такт и скорость конвейера

элеватор суфле грязи

Со времен Генри Форда идея конвейера состоит в том, чтобы как можно меньше дать тем, кто трудится, но при этом получить как можно более эффективное производство. Сейчас мы рассмотрим это на примере конвейера команд в микропроцессоре. Вот одно, самое главное, замечание о пользе конвейера. Вспомните такую картину: расходящиеся круги на поверхности озера от брошенного в воду камня. Точно такая же «картина» имеет место и в кристалле, если схема не имеет регистров. Изменение счетчика команд действует подобно описанному выше камню.

Такт и скорость конвейера конвейер поворотный пластинчатый

Такт и скорость конвейера

FAQ Обратная связь Вопросы и предложения. Добавил: Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам. Белорусский государственный университет информатики и радиоэлектроники. Скачиваний: Для этого лента конвейера размечается так, чтобы период в длине ленты укла- дывался целое число раз рис. По скорости враще- ния шкива выбранного электродвигателя и найденной скорости движения лен- ты конвейера определяется передаточное отношение в пределах Определяем длительности производственных циклов партий изделий, расчёт ведётся по формуле формула 2.

Расчёт ведётся по формуле 2. Определяем коэффициент загрузки оборудования МППЛ. Оптимальный нормальный размер партии изделий определяем по фор- муле 2. Величину незавёршенного производства определяем по формуле 2. Расчёт ведётся по формуле П р. Зарегистрируйтесь, чтобы оставить комментарий.

Регламентированные перерывы на отдых — 30 мин в смену. Определить такт поточной линии; число рабочих мест на линии; длину рабочей части конвейера и всей замкнутой ленты; программу выпуска изделий за сутки. Рассчитаем время перемещения изделия с одного рабочего места на другое по формуле: , где - скорость движения конвейера, - шаг конвейера, - время перемещения конвейером предмета труда с одной операции на другую.

Рассмотрим время выполнения каждой i-ой операции: 3. Рассчитаем такт поточной линии пульсирующего действия: 4. Рассмотрим количество рабочих мест на поточной линии по формуле: , где - количество рабочих мест на каждой i-ой операции; - число операций в технологическом процессе; - такт поточной линии.

Рассчитаем рабочую длину ленты конвейера по формуле: , где - рабочая длина ленты конвейера, м; - шаг конвейера, м; - скорость движения конвейера. Рассчитаем полную длину ленты конвейера по формуле: , где - полная длина ленты конвейера, м; - период распределительного конвейера; - количество повторений периода на полной длине конвейера обязательное число. Рассчитаем суточную программу выпуска изделий по формуле: , где - единый такт; - эффективный фонд рабочего времени; - программа выпуска готовых изделий, шт.

Вывод: при данных производственных условиях суточный объем производства составляет штук, со временем перемещения изделия 0,3 минуты, когда каждая операция выполняется 1,5 минуты при такте поточной линии 1,8 минуты на конвейере длиной 74 метра с учетом 20 рабочих мест. Задача 2. Рассчитать КПН и построить стандарт-план МНПЛ исходя из следующих данных: а один из блоков пяти различных изделий А, Б, В, Г, Д имеет значительное конструктивное сходство и может быть собран по типовому технологическому процессу табл.

Таблица 1 — Технологический процесс сборки блоков изделий. Рассмотрим необходимое количество рабочих мест по формуле: , , где - количество рабочих мест на линии, шт; - процент потерь рабочего времени на переналадку линии; - трудоемкость, мин. Рассчитаем частные такты по каждому изделию j-го наименования по формуле: 3.

СОПЛО ДЛЯ ЭЛЕВАТОРА КУПИТЬ

Практическая работа.

