабану или уменьшать натяжение в ленте во время торможения и остановки конвейера рис.

Обычно в натяжных устройствах такого типа используют червячный редуктор, который является самотормозящей парой, что препятствует вращению барабана в обратную сторону. Проблема снижения износа конвейерной ленты и повышения ресурса роликов и роликоопор в узлах загрузки имеет место на всех горнодобывающих предприятиях, эксплуатирующих ленточные конвейеры. Известно, что износ конвейерной ленты происходит в узлах загрузки конвейеров и на роликах его става.

Процентное соотношение интенсивности износа ленты в этих зонах зависит от длины конвейера. Обычно в узлах погрузки угля на ленту устанавливают гирлядные, амортизированные шарнирные 5-ти роликовые опоры. Применение роликоопор такого типа, позволяет снизить динамические нагрузки на ленту и подшипниковые узлы роликов, а, следовательно увеличить их срок службы. Кроме того, применение таких роликоопор позволяет осуществлять погрузку кусков угля крупностью до мм.

На рис представлен эскиз такой роликоопоры. Поперечное сечение желоба повторяет профиль роликоопоры, но прокладки расположены на мм ниже верхней поверхности роликов. Рис Загрузочная секция балочного типа шахтного ленточного конвейера Верхний слой, изготавливаемый из высокомолекулярного полиэтилена, обеспечивает минимальное трение и способствует плавному движению конвейерной ленты. Высокомолекулярный полиэтилен стоек к воздействию смазки и большинству промышленных химикатов.

Средний каучуковый слой поглощает удары падающих материалов. Нижний слой, представленный в виде Т-образной конструкции из алюминиевого сплава, предназначен для крепления всей амортизирующей балки на раме конвейера, рис и При производстве амортизирующих прокладок используются новейшие технологии сращивания слоёв, расслоение которых невозможно. Рис Конструкция амортизирующей балки узла загрузки Рис Конструкция узла крепления амортизирующей балки к раме загрузочного узла Их использование уменьшает образование пыли и просыпи вследствие плотного прилегания уплотняющих элементов бортов и ленты в узлах загрузки.

Практически исключается сквозной пробой ленты кусками загружаемого материала. При этом значительно снижаются удельные динамические нагрузки на ленту, вследствие существенного увеличения площади опорной поверхности для ленты, а также снижаются нагрузки на металлоконструкцию конвейера, и, как следствие увеличивается срок службы опорных конструкций. Опоры скольжения не требуют обслуживания в течение всего срока службы в отличие от роликоопор, повреждения которых в зоне загрузки часто приводят к простоям конвейера.

Поэтому для уменьшения износа ленты, в конструкции предусмотрены центральные обрезиненные ролики диаметром мм рис. Длина такого загрузочного устройства может варьироваться от 2,0 до 4,0 метров. Для футеровки роликов узла загрузки применяется амортизационная резина повышенной прочности, что обеспечивает надежность и долговечность их использования. Амортизирующие кольца значительно смягчают динамические нагрузки на ролики и ленту конвейера, тем самым увеличивая их срок службы. Конвейеры шахтные шириной ленты мм Основные характеристики 1ЛА 1ЛА транспортирования горной массы крупностью кусков угля не более мм и породы не более мм в выработках угольных и.

Количество шт. Данные о конвейере, транспортируемом грузе, условиях эксплуатации лист 1 Основные технические. Маркетинговые услуги в области минеральных ресурсов, металлургии и химической промышленности Обзор рынка конвейерной ленты в России Демонстрационная версия Москва Февраль, Содержание Аннотация Россия, г.

Курск, ул. Народная 7А,«Краснополянский машиностроительный завод». Ленточные конвейеры типа КЛ Ленточные конвейеры типа КЛ предназначены для бережного горизонтального и полого-наклонного под углом до 22 транспортирования зерна и продуктов его переработки, маслосемян,. Ленточные питатели типа ПЛ предназначены для равномерной регулируемой подачи сыпучих материалов из накопительных емкостей, бункеров на оборудование непрерывного действия, например, на ленточные конвейеры,.