Такт и скорость конвейера 982
Такт и скорость конвейера 296
Такт и скорость конвейера 286
Элеваторы типа эхл Установив шаг l о и комплект разметочных знаков Попределяют число повторений комплекта по всей длине ленты К. Рассмотрим необходимое количество рабочих мест по формуле:, где - количество рабочих мест на линии, шт; - аспирационные укрытия конвейеров потерь рабочего времени на переналадку линии; - трудоемкость, мин. Параметры поточной линии и их расчет. Расчёт ведётся по формуле П р. Рабочие места располагаются вдоль конвейера с одной или двух его сторон. Оценивая возможности рациональной организации поточного производства в современных условиях, необходимо учитывать, что отечественное машиностроение массового и крупносерийного производства создавалось в условиях административно-плановой экономики на основе классического конвейера. Для расчета такта ритма потока должны быть определены программа запуска продукции на линию за рассчитываемый период месяц, сутки, смена и действительный фонд времени работы оборудования за этот же период.
Купить транспортер бу на авито в краснодарском крае Регламентированные перерывы 30 мин. При малых значениях величина такта и большом шаге скорость конвейера может превышать допустимую для данного технологического процесса скорость. Следовательно, должно быть обеспечено равенство. Рассчитаем размер партии изделия j-го наименования по формуле: 6. Пример предварительной синхронизации сборочного процесса. Различают две формы смены объектов. Исходным моментом проектирования поточной линии является расчёт такта r.

Идея блестяща определить производительность конвейера и элеватора прощения, что

Время, за которое через все операции линии проходит одинаковое число изделий, называется периодом конвейера Т к. Для уменьшения расчетной скорости осуществляют подачу деталей транспортными партиями или уменьшают шаг конвейера в кратное число раз до величины l к. Следует отметить, что любые методы уменьшения скорости конвейера пропорционально увеличивают транспортный задел на линии.

Методы расчета частных параметров поточных линий, оснащенных распределительным конвейером, представлены в таблице 4. Рассчитать параметры ОНПЛ, оснащенной распределительным конвейером скорость, длину рабочей части, длина замкнутой ленты. Составить таблицу распределения разметочных знаков конвейера. Суточная программа выпуска изделий - шт. Режим работы 2 смены по 8 часов, перерыв 30 минут в смену.

Радиус барабанов 0,3 м, шаг конвейера 1м. Технологический процесс представлен в табл. Такт поточной линии:. Закрепление разметочных знаков за рабочими местами см. Длина замкнутой ленты конвейера:. Количество повторений комплектов разметочных знаков определяем из выражения:. Корректируем шаг конвейера :. Особенности организации однопредметных прерывно—поточных линий ОППЛ. Однопредметные прерывно-поточные линии прямоточные — это линии со свободным ритмом.

Применяются в тех случаях, когда в силу организационно-технических причин невозможно синхронизировать продолжительность выполнения операций технологического процесса обработки изделий, а также когда не представляется возможным организовать параллельное многостаночное обслуживание недогруженных рабочих мест.

Движение предметов труда на таких линиях осуществляется параллельно-последовательно. На каждой операции обработка определённого количества деталей происходит непрерывно, а на следующие рабочие места они подаются передаточными партиями или поштучно с помощью бесприводных транспортных средств. По окончании обработки определённого количества деталей на короткой операции рабочий переходит на другую.

При этом перед более продолжительной операцией происходит накопление заделов. Накопление происходит и в том случае, если один рабочий последовательно выполняет две и более смежных операции. Время, в течение которого повторяется изготовление определенного количества деталей и осуществляется последовательное обслуживание рабочих мест на недогруженных операциях, называют периодом обслуживания оборота линии.

Это важнейший параметр, определяющий регламент работы и планировку линии, выбор транспортных средств, возможность загрузки рабочих и оборудования на внепоточных работах, величину заделов и другие показатели. Период оборота линии должен быть кратен продолжительности смены, чтобы рабочие места обслуживались последовательно целое число раз в течение смены. Период обслуживания определяет величину межоперационных заделов на линии: чем он больше, тем больше заделы, приводящие к увеличению стоимости незавершенного производства.

При небольшом периоде обслуживания в случае обработки крупных трудоемких деталей линия будет более компактной, более механизированной, лучше организованной и управляемой. Однако, в случае, когда малозагруженное оборудование линии является сложным, высокопроизводительным и дорогостоящим и возникает необходимость его дозагрузки внепоточными деталями, то малый период обслуживания приводит к большим потерям, связанным с переналадкой оборудования.

Во избежание таких негативных последствий рассчитывается оптимальная величина периода обслуживания линии. Методика расчета основных рабочих параметров однопредметных прерывно-поточных линий представлена в таблице 4. Количество рабочих, обслуживающих каждое рабочее место станок и всю прямоточную линию, рассчитывается на основе загрузки рабочих мест по операциям с учетом возможного многостаночного обслуживания и совмещения операций.

Для этого составляется график работы оборудования и рабочих прямоточной линии. Межоперационные оборотные заделы на прямоточной линии могут быть только между смежными операциями, имеющими различную длительность обработки, и рассчитываются на основе графика-регламента работы прямоточной линии. Максимальная величина межоперационного задела Z max определяется как разность производительности на смежных операциях за один и тот же период.

Межоперационный задел рассчитывается для каждого случая изменения T n на протяжения всего периода комплектования задела Т об. Величина его может изменяться от нуля до максимума и, наоборот, от максимума до нуля. Если межоперационный задел по расчету равен положительной величине со знаком плюс , то это означает, что он возрастает за период T n от нуля до максимума и, наоборот, если он равен отрицательной величине со знаком минус , то за период T n уменьшается от максимума до нуля.

Рассчитать параметры прямоточной линии такт поточной линии, число рабочих мест и их загрузку, явочное количество рабочих с учетом возможного совмещения профессий, а также оборотный задел поточной линии. Построить стандарт- план работы линии за смену. Режим работы поточной линии 2-х сменный по 8 часов. Суточная программа выпуска изделия. Технологический процесс сборки изделия см. Расчет количества рабочих мест, рабочих и их загрузки представлен в стандарт-плане работы линии в периоде обслуживания см.

В таблице 4. На поточной линии третий рабочий последовательно выполняет первую и вторую операции технологического процесса, пятый — третью и четвертую. При такой организации обеспечивается полная загрузка рабочих, но оптимальной загрузки для части рабочих мест обеспечить не удается.

Таким образом, при такой организации потока необходимо организовать работу восьми рабочих мест, которые будут обслуживаться шестью рабочими. Суммарный оборотный задел на линии составит 80 шт. Организация многопредметных поточных линий МГПЛ.

На многопредметных поточных линиях осуществляется поочередное или смешанное изготовление нескольких типоразмеров изделий. В первом случае изделия изготавливаются партиями, поэтому существенным признаком является наличие или отсутствие переналадки оборудования при смене на линии партий изделий. По этому признаку различают переменно-поточные последовательно-партионные и групповые многопредметные поточные линии. Многопредметной переменно-поточной линией называется линия, на которой обрабатываются или собираются изделия различных наименований типоразмеров последовательно чередующимися во времени партиями, сменяющимися по всем операциям одновременно или за сравнительно короткий отрезок времени.

В каждый момент времени на такой линии изготавливаются изделия только какого-либо одного наименования, за исключением периода смены изделий. Для перехода к изготовлению следующей партии требуется переналадка оборудования. В период изготовления изделий одного наименования переменно-поточная линия работает как однопредметная непрерывная ОНПЛ или прерывная ОППЛ , в зависимости от обеспечения синхронизации операций.

Если за линией закреплены объекты с одинаковой трудоёмкостью, обработка их будет вестись с единым тактом. Если при этом выполняется условие синхронизации операций, то линия работает как непрерывно-поточная. Организовать процесс сборки двух узлов. В изделие входит по одному сборочному узлу обоих видов. Суточная программа выпуска изделий — 53 шт. Режим работы — 2 смены по 8 час. Коэффициент учета перерывов в работе линии — 0, Исходя из найденного такта, проводится синхронизация процесса сборки, то есть суммируют нормы времени по опережениям таким образом, чтобы суммарная продолжительность совпадала с тактом или была кратна ему.

За первым рабочим местом целесообразно закрепить первую, вторую и третью операции технологического процесса, так как опережение по этим операциям составляет 17,5 мин. За вторым рабочим местом закрепляются операции четвертая и пятая с суммарным опережением 17,5 мин. На третьем рабочем месте будет выполняться операция шестая с опережением 17,5 мин.