Национальный исследовательский технологический университет «МИСиС» Горный институт Кафедра «Горное оборудование, транспорт и машиностроение» Инженерная заочная школа Направление Лекция Машины с тяговым и без тягового органа. Основные вопросы теории расчета: производительность,. УДК Конвейеры ленточные стационарные типа УКЛС общего назначения Ленточные конвейеры стационарные типа УКЛС общего назначения с прорезиненной лентой предназначены для транспортирования сыпучих, мелкокусковых.

Ленточные конвейеры используются для перемещении штучных и сыпучих грузов. Каталог конвейерного оборудования Полезная техническая информация по ленточному конвейеру ленточный транспортер предназначен. Кеерово, пер. Щегловский, д. Эта проблема заключается в буксовании ленты. О компании Системы непрерывной транспортировки сыпучих грузов Содержание Обзор предприятия Системы непрерывной транспортировки сыпучих грузов Телескопические загрузочные устройства Запасные части Дополнительное.

Обычно они размещается под бункером или складом. На всех марках транспортеров натяжение цепи горизонтального транспортера осуществляется с помощь рычага и соединенного с ним тросом через стойку подвешенного груза противовеса , что обеспечивает гибкое.

ГОСТ стр. Мощность двигателя. Проверка прочности тяговых органов. Воробьев, А. Кондрашин, Э. Долгов, Приведены результаты исследований по разработке. Зотов, УДК Общие сведения На сегодняшний день самыми используемыми конструкциями барабанов являются Heavy Duty и Mine Duty, которые обеспечивают высокие рабочие характеристики и широкий диапазон типоразмеров.

Техническое описание ЗАО «Курганский машиностроительный завод конвейерного оборудования» КАТАЛОГ на конвейеры винтовые Настоящий каталог распространяется на конвейеры винтовые, предназначенные для прямолинейного транспортирования. Инструкция по выполнению курсовой работы 1. ЗАО «Курганский машиностроительный завод конвейерного оборудования» - современное российское предприятие по проектированию и производству конвейерного оборудования и его комплектующих.

Ковшовые элеваторы. Нории ленточные типа НМ, НМ Нории ленточные типа НМ в оцинкованном исполнении с полимерными ковшами предназначены для вертикального транспортирования зерна и продуктов его переработки, а также. Конвейер ленточный передвижной типа КЛП Механизмы передвижения и их расчет 1 Механизмы передвижения обеспечивают горизонтальное движение грузоподъемной машины или тележки.

Различают механизмы передвижения для рельсового, безрельсового и канатного. Конвейер тележечный, 2-х цепной, вертикально замкнутый, с опрокидывающимися тележками,. Принципиальная схема и основные составные части. Златоуст г. АО «Кыштымское машиностроительное объединение» - крупнейший производитель горно-шахтного оборудования и бурового инструмента в России. Основанный в году завод продолжает дело известного русского промышленника.

Компетентность в области систем привода ленточных конвейерных установок Есть много веских оснований для того, чтобы обращаться к нам 2 Увеличение количества транспортируемого груза, более длинные трассы. Ленточные конвейеры применяются для непрерывного перемещения в горизонтальном и наклонном направлениях сыпучих материалов и мелкосыпучих грузов. По сравнению с другими тран. Привод ленточного конвейера состоит из двигателя, помимо этого, схема ленточного конвейера предусматривает использования различного тягового и грузонесущего органа.

Электрическая схема ленточного конвейера. В статье рассмотрены схемы электроприводов некоторых конвейеров. На рис. Ленточные конвейеры могут монтироваться в закрытых поме щениях цехах складах галереях и на открытом воздухе откры тые горные разработки Место Существует два метода монтажа сборочных единиц ленточных конвейеров. Простейшая кинематическая схема ленточного конвейера выглядит следующим образом : Привод ленточного конвейера.

Схема привода ленточного конвейера. Схема ленточного конвейера Устройство конвейера. Электрическая схема ленточного конвейера имеет определенные особенности которые. Монтаж ленточного конвейера начинают с приводной Схемы и правила монтажа гладких приводных и натяжных барабанов ленточных конвейеров рассмотрены в гл. Схема электрических соединений ленточного конвейера Схемы автоматика цифровой регулятор мощности нагрузки такой.

Схемы натяжных устройств ленточного конвейера На рис. Принципиальная схема и основные составные части. Узел крепления нижней роликоопоры на ставе шахтного ленточного конвейера. Номер патента: Опубликовано: Электрическая схема ленточного конвейера имеет определенные особенности, которые связаны с тем, что у конвейеров привод, состоит из электродвигателей, и требуются схемы монтажа и подключения оборудования. Величину а определяют по формуле. УДК Особенности монтажа ленточного конвейера.

Схемы навески ленты: а при помощи привода конвейера и ледки; б с подвеской рулона ленты на крюке. Монтажу ленточного конвейера предшествует разработка проектно-сметной документации и монтажных работ с учетом расположения складов, подъездных путей, энергетического хозяйства. Конвейерные установки с мощностью. Методика расчета ленточного конвейера.

Расчет ленточного конвейера 8. Расчет привода ленточного конвейера Расчет привода ленточного конвейера Содержание Введение 1. Кинематический и силовой расчет привода. Также накоплен опыт закрепления узлов ленточного конвейера анкерами с закачиванием в породы почвы полимерных смол.

ДОНДУКОВСКИЙ ЭЛЕВАТОР АДЫГЕЯ

Думаю, что крупные элеваторы правы

Часть 0. Общие требования. ОСТ Методика расчета. Оборудование горно-шахтное. Изделия неметаллические. Электростатическая искробезопасность. В настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями:. В настоящем стандарте применяют следующие обозначения:. L - длина обечайки ролика, мм;. Расчет установленной мощности приводов конвейера, необходимой для выбора номинальной мощности приводных двигателей, и номинального диаметра барабанов - по ОСТ Значения длины обечайки приводных и неприводных барабанов для различных значений ширины ленты приведены в таблице 1.

Ширина ленты. Длина обечайки, не менее. Таблица 2. Размеры в миллиметрах. L на рисунках. Рисунок 1 - Жесткая трехроликовая опора. Рисунок 2 - Трехроликовая гирляндная опора. Рисунок 3 - Жесткая двухроликовая опора.

Рисунок 4 - Двухроликовая гирляндная опора. Примечание к рисункам - Рисунки не определяют конструкцию. Фактическое значение хода натяжного устройства устанавливает заказчик. Примечание - В грузовом конвейере, оснащенном тросовой лентой, допускается установка устройств контроля целостности ее тросов вместо ловителей ленты. По заказу потребителей следует обеспечивать возможность его подвески к кровле.

Для канатного става в напочвенном исполнении на вогнутых участках следует обеспечивать связь несущих канатов с опорными стойками. Для поддержания верхней ветви ленты в местах установки загрузочных устройств следует устанавливать футерованные эластомером ролики. Конструкцией загрузочного устройства должна быть предусмотрена возможность установки пылеподавляющих средств.

Диаметр ролика d. Длина обечайки L. Диаметр ролика d , мм. Главным параметром типоразмерного ряда должна быть мощность приводного блока. Комплектующие покупные изделия, включенные в [4] , должны иметь сертификаты соответствия. Маркировка должна содержать год и месяц выпуска ролика и товарный знак предприятия-изготовителя. Глубина оттиска цифр и товарного знака должна быть не менее 1 мм. Маркировка должна содержать условное обозначение конвейера, год и месяц выпуска, товарный знак предприятия-изготовителя.

При использовании в качестве подвески цепей последние должны иметь запас прочности не менее пяти. Запрещается эксплуатация стальных прядевых канатов в ставах конвейеров при наличии на каком-либо участке обрывов проволок, число которых на шаге свивки от общего числа в канате достигает:.

Средство измерения - угломер с нониусом ГОСТ или специальный шаблон. Приемная способность конвейеров должна соответствовать значениям, указанным в табл. Основные номинальные размеры роликоопор, ширины ленты, роликов, барабанов и става должны выбираться из значений,, приведенных в табл.