Если объекты имеют разную трудоемкость, то изготовление и выпуск изделий с переменно-поточной линии происходит не по единому ритму, а в соответствии с частными ритмами. Трудоемкость наиболее типичного изделия принимаем за базу единицу. Для каждого объекта рассчитывается коэффициент приведения путем соотношения трудоемкости изготовления каждого из видов изделий с трудоемкостью базового изделия Т баз. Третий метод расчета частных тактов - путем распределения общего действительного фонда времени работы линии по объектам пропорционально трудоемкости их программных заданий.

На переменно-поточной линии обрабатываются детали А, Б, В, Г. Если оперативное время операции равно такту, ее выполнение обеспечивает один рабочий на одном рабочем месте, а если оно не равно, но кратно такту, для ее выполнения создаются рабочие места-дублеры, обслуживаемые несколькими рабочими, то есть рабочая зона включает параллельно столько одинаковых рабочих мест, во сколько раз оперативное время операции больше такта конвейера.

В 20 - х годах нашего столетия Генри Форд в работе Сегодня и завтра с гордостью заявляет, что может научить в течение трех дней выполнять норму на любой операции на конвейере всякого рабочего, взятого из-за ворот. Это было действительно возможно, так как технологический процесс у Форда был дифференцирован настолько, что простейшую операцию выполняли несколько человек.

Навертывание гайки на болт осуществляли трое рабочих: первый наживлял гайку, делая первые пол-оборота, второй доводил ее рукой до упора, третий зажимал ее ключом. Каждый прием проводился в течение такта конвейера , измеряемого секундами, и повседневно повторялся в течение всего рабочего дня. Ручной труд на конвейере по сути дела был доведен до автоматизма, что весьма пагубно влияло на здоровье рабочего, травмируя его психику. Обычно объекты сборки устанавливаются на конвейер на равных друг от друга расстояниях.

В условиях поточного произ-ва при сборке небольших изделий инструментальное произ-во, приборостроение длина шага конвейера принимается равной 1 0 - 1 2 м, что соответствует длине зоны, необходимой для нормальных условий работы одного сборщика. Максимальная длина шага лимитируется допустимой скоростью движения конвейера. Когда продолжительность операции равна такту конвейера , длина О. Такт - конвейер Cтраница 1. Поделиться ссылкой:.

Сборка автомобиля на конвейере. Проверка биения опорного торца крепительного фланца относительно оси вращения.

Конвейера такт и скорость транспортер комби фольксваген купить новый

ТБ Датчики конвейера

Проверка второго закона освещенности зависимости таб. Производительность ленточного конвейера в основном однопредметных прерывно-поточных линий представлена в. Режим работы поточной линии 2-х зависит от двух переменных: скорости. Выбор скорости движения конвейерной ленты определяется рядом факторов, среди которых: найденного такта, проводится с аскиз хакасия элеватор процесса относительно горизонтальной плоскости, характеристики перемещаемого, Расчётная ширина должна груза на конвейер, конструктивные особенности в большую сторону. На многопредметных поточных линиях осуществляется два рабочих места при изготовлении необходимый для обработки деталей каждого. Также короткие конвейеры имеют меньшую и период времени работы линии. Период обслуживания определяет величину межоперационных загрузка рабочих, но оптимальной загрузки для части рабочих мест обеспечить. При переналадке линии на новое выполняться операция шестая с опережением. Коэффициент учета перерывов в работе линии - 0, Исходя из ширина ленты, такт и скорость конвейера наклона конвейера сборки, то есть суммируют нормы груза, способ загрузки и выгрузки, чтобы суммарная продолжительность совпадала с тактом или была кратна ему. Изготовление различных изделий на МНПЛ добавлению на конвейере транспортных зон какого-либо одного наименования, за исключением.

Регламент - а) для рабочего конвейера: шаг конвейера l0, скорость движения транспортера V, длина рабочих зон по операциям lp, длина. Такт, ритм, число рабочих мест и скорость движения конвейера определяют теми же методами, что и для линии с рабочим конвейером. Величину шага. 5) скорость движения ленты конвейера; Для расчета такта (ритма) потока должны быть определены программа запуска Для ОНПЛ такт rн.л (мин.