Условное обозначение конвейера должно включать цифровое обозначение типоразмера типоразмера привода или условное обозначение модели , буквенное обозначение типа Л—ленточный и ширина лепты, см мм — для вновь разрабатываемых конвейеров. После указания типа может включаться обозначение функционального назначения Т — телескопический для выработок, примыкающих к очистным забоям, ТП — для выработок, примыкающих к подготовительным забоям, Л — грузопассажирский, Б — бремсберговый, Н — с увеличенным углом наклона рифленой лентой и др.

Пример условного обозначения телескопического конвейера с типоразмером привода 2 для выработок, при мыкающих к очистным забоям, с шириной лепты мм, унифицированного, исполнения Конвейеры должны соответствовать требованиям настоящего стандарта, отраслевой нормативно-технической документации НТД , техническим условиям на конвейеры конкретных исполнений и рабочим чертежам. Конвейеры с односторонним расположением приводных блоков должны допускать их установку справа и слева от приводных барабанов.

Приводные блоки вновь разрабатываемых конвейеров должны быть оснащены устройствами, увеличивающими время разгона конвейера. Натяжное устройство должно обеспечивать возможность создания натяжения ленты, требуемого для передачи тягового усилия во всех режимах работы конвейера. В конструкции телескопических конвейеров должна предусматриваться механизированная передвижка опорной рамы концевого барабана и перегрузочного устройства, в конвейерах типа «ПТ — дополнительно механизированная передвижка вспомогательного оборудования.

Жесткий став должен допускать установку па почву и подвеску к кровле выработки. Канатный став должен выпускаться в напочвенном п подвесном исполнениях. Став должен состоять из взаимозаменяемых составных частей, допускающих его сборку на выпуклых и вогнутых участках трассы конвейера. Конструкция роликоопоры вновь разрабатываемых конвейеров должна исключать повреждение ленты элементами роликоопоры. Загрузочное устройство должно обеспечивать погрузку материала по центру ленты и роликоопор при продольной и поперечной загрузке в любом месте става конвейера.

Конвейер должен быть оборудован очистителями ленты и барабанов, средствами защиты от попадания кусков материала между лентой и барабаном. При мощности двигателя до 55 кВт до кВт для вновь разрабатываемых конвейеров приводной блок и опоры приводного барабана должны быть установлены на одной опорной раме.

В конвейерах с шириной ленты более мм включая мм для вновь разрабатываемых конвейеров опорные рамы разгрузочного барабана и привода должны допускать их независимую установку. Показатели надежности редукторов, двигателей и ленты, указанные в стандартах и технических условиях на эти изделия, должны быть не менее показателей надежности роликов. В технических условиях на конвейеры конкретных исполнений должны устанавливаться удельная масса и удельный расход электроэнергии.

Конвейеры должны составлять типоразмерный ряд приложение 1. Главным параметром типоразмера должна быть ширина ленты схема 1 , для вновь разрабатываемых конвейеров — максимальное натяжение ленты схема 2. Изменение функционального назначения конвейера должно достигаться частичной заменой составных частей базовой модели. Конвейеры должны иметь унифицированные составные части одинакового функционального назначения:. Конвейер, его элементы, электрооборудование, средства контроля, сигнализации и автоматизации должны соответствовать требованиям ГОСТ Конструкция конвейера должна обеспечивать возможность установки средств обеспечения безопасной эксплуатации пыле-подавления, пожаротушения, контроля, сигнализации и автоматизации, механизированной уборки материала и др , для вновь разрабатываемых конвейеров дополнительно — станции технического обслуживания.

Периодическим испытаниям должен подвергаться один конвейер типоразмера или конкретного исполнения, прошедший приемосдаточные испытания, не реже одного раза в три года. Скорость ленты определяют по времени движения мерного участка ленты или скорости вращения приводного барабана. Удельный расход электроэнергии определяют по результатам измерения в шахтных условиях и расчета по приложению 3 мощности, потребляемой приводом конвейера.

Ресурс роликов определяют по результатам наблюдений при подконтрольной эксплуатации в условиях применения. Максимальное количество заменяемых роликов при проверке ресурса определяют по приложению 4 за время наблюдений не менее ч машинного времени. Взаимозаменяемость составных частей става проверяют сборкой